清水混凝土施工工藝標準-wenkub
2022-10-29 13:58:02 本頁面
【正文】 鋼筋、專業(yè)管線、預(yù)留洞口及預(yù)埋件等，經(jīng)檢查均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完相應(yīng)的隱檢、預(yù)檢等手續(xù)。 所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨堆放。 模板拼縫印記 按照清水混凝土模板工程的技術(shù)要求，在清水混凝土表面形成整齊、均勻的印記，是對清水混凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。 2 適用范圍 本標準適用于 工業(yè)與民用建筑和市政工程中表面不做裝 修的現(xiàn)澆清水混凝土施工 。 8 質(zhì)量標準 ..........................................................錯誤 !未定義書簽。 9 成品保護 ..........................................................錯誤 !未定義書簽。 3 引用標準 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準（ DBJ/T01692020） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204— 2020） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GBJ119— 88） 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（ JGJ552020） 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（ JGJ742020） 4 術(shù)語 清水混凝土 清水混凝土是以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土自身質(zhì)感和精心設(shè)計施工的外觀質(zhì)量來實現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。 5 材料要求 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 和設(shè)計的要求。 Q/ZXJZ J242— 2020 2 6 工藝原理 清水混凝土要求表面達到裝飾面的效果，所以對鋼筋、模板、混凝土標準和現(xiàn)場操作要求很高。 澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，污染的鋼筋清理完畢。 混凝土澆灌申請已被批準，混凝土的各項技術(shù)參數(shù)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。 8 操作工藝 工藝流程 鋼筋綁扎及隱檢驗收 → 模板選型、處理、支設(shè)、驗收 → 混凝土 材料控制、混凝土運輸、澆筑 →混凝土養(yǎng)護 → 成品表面處理 鋼筋工程 鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量 評審標準》 DBJ/T01692020的規(guī)定。 鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 模板就位前，先在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 清水混凝土模板設(shè)計的主要內(nèi)容有： 1 根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型； 2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算和模板加工圖設(shè)計。 清水混凝土模板設(shè)計應(yīng)把握的要點： 1 在允許起重荷載的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應(yīng)盡量減少拼縫。 (3) 模板豎背楞宜采用 80mm的槽鋼、橫背楞宜采用 100mm的槽鋼， 2 圓柱玻璃鋼模板體系 （ 1）玻璃鋼模板的剛度、強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。玻璃鋼模板采用色拉油進行刷涂。 表 1 整體式大模板加工允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 模板高度 +2 卷尺量檢查 2 模板寬度 1 卷尺量檢查 3 模板板面對角線差 ≤ 2 卷尺量檢查 4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量檢查 5 邊肋平整度 2 2m靠尺及塞尺 6 相鄰面板拼縫高低差 ≤ 平尺及塞尺量檢查 7 相鄰面板拼縫間隙 ≤ 塞尺量檢查 模板安裝 1 基本規(guī)定 Q/ZXJZ J242— 2020 4 模板的安裝可參照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ742020和鋼筋混凝土工程模板施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行。 （ 3）底部用腳手架進行支撐，間距 900mm，步距 1500mm布置，在立管上部加支托。板邊接縫處用通長 40 4角鋼制成∟形翻邊，在翻邊中心開 200mm螺栓孔，將平板卷起，采用 248。 （ 2） 圓柱玻璃鋼模板的支設(shè) ① 工藝流程：塑料墊塊安裝→搭設(shè)操作平臺→柱根部清理→模板就位→閉合柱模并固定接口螺栓→每隔 1米安裝柱箍→安裝纜風(fēng)繩、調(diào)整垂直度→澆筑混凝土→拆?！０迩謇怼⑺⒚撃?。在混凝土澆筑前 2h左右，將模板下口外側(cè)用水泥砂漿封堵，防止根部漏漿。如附圖 3所示 Q/ZXJZ J242— 2020 6 ⑤ 模板拆除時，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，人工將模板揭開即可。 b、模板僅通過塑料墊塊就位，要求鋼筋的保護層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。 2 摻合料：選用一級粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。選用細度模數(shù)大于 ，含泥量小于 %，泥塊含量小于 %，質(zhì)地堅硬，級配良好，顏色均勻一致（嚴禁使用堿活性骨料）。 5 配合比設(shè)計 （ 1）同一構(gòu)件嚴格執(zhí)行同一配合比。 混凝土拌制、運輸及進場檢驗 1 混凝土攪拌時間比普通混凝土延長 2030s；砼運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水；控制混 凝土運輸時間差，避免坍落度損失過大。 澆筑 1 澆筑之前必須作樣板，樣板以 50cm、 1m、 2m一步分別澆筑，選擇效果 好的實施。 5 振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中 50100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐嵉慕Y(jié)構(gòu)。振搗棒抽出速度為 75mm
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