【正文】 壓實(shí)和保持壓力不變以及回流和冷卻這五個(gè)階段完成成型過(guò)程。 查 詢 可知， ABS塑料零件盡可能 選用一般精度 M5級(jí)。 又 因?yàn)樯a(chǎn)批量不 是很 多 ， 還要保證生產(chǎn) 成本低， 所以考慮 材料為 ABS。 所以 要 不斷 地 提 高標(biāo)準(zhǔn) 件 水平， 才能 不斷地提高我國(guó)模具的總體水平 。因此， 展望 未來(lái)， 在 良好 的市場(chǎng)環(huán)境下 我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè) 會(huì) 逐步 邁進(jìn)模具制造強(qiáng)國(guó)的行列 。 并利用 UG對(duì)模具的仿真加工，制定相應(yīng)加工工藝的過(guò)程。所以我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)就選擇了設(shè)計(jì)一副模具，希望通過(guò)這次的設(shè)計(jì)能夠使我的理論知識(shí)得到檢驗(yàn)和實(shí)踐。 本論文是 剃須刀蓋塑料模具的設(shè)計(jì)， 采用 ABS 材料進(jìn)行對(duì)模具的零件結(jié)構(gòu)工藝分析的過(guò)程 。 關(guān)鍵詞：剃須刀后蓋； UG；點(diǎn)澆口 ； ABS；注塑模具； 目 錄 引言 ............................................................. 1 一 、 塑件成型工藝性分析 ............................................ 2 （ 一 ） 塑件（剃須刀 后蓋）分析 .................................... 2 .............................................. 2 .......................................... 2 （ 二 ） ABS 的成型過(guò)程、工藝的參數(shù) ................................ 3 .............................................. 3 的注射工藝參數(shù) ........................................ 3 化學(xué)和物理特性 ........................................ 3 （ 三 ） 注塑模工藝條件 ............................................ 3 二 、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 .............................................. 4 （ 一 ） 分型面的選擇 .............................................. 4 .......................................... 4 .............................................. 4 （ 二 ） 型腔數(shù)目的確定 ........................................... 5 三 、 注塑機(jī)型號(hào)的確定 .............................................. 5 （一） 所需注射量的計(jì)算 .......................................... 5 （ 二 ） 選擇注射機(jī) ................................................ 5 四 、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................................. 6 （一） 主流道的設(shè)計(jì) .............................................. 6 ............................................ 6 澆口套 的形式 ........................................ 6 （二） 分流道的布置形式 ......................................... 6 .............................................. 6 、 尺寸 ........................................ 6 ........................................ 6 （三） 澆口的設(shè)計(jì) ................................................ 7 置的確定 ...................................... 7 .................................... 7 五 、 成型零件 的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、 計(jì)算 ...................................... 7 （ 一） 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................ 7 （二） 工作尺寸 的校核 ............................................ 8 .................................................. 8 型腔徑向尺寸 ............................................... 8 型腔深度尺寸 ............................................... 8 .................................................. 8 六 、 模架確定 、 標(biāo)準(zhǔn)件 選用 .......................................... 9 七 、 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................... 10 (一 ) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： ...................................... 10 （ 二） 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................... 10 八 、 設(shè)計(jì) 側(cè)向 的 抽芯機(jī)構(gòu) ........................................... 10 （一） 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì) ............................................... 10 （二） 抽芯距的確定 ............................................. 10 九 、 排氣系統(tǒng)的設(shè)定 ............................................... 11 十 、 冷 卻 系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................. 12 總 結(jié) .......................................................... 13 參考文獻(xiàn) ........................................................ 14 致 謝 .......................................................... 15 1 ? 引 言 目前， 我國(guó)的經(jīng)濟(jì)在經(jīng)濟(jì)全球化下得到了高速發(fā)展 。 然而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 快速 發(fā)展下， 國(guó)內(nèi)的模具產(chǎn)量達(dá)到了一定的規(guī)模 ， 但發(fā)展重點(diǎn)沒(méi)有放在模具產(chǎn)品水平上 。綜合 看來(lái) 提高 模具工業(yè)水平 是 在國(guó)民經(jīng)濟(jì) 發(fā)展中占有 至關(guān)重要的 地位 。 塑件的表面 不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡， 要求表面光滑，對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理 。 （ 2）脫模斜度 為了避免在塑件冷卻收縮的時(shí)候 緊緊卡在型腔部分，強(qiáng)行取出損壞塑件的表面質(zhì)量。 2. ABS 的注射工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)： 螺桿式 3 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min)： 30 （ 3）料筒溫度 (℃ ) ： 150～ 170(后段 )、 165～ 180(中段 )、 180～ 200(前段 ) （ 4）噴嘴溫度 (℃ )： 170～ 180 （ 5）模具溫度 (℃ )： 40～ 60 （ 6）注射壓力 (MPa)： 100～ 130 （ 7）成型時(shí)間 (s)： 2s注射 ； 25s保壓 ； 20s冷卻 ； 成型總周期 47 3. ABS 化學(xué)和物理特性 ABS為黃色 無(wú)毒 無(wú)味 的不透明狀的可 塑性樹(shù)脂 。 注射速 度：中高速度。 1． 分型面的選擇原則 ： （ 1） 要便于塑件 脫模； （ 2） 要保證塑件 的質(zhì)量； （ 3） 要防止 熔料從分型面處 滲出 ； （ 4） 要便于 氣體