【正文】 確定和定義問題 STEP 2 分析問題并找出根本原因 STEP 3 尋求多種解決方案 STEP 4 尋求最優(yōu)方案并制定行動計劃 STEP 5 方案實施 STEP 6 評估結(jié)果并長期保持 主要內(nèi)容 1. 硬盤備料滯后解決方案； 2. 標簽滯后解決方案； 3. 檢驗滯后解決方案 工具與方法 Action Planning Worksheet Responsibility Matrix , Team Work 48 訂單交貨周期改善項目匯報 解決方案 1 母盤制作時間長 A1: 完善 HQ機型母盤規(guī)范 傳盤機傳輸速度慢 A4: 調(diào)整設(shè)備參數(shù) ,提高傳輸速 度 (后續(xù)安排 DOE實驗 ) A2: HQ機型母盤專人制作 A3:將常用軟件打包上傳服務(wù) 器 ,使得在母盤制作中直接網(wǎng) 上下載 ,串行作業(yè)改為并行 . 硬 盤 備 料 滯 后 原因 解決對策 A:針對硬盤備料滯后的解決方案 備注 : 代號 A1A4將在方案篩選中用到 (P53) 49 訂單交貨周期改善項目匯報 解決方案 2 B:針對標簽滯后的解決方案 備注 : 代號 B1B6將在方案篩選中用到 (P53) 50 訂單交貨周期改善項目匯報 解決方案 3 C:針對 OQC檢驗滯后的解決方案 備注 : 代號 C1C6將在方案篩選中用到 (P53) 51 訂單交貨周期改善項目匯報 The Sixstep Problemsolving Problem STEP 1 確定和定義問題 STEP 2 分析問題并找出根本原因 STEP 3 尋求多種解決方案 STEP 4 尋求最優(yōu)方案并制定行動計劃 STEP 5 方案實施 STEP 6 評估結(jié)果并長期保持 主要內(nèi)容 1. 解決方案篩選； 2. 測量系統(tǒng)分析； 3. 傳輸參數(shù)優(yōu)化 4. 行動計劃 工具與方法 MSA ,Histograms, Brainstorming, Pareto chart Flowcharts, DOE, Criteria Testing Action Planning Worksheet Responsibility Matrix , Team Work 52 訂單交貨周期改善項目匯報 方案優(yōu)化標準 必須滿足的要求 (Must) 期望達到的要求 （ Want ） 1 有助于周期縮短 4 投入成本小 (權(quán)重分 :3) 5=hign 1=low 2 能解決問題 5 不會導(dǎo)致負面影響 (權(quán)重分 :4) 5= hign 1=low 3 在 7月份以前能實現(xiàn) 6 執(zhí)行流程簡單 (權(quán)重分 :3) 5=hign 1=low Criteria Testing 53 訂單交貨周期改善項目匯報 最優(yōu)方案 1 2 3 4 5 6A1 v v v 2 2 2 20A2 v v / / /A3 v v v / / /A4 v v v 2 4 2 28B1 v v v 2 3 4 30B2 v / v / / /B3 v v v 3 1 2 19B4 v v / / / /B5 v v / / / /B6 v v v 1 1 1 10C1 v v v 2 2 3 25C2 v / v / / /C3 v v / / / /C4 / v v / / /C5 v / v 2 3 3C6 v v v 4 2 2 26期望達到的要求（W a n t ）序號 合計必須滿足的要求(Must)Criteria Testing 54 訂單交貨周期改善項目匯報 最優(yōu)方案 (1) 母盤制作時間長 完善 HQ機型母盤規(guī)范 將常用軟件打包上傳服務(wù) 器 ,使得在母盤制作中直接網(wǎng) 上下載 ,串行作業(yè)改為并行 傳盤機傳盤速度慢 調(diào)整設(shè)備參數(shù) ,提高傳輸速度 (DOE) 主機與附件不能同時完成 標簽的粘貼操作 修訂 HQ專用標簽的粘貼流程 原因 對策 55 訂單交貨周期改善項目匯報 最優(yōu)方案 (2) 質(zhì)量問題處理時間過長 實施“三棒制”的反饋處理流程 小批次多，抽檢量較大 合批檢驗 檢驗內(nèi)容多，檢驗耗時長 增加 