【正文】 場，首先對提供的水準點，導線點進行復測和加密，建立施工導線網(wǎng)和水準網(wǎng)，復測中線和橫斷面，然后根據(jù)施工用地圖，現(xiàn)場放出路基邊緣，坡口、坡腳、水溝和護坡道等位置，標明其輪廓。 水泥石粉渣穩(wěn)定層的施工，充分利用機械化的作用，以機械施工為主，人工為輔的原則，大面積展開，一次性完成，既縮短了工期，又節(jié)約了成本。由于道路工程的地下管線較多，受雨水的影響較大，提前完成是一個非常艱巨的任務，為了優(yōu)質(zhì)、有效地完成施工任務，特提出以下措施： 認真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，做出周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。 施工總平面布置圖 (詳見附圖 一 )。 （ 2）項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進度計劃圖表、勞動力調(diào) 配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標規(guī)劃表、管理機構(gòu)圖等圖表。預制構(gòu)件制作區(qū)、水泥穩(wěn)定石粉渣拌 和站，設于甲方指定紅線范圍內(nèi)空置位置上。 施工臨設施設于甲方指定的空置位置上。 電力管溝施工隊：主要負責電力管溝工程施工。 認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。 做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工 的合理化建議。專職質(zhì)量員、安全員各一名。 ? 工程測量規(guī)范 GB5002693 ? 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 CJJ12022 ? 《城鎮(zhèn)排 水管道維護安全技術規(guī)程》 CJJ62022 ? 《市政工程施工、養(yǎng)護及污水處理工人技術等級標準》CJJ1888 ? 《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》 CJJ892022 ? 《城市公共交通分類標準》 CJJ/T1142022 ? 其他與本工程有關的現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準。目 錄 第一篇 編制說明和依據(jù) .................................. 第二篇 工程概況 ........................................ 第三篇 項目經(jīng)理部的組成 ................................ 第四篇 施工部署及總平面布置 ............................ 第五篇 施工進度計劃及措施 .............................. 第六篇 施工方案 ........................................ 第七篇 工程質(zhì)量管理體系及保證體系 ...................... 第八篇 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 ...................... 第九篇 使用新技術、新工藝的可行性 ...................... 第十篇 主要材料、構(gòu)配件計劃 ............................ 第十一篇 主要機械設備供應計劃 .......................... 第十二篇 勞動力安排 .................................... 第十三篇 文明施工措施 .................................. 附表一：施工總平面布置圖 附表二：施工進度計劃 第一篇 編制說明和依據(jù) （一） 高新區(qū)科技大道（高科二路 — 高科三路）市政工程 施工招標書。 第二篇 工程概況 本工程位于 咸陽市高新區(qū) ，工程招標內(nèi)容包括： 主要建設道路工程、人行道工程、照明工程等，其中道路長度 630 米，規(guī)劃紅線 30米。注冊建造師主管施工進度、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、文明施工及后勤保障等工作，技術負責主管技術、質(zhì)量、材料機具檢驗復試等工作，是項目目標的落實者和實施者。 根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。 二 、施工力量組織 根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下： 土方施工隊：主要負責原 砼 道路、綠化帶拆除開挖工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。 三 、施工作業(yè)班次 根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為 7— 19時。生活區(qū)面積為1200m2。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。 （ 3）凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。 第五篇 施工進度計劃及措施 按招標文件要求，本工程工期為 120日歷天，有效工期從業(yè)主簽發(fā)的開工通知第二 天算起。 在整個施工過程中，地下管道的施工是個最關鍵的工程。 砼 路面采用商品 砼 結(jié)合全盤機械化施工，可大大加快路面的速度，根據(jù)實際情況，組織多班施工工人輪班作業(yè)，也能大大提高砼路面的施工進度。并做好土方調(diào)配方案。 對于填方路段必須先做清場處理。 土方 路塹施工 施工原則：開挖路塹前作好截水溝，并視土質(zhì)情況作好防滲工作，土方施工期間修建臨時排水設施。 開挖：根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采取橫挖法、縱挖法及橫縱相結(jié)合的方式進行開挖，作為路基填料的土方，分類開挖 及使用，非適用性材料按棄方置于棄土場。路床土含水量高時應采取透水性能較好的材料進行換填。 ⑶路基壓實 第一遍使用重型振動壓路機靜壓或輕振動進行預壓后再強振壓實，碾壓時應控制土的含水量，碾壓方向應從路基側(cè)邊坡逐漸壓向中線，每次碾壓輪跡應有 15～ 20cm 的重疊度，行駛速度應在 2Km/h～3 Km/h 范圍內(nèi)，每層填土碾壓遍數(shù)由土工試驗確定，一般以輪跡無明顯壓痕，重型振動碾振壓應在 6 遍以上。 ⑸土工取樣檢試驗： 在碾壓完畢的路段上，按規(guī)范要求的頻率進行取樣，并用環(huán)刀法確定出土最大干密度和最佳含水量參數(shù)，符合規(guī)范要求方可進行下道工序施工。 ⑵按要求設置 路面 施工控制樁。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下之石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米之石灰用量。 ⑴土之含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。對于拌和不到底之段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。壓實之密度愈大，對土塊之破碎效果愈 好，采用此法可達到事半功倍之目之，否則 即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。 ⑵用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓 12 遍。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)之地方， 應由人工完成清理、平整工作。 整平完成后，先用振動壓路機由路兩側(cè)向路中心碾壓。 ⑵成型后之兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。一律采用規(guī)格料配制，不得使用大于 ，壓碎值不大于 26%，針片狀含量應＜12%。 ⑵材料儲備 集料堆放場地及場內(nèi)道路按合同要求進行硬化，并儲備不少于總量 30%的集料，拌和場附近生產(chǎn)用水豐富。試件要在相對濕度大于 90%，溫度為 20176。其 7d無側(cè)限抗壓強度不小于 。 ⑸準備下承層：水泥碎石施工前，對下承層進行最后標高復測并徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥碎石灘鋪時，要保證 下承層表面濕潤。施工過程中如設備和工藝須改變，應通過試驗段確定或有監(jiān)理工程師審定。 ⑶拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時修正或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。 2%）。 攤鋪前對下承層灑水，使其表面濕潤，保證水穩(wěn)基層底部強度形成中的水份供應。在碾壓時如表面水份蒸發(fā)過快，應及時補灑少量水，但應均勻灑布。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷 ⑴設有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差，并對鋼鉸線和攤鋪機的狀態(tài)作出及時處理。 ⑸用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 ⑵直接作封層要進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 ⑷養(yǎng)生 7 天后，對已成型的水泥穩(wěn)定層采用 15cm 電動取芯機進行取芯，試樣應完整、密實。壓實度、強度不合格及取芯試樣不符合要求的段落采取返工處理。 ⑵在攤鋪機無法攤鋪的結(jié)構(gòu)物或不規(guī)則斷面處投入推土機或ZL50裝載機配合人工快速及時的完成水穩(wěn)攤鋪。 ⑹由于水泥碎石的實效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 ⑼雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。 ⑶混合料拌和均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。 ⑺養(yǎng)生 7天后取芯芯樣應完整、密實。在操作過程中堅持“固、準”的要求。 “準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。 攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的 平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 其次，用功率不小于 。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。 最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為 14～ 21 天。切縫采用路面切縫機 進行施工，切縫深度橫向縮縫處為 (1/4～ 1/5)板厚、縱向縮縫為 (1/4～ 1/5)板厚、脹縫處為 3～ 4cm，縫寬縮縫處為 ～ 、脹縫處為 2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于 。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。 （五）瀝清混凝土路面施工 瀝青面層施工前要對封層進行檢查，表面污染情況處理干凈，對不合格段相應進行處理。 ②瀝青混合料出廠，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理，須經(jīng)試驗員目測并檢測溫度，合格后填寫發(fā)料單才能出廠。 ①為避免對路面上撒的透層、封層造成損傷，在運輸過程中應禁止超載，掉頭、急剎車等現(xiàn)象，熱拌瀝青料的運輸要用大噸位的汽車，運料車要保證運輸?shù)钠胶庑?，保證攤鋪機前面有運輸?shù)牧宪嚨群颉? ①攤鋪機開工前應提前 ～ 1h 預熱熨平板不低于 100℃。攤鋪速度以控制在 2～ 6m/min 的范圍內(nèi)為適宜。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 ②少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。橫縫與鋪筑方向垂直，不采用斜接縫。 改性瀝青砼表面層施工 ①改性瀝青混合料施工溫度在普通瀝青混合料的基礎上提高 1020℃。 ⑤運料車的車廂底涂刷較多的油水混合物，運輸過程中加蓋篷布。路緣石采用集中購買，進現(xiàn)場必須符合下列標準： ⑴表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 路緣石現(xiàn)場安裝時應按下列要求進行： ⑴用經(jīng)緯儀每 20 米樁定邊線。 ⑷路緣石后背采用砼，施工時應保證砼的施工質(zhì)量，在路緣石后 面帶高程線來控制高程。板塊與基層之間不得有空隙，且板塊應平整、鑲嵌正確、縫格順直。 （ 七 ）排水施工 主要包括雨水管與污水管的施工。 組織相關人員對控制樁、轉(zhuǎn)角樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進行移樁，移樁位置在管道軸線的一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi) 1m的位置，轉(zhuǎn)角樁沿轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動。采用預制彎頭、彎管的管段，根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。 基坑開挖 施工順序為先下游，后上游。并派專人跟蹤，對存在潛在危險的地方，增設臺階或加大開挖坡比。在房屋建筑密集處挖出的土應及時運走。 應按監(jiān)理指定的位置卸車堆放好，不得亂灑亂棄。 ⑶溝槽底標高允許誤差 30mm，溝槽底寬度確保不影響以后施工。 ⑶砼基礎側(cè)向模板安裝應縫隙緊密，支撐牢固，具有一定強度和剛度 ，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。 ⑹砼基礎強度達到 以上后，方可拆模。 管道鋪設 雨水管道采用 I 級鋼筋砼管，污水管道采用混凝土管道。 ④起重用的鋼索、扣件經(jīng)常進行檢查，必須符合起重操作規(guī)程的要求。 ③操作時溝槽下下應密切配合，注意安全。 ⑶小型管節(jié)，利用溝槽斜坡進行了人工卸管時，要對使用的工具、地籠的可靠性進行詳細檢查，并對操作人員交底，管節(jié)的接口部分向下滾動時，必須采取措施，不得直接與土坡接觸。 ④在井位處安管時，要控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。 ③溝管接縫寬度應保持均勻，有特殊接口，應按設計要求處理。管材長度 L=設計兩井場度 井內(nèi)空長度 +熱融長度。 ⑵管道連接