【正文】 錐和三錐。 四、鋸割操作注意事項(xiàng) ? 度； ? ，速度不宜過(guò)快，以免鋸條折斷傷人； ? ，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。如果對(duì)斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。鋸割時(shí)速度不宜過(guò)快，以每分鐘 30～ 60次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來(lái)定位。 ? ? 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。 ? ?手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。 ? （ 2）鋸條粗細(xì)的選擇 ? 鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 、楔角 β為45～ 50176。 ? 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示（長(zhǎng)度有 150～400mm）。有固定式和可調(diào)式兩種。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。 ? 四、劃線(xiàn)操作要點(diǎn) ? ? （ 1）工件準(zhǔn)備 包括工件的清理、檢查和表面涂色； ? （ 2）工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。 ? 一般劃線(xiàn)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。 ? （ 5）樣沖 用于在工件劃線(xiàn)點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線(xiàn)模糊后仍能找到原劃線(xiàn)的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。 ? — 方箱、千斤頂、 V形鐵等 ? （ 1）方箱：方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。 ?（ 2）立體劃線(xiàn) — 是平面劃線(xiàn)的復(fù)臺(tái)，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線(xiàn)，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線(xiàn)。 ? ※ 劃線(xiàn)是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線(xiàn)劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。劃線(xiàn)的精度一般為～ 。 四、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 ? ? 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約 800～ 900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。 ? 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 ?鉗工的基本操作可分為： ? 即劃線(xiàn)，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 ? 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。 二、鉗工工作的范圍 ? 普通鉗工工作范圍 ? （ 1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； ? （ 2）單件零件的修配性加工； ? （ 3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； ? （ 4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。 ? ? 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有 100、 12 150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： ? （ 1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； ? （ 2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； ? （ 3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。 ? ? （ 1）所劃的輪廊線(xiàn)即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線(xiàn)是工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線(xiàn)。所以劃線(xiàn)直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。 ?二、劃線(xiàn)的工具及其用法 ?按用途不同劃線(xiàn)工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。 ? （ 3） V形鐵： V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線(xiàn)與底板平行。 ? （ 3）劃卡 或稱(chēng)單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。 ? — 鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標(biāo)尺）等 ?高度游標(biāo)尺除用來(lái)測(cè)量工件的高度外，還可用來(lái)作半成品劃線(xiàn)用，其讀數(shù)精度一般為 。常選用重要孔的中心線(xiàn)為劃線(xiàn)基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線(xiàn)為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 ? ? （ 1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； ? （ 2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)； ? （ 3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€(xiàn)全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差； ? （ 4）正確使用劃線(xiàn)工具，劃出的線(xiàn)條要準(zhǔn)確、清晰； ? （ 5）劃線(xiàn)完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。 ?鋸割工作范圍包括： ?（ 1）分割各種材料及半用品； ?（ 2）鋸掉工件上多余分； ?（ 3）在工件上鋸槽。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。常用的鋸條是長(zhǎng) 399mm、寬 12mm、厚 。 。 ? 鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每 25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的。 ? 鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。 三、鋸割的操作 ? ?工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 ? 推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。 ?鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對(duì)于薄管或精加工過(guò)的管子，應(yīng)夾在木墊之間。 ?常用的角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。 ? 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。 ?頭錐的錐角小些，有 5～ 7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有 3～ 4個(gè)牙。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。倒角的深度大于螺紋的螺距。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn) 1～ 2圈應(yīng)反轉(zhuǎn) 1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有 3～ 4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。定位部分起修光作用。 ? ?（ 1）圓桿直徑的確定 ?與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為 15176。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。 一、銼削加工的應(yīng)用 ? 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱(chēng)為銼削，銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá) IT7IT8，表面粗糙度可達(dá) 。銼刀的大小以銼刀面的工作長(zhǎng)度來(lái)表示。 ? 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種； ? 按其長(zhǎng)度可分為： 100、 200、 250、 300、 350和 400mm等七種； ? 按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）； ? 按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每 10mm長(zhǎng)的齒面上銼齒齒數(shù)來(lái)表示，粗銼為 4～ 12齒，細(xì)齒為 13～ 24齒，油光銼為 30～ 36齒）。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來(lái)修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。 ? （ 2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 左右），重心落在左腿上。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 ?（ 2）檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其它面進(jìn)行檢查。松動(dòng)的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用； ? ，也不要用手清除銼屑。 ?用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。 ? 臺(tái)鉆型號(hào)示例： ? Z 4 0 1 2 ? ? Z 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑 ? 4 0 型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床 ? 1 2 類(lèi)別代號(hào)：鉆床 ?由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬(wàn)轉(zhuǎn) /分，最低亦在 400轉(zhuǎn) /分左右。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高