HQ機器例行試驗，部分測 試內(nèi)容轉(zhuǎn)為試驗，串行作業(yè)改為 并行 原因 對策 (續(xù) ) 56 訂單交貨周期改善項目匯報 MSA 母盤 顯示屏 副本 參數(shù)設(shè)置按鈕 執(zhí)行按鈕 DD3000/CM3000硬碟復(fù)制系統(tǒng) 為了優(yōu)化傳盤機的輸入?yún)?shù) ,縮短傳盤時間 ,我們安排了 DOE實驗 ,在進行實驗前須對測量系統(tǒng)進行分析，驗證其是否符合使用要求 . DD3000/CM3000型硬盤復(fù)制系統(tǒng) ,該復(fù)制系統(tǒng)共 12個接口 ,其中 1口節(jié)母盤 ,其他 11個接口可任意接硬盤副本進行復(fù)制 ,在顯示屏上可顯示以傳輸?shù)臅r間和當前已傳得字節(jié)數(shù) . 57 訂單交貨周期改善項目匯報 MSA 以 Seagate 60G 7200RPM ST360021A硬盤為例（源盤和目標盤型號相同，母盤預(yù)裝 winxp系統(tǒng)），對１８號拷貝機隨機抽?。硞€接口（編號 A,B,C），隨機對上線批次中抽?。保皦K硬盤（編號１－１０）進行復(fù)制，在硬盤在每個接口上拷貝三次，記錄每次的拷貝時間收集數(shù)據(jù) . 詳見 Appendix 05 硬盤復(fù)制系統(tǒng) MSA分析 58 訂單交貨周期改善項目匯報 MSA Observed 拷貝時間 =接口 +硬盤 +接口 *硬盤 +ERROR Variability Chart 59 訂單交貨周期改善項目匯報 MSA Pareto Chart Repeatability = Reproducibility = sqrt ( + ) = Precision = sqrt (*2 + **2) = %Ramp。 5 。 10ProcessFunction(Step)PotentialFailureModePotentialEffect(s) ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s) offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RemendedAction(s)Responsibility amp。 10 FMEA Date (Orig) 2022 。 ? 物控處根據(jù) 《 HQ信息傳遞表 》 轉(zhuǎn) 化成生產(chǎn)計劃（批次、物料等）。 A B C 從占總交貨周期 %的生產(chǎn)周 期改善入手 22 訂單交貨周期改善項目匯報 組建團隊 商用事業(yè)部物控專員 吳生福 生產(chǎn)處主管 任保瑞華為專員 劉日彬 工程處產(chǎn)品工程師 譚天銷售商務(wù)部儲運主管 楊寧 生產(chǎn)處 CE LL 線組長 毛亞質(zhì)控處 OQC 組長 譚建輝 質(zhì)控處技術(shù)員 梅繼忠TEAM LEADER質(zhì)量經(jīng)理 李旭山SPON SOR總經(jīng)理 鐘立祥23 訂單交貨周期改善項目匯報 項目團隊職責 角色 姓名及職務(wù) 職責項目倡導(dǎo)者sponsor鐘立祥惠陽一廠總經(jīng)理 指導(dǎo)、培訓(xùn)項目Leader；對項目的時間進度、資源投入、工作范圍等進行審批；項目管理者公司6SIGMA推進小組對項目的立項、計劃、實施等進行監(jiān)督管理 LEADER李旭山質(zhì)控處經(jīng)理牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實施指導(dǎo)、培訓(xùn)項目成員開展工作及時跟蹤項目進展情況并進行定期總結(jié)吳生福物控專員 負責項目生產(chǎn)計劃信息傳遞，協(xié)調(diào)商務(wù)關(guān)系； 負責項目任務(wù)推進情況的督導(dǎo)、檢查劉日彬客戶質(zhì)量工程師 負責信息采集系統(tǒng)的完善、數(shù)據(jù)積累與整理 負責子任務(wù)的推進落實；楊寧商務(wù)配送主管 負責出貨異常的采集、調(diào)查與數(shù)據(jù)分析； 負責子任務(wù)的推進落實任寶瑞生產(chǎn)處主管 負責華為產(chǎn)品的排產(chǎn)、承諾入庫時間； 