【正文】 1連續(xù)拉深 連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（ 連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。 1翻孔 翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。 1縮口 縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。 鑿切 鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。 校平 校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 ：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 只有一個工位，在壓力機 的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 根據(jù)工藝性質分類 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 沖壓模具是沖壓生 產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。 沖壓模具的發(fā)展趨勢 中文名稱：沖壓模具英文名 稱： stamping tool 定義：由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具。其制造工藝具有以下特點： 、加工精度高，因此需應用各種先進的加工方法才能保證加工質量。 （ 2） 復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。 （ 2） 彎 曲模 使平板坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀工具的模具。成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑形變形，而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。 （ 4） 冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，其生產(chǎn)率高、操作簡便、易于機械化與 自動化。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的有點。主要有： （ 1） 冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。 沖壓工序的分類 概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等。 （ 3） 拉深模 是把平板坯料制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （ 3） 連續(xù)模 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工 位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上工序的模具。 、硬度高、加工難度大，需要先進加工設備和合理安排加工工藝。其基本零部件包括凸模、凹模以及壓邊裝置。沖壓件的質量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 （也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 ：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 沖壓模具術語基礎知識 卷邊 卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。 拉彎 拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全 部受拉伸應力的一種沖壓工序。起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。 1整形 整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。 1翻邊 翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。 1變薄拉深 變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。 2壓筋 壓筋是起伏成形的一種。 制造技術 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。 高速銑削加工精度一般為 10μ m，有的精度還要高。 可銑削 50～ 54HRC 的 鋼材，銑削的最高硬度可達 60HRC。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E 電火花創(chuàng)成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測 量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花創(chuàng)成加工機床的水平。直徑 ～ ，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進行 。目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。三坐標數(shù)控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場 自動化檢測成為可能。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。硫和氯 EP 添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長的歷史了。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高， EP 油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙）。這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。 (4)此產(chǎn)品直接為 5的孔 到產(chǎn)品邊的距離都大于 孔的最窄距離也都大于 因此可以直接沖孔 沖壓工藝方案的制 定 零件主要包括落料、沖孔兩個工序，可用以下三種工藝方案進行加工： (1)先落料 ,再沖孔，最后折彎采用單工序模生產(chǎn)。 沖孔時板料的變形過程 板料的分離過程是在瞬間完成的。斷面狀況盡可能垂直、光滑、毛刺??；尺寸精度應該保證在圖樣規(guī)定的公差范圍之內；零件外形應該滿足圖樣要求。 影響因素有以下幾種： （ 1） 沖模的制造精度 （ 2） 材料的性質 （ 3） 沖孔間隙 （ 4） 沖孔件的形狀誤差 凸 凹模沖孔間隙 沖孔間隙 是指沖孔模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。由于間隙增大，使光亮帶變窄以及材料的彈性變形，使落料尺寸小于凹?？卓诔叽纾瑳_孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，提供良好潤滑，以減小磨損。 （ 3） 沖孔間隙的選取還有一種方法，那就是根據(jù)剪切斷面的光亮帶或斷面質量要求按照相應行業(yè) 的表格進行查找。最小合理沖孔間隙 Zmin為： mm；最大合理沖孔間隙 Zmax為： mm。 由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖孔件斷面都有錐度。 凸、凹模制造公差： m a x m in , 0 .4 , 0 .6Z Z Z Z Z? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?凸 凹 凸 凹＋ 刃口尺寸計算公式： （ 1）、沖孔磨后變小的公式： ? ?? ?0m inm in 0b b xb b Z????? ? ?