【正文】 速器裝配圖 1 張（ A0或 A1）； 零件工作圖 1～ 3張； 設(shè)計說明書 1份。親身了解設(shè)計過程中遇到的種種問題和解決的方法，思考、分析最優(yōu)方案，這是第一次獨立自主的完成設(shè)計過程，為畢業(yè)設(shè)計以及以后的就 業(yè)工作做下鋪墊。 1 第一章 任務(wù)書 ...................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 課程設(shè)計題目 1： 帶式運(yùn)輸機(jī) 運(yùn)動 簡圖 3 ． 2 原始數(shù)據(jù) 題 號 參 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 運(yùn)輸帶工作拉力 F（ KN） 4 5 6 運(yùn)輸帶工作速度 v（ m/s） 滾筒直徑 D（ mm） 400 450 400 400 400 450 450 450 450 450 每日工作時數(shù) T（ h） 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 使用折舊期（ y） 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 已知條件： 工作情況：傳動不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)， 允許 運(yùn)輸帶速度 誤差為 177。 4 第二章 減速器設(shè)計步驟 組成： 傳動裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成 。 5 選 擇 V帶傳動和二級圓柱斜齒輪減速器（展開式）。39。 可供選擇電機(jī)有： 序號 電動機(jī)型號 額定功率 Kw 滿載轉(zhuǎn)速 r/min 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 1 Y160M12 11 2930 2 Y160M4 11 1460 3 Y160L6 11 970 4 Y180L8 11 730 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量和減速器的傳動比，可以選擇的電機(jī)型號為 Y160M4，其主要性能如上表的第 2種電動機(jī) 7 分配減速器的各級傳動比 由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 mn 和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速 n，可得傳動裝置 總傳動比為 ??? nni ma ai ＝ 0i 179。 計算各軸的動力和動力參數(shù) （ 1）各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸： ?n ＝ 0/inm ＝ 1460/＝ Ⅱ軸： Ⅱn ＝ 1/　Ⅰ in ＝ ＝ Ⅲ軸： Ⅲn ＝ Ⅱn /2i ＝ 卷筒軸： Ⅳn = Ⅲn = （ 2）各軸輸入功率 8 Ⅰ軸： ⅠP ＝ dp 179。 3? ＝ 179。 3? ＝ 179。η 4=179。 1? N178。 0i 179。 m Ⅱ軸： ⅡT ＝ ⅠT 179。 179。 2i 179。 179。 4? =179。 3）、 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 d ，并驗算帶速 v ① 初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1 根據(jù) v帶的帶型，由表 [1]和表 [1]，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 =125mm。 ② 計算相應(yīng)的帶長 Ld0 1 4 5 6 . 5 5 m m5 2 04+2 8 0 )+( 1 2 5 +5 2 02=4 21） d+ （d22 )1 2 52 8 0()( 202d2d100 ??????? a dda ddLd? 由表 [1]選帶的基準(zhǔn)長度 Ld =1400mm ③ 計算實際中心距 a及其變動范圍 .3m m 5482 00a ??????? LLa dd 中心距的變化范圍為 5 2 7 .3 m m1 4 0 00 .0 1 55 4 8 .30 i n ????? Laa d 5 9 0 .3 m m14000 .0 35 4 8 . a x ?????? Laa d 6）、 驗算小帶輪上的包角 ? 11 00000 1252801805 7 . 3 012 180 ???????? ?a dd dd? 包角合適。由表 [1]選擇小齒輪材料為 40Cr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS,大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 。 179。 610 =179。 ⑤ 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 1N =601n j hL =60179。 250179。 700=700MPa ? ?2H? = S? 2limN2Z =179。 d1=179。 (3)按齒根彎曲強(qiáng)度 校核 由 [1]公式（ ）知 彎曲強(qiáng)度 校核公式為 ][211 FSFnF YYYYmbdKT ?? ?? ?? 1)確定 校核公式中的 計算參數(shù) ① 載荷系數(shù) （前面已經(jīng)得到） K= AK VK ?K ?K =1179。大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 σ Flim2=220MP 查 [1]中圖 YN1= YN2=1，查 [1]中表 曲疲勞安全系數(shù) S= 則 [?F 1]= SY FN ? 1lim1 =?=200 MPa [?F 2]= SY FN ? 2lim2 = ? = MPa 2） 校核 計算 ??? YYYYmbdKT SFnF 1 11 2?= 4 ??????? ??? MPa ??????? 222 ?? SF SFF YY YY MPa 因 ][ 11 FF ?? ? ， ][ 22 FF ?? ? 故彎曲強(qiáng)度足夠。 20 20 齒數(shù) z 32 90 29 98 分度圓直徑 d mm 節(jié)圓直徑 d′ mm 齒頂圓直徑 da mm 齒根圓直徑 df mm 17 齒寬 b mm 60 52 92 87 螺旋角方向 左旋 右旋 右旋 左旋 材料 40Cr 45 40Cr 45 熱處理狀態(tài) 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 齒面硬度 HBS 280 240 280 240 表 26 減速箱機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸 18 名稱 符號 減速器型式及尺寸關(guān)系 /mm 箱座壁厚 8 箱蓋壁厚 1? 8 箱蓋凸 緣厚度 1b 12 箱座凸緣厚度 b 12 箱座底凸緣厚度 2b 20 地腳螺釘直徑 fd 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 1d 16 機(jī)蓋與座聯(lián)接螺栓直徑 2d 12 聯(lián)接螺栓 2d 的間距 l 180 軸承端蓋螺栓直徑 3d 10 視孔蓋螺釘直徑 4d 8 定位銷直徑 d 16 fd 、 1d 、 2d 到外箱壁距離 1C 2 22