負責標簽問題的推進落實譚天工程產(chǎn)品工程師1 、負責在線華為產(chǎn)品質(zhì)量問題分析2 、負責母盤問題異常跟進譚建輝OQC 檢驗組長 負責組織會議、發(fā)通知、寫會議紀要等 負責OQC檢驗時間的收集分析毛婭CELL線生產(chǎn)組長 負責CELL線華為產(chǎn)品的周期數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析核心成員24 訂單交貨周期改善項目匯報 團隊公約 25 訂單交貨周期改善項目匯報 團隊公約 Weekly Meeting, Weekly Report 26 訂單交貨周期改善項目匯報 主要工作內(nèi)容 里程碑 項目小組成立 ,確定團隊公約 歷史資料收集及整理 項目目標及子項目的確定 對項目成員進行 6SIGMA工具的培訓(xùn) 交貨周期問題分析控制 建立測量系統(tǒng)和標準 分析影響問題的關(guān)鍵因素 明確子項目 子項目的目標 \計劃確定 子項目推進 數(shù)據(jù)分析不良原因確定 對策制定與落實 過程能力分析 顯著性分析 標準化 項目成效評估，目標達成情況 項目總結(jié) 項目呈現(xiàn) 項目計劃 項目開始和結(jié)束時間 2022年 4月 10日 2022年 7月 15日 27 訂單交貨周期改善項目匯報 ? 責任矩陣 ? 里程碑計劃 ? 項目柔性 ? 風險管理計劃 (詳見 Appendix 01項目計劃書 ) 項目總體計劃 28 訂單交貨周期改善項目匯報 項目預(yù)計收益 ?投入費用 ： A、差旅費 800元 /次 *20次 =16000元 B、電話費： 計 2500元 C、會議費： 200元 /次 *5次 =1000元 D、招待費： 5000元 ?投入合計 ： 差旅費 +電話費 +會議費 +招待費 =24500元 年產(chǎn)量預(yù)測為 202200臺 ,交貨周期達到 60小時以后,按照入庫的時間當天即可送到 HQ收貨 ,根據(jù)去年歷史數(shù)據(jù)每臺可節(jié)省費用費用 (HQ的訂單都比較小 ,每個訂單都是專車發(fā)貨 ) ?項目 預(yù)計純收益 （年收益） ? =202200臺 * /臺 24500元 ? =710000元 24500元 =685500 元 29 訂單交貨周期改善項目匯報 The Sixstep Problemsolving Problem STEP 1 確定和定義問題 STEP 2 分析問題并找出根本原因 STEP 3 尋求多種解決方案 STEP 4 尋求最優(yōu)方案并制定行動計劃 STEP 5 方案實施 STEP 6 評估結(jié)果并長期保持 主要內(nèi)容 1. 原始數(shù)據(jù)整理分析； 2. 明確影響主要因素； 3. 明確根本原因； 工具與方法 Histograms Pareto chart Brainstorming, Cause Screening Flowcharts, Source of Variance Action Planning Worksheet Responsibility Matrix ,FMEA Fish bone diagram ,Team Work 30 訂單交貨周期改善項目匯報 數(shù)據(jù)收集 原始數(shù)據(jù)收集方法 ：根據(jù) MRPII查詢 2022年 14月生產(chǎn)的 HQ 機型的各工序時間記錄，結(jié)合維修數(shù)據(jù)系統(tǒng)、 OQC檢驗記錄、 母盤提供記錄等，反查滯后批次的滯后原因，并進行分類。 21 訂單交貨周期改善項目匯報 目標定義 交貨周期分解 Pareto Analysis() 0 50 100 ８３。 ? 通過 HQ直銷方式 JIT的試點 ,摸索經(jīng)驗，為 公司將來適應(yīng)多個 JIT客戶供貨打下基礎(chǔ)。 工具與方法 Histograms Surveys,Benchmarking , Flowcharts,Run charts,Pareto chart, Action Planning Worksheet, Responsibility Matrix , Project Management,Team Work. 11 訂