s管理講義主管以上人員版本-wenkub
2023-01-23 07:55:06 本頁面
【正文】 就是告訴員工，要創(chuàng)造一個好的企業(yè)，公司從上到下的每一個人都應該嚴格遵守規(guī)章制度，形成一種強大的凝聚力和向心力。 問題思考： ? 您原先劃分的責任區(qū)域與責任人是否堅持下去？ ? 對 新老員工進行過培訓教育嗎？ 五、 素 養(yǎng)的推進重點 持續(xù)推行 4S 直到成為全員共有的習慣： 通過 4S 整理整頓清掃清潔的手段，讓每一個員工都能夠達到工作的最基本要求，就是 素養(yǎng) 。 三 、 6S 的 目的 改善和提高企業(yè)形象 促成效率的提高 改善零件在庫周轉率 減少直至消除故障，保障品質 保障企業(yè)安全生產 降低生產成本 改善員工的精神面貌，使組織活力化 縮短作業(yè)周期，確保交貨 四 、 6S 的 作用 虧損為零 —— 6S 是最佳的推銷員 不良為零 —— 6S 是品質零缺陷的護航者 浪費為零 —— 6S 是節(jié)約能手 故障為零 —— 6S 是交貨期的保證 切換產品時間為零 —— 6S 是高效率的前提 事故為零 —— 6S 是安全的軟件設備 投訴為零 —— 6S 是標準化的推動者 缺勤為零 —— 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作 第二講 6S 各項推進重點 一、 整理的推進重點 2 區(qū)分必需品和非必需品 清理非必需品 并對 非必需品 處理 ：無使用價值的物品 ， 不使用的物品 ， 銷售不出去的產品 ， 多余的裝配零件 ， 造成生產不便的物品 ， 占據(jù)工作重要位置的閑置設備 。 ? 清掃： 將工作場所變的沒有垃圾，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境 。 我們工廠做得如何：比上不足、比下有余、硬件較硬、軟件較軟。 工廠的基本任務：高效的組織生產，生產合格產品，創(chuàng)造產品新的價值。 影響生產的五個環(huán)節(jié)：人、機、料、環(huán)、法。 二、 6S 的內容 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 為 5S，加上安全為 6S，加上節(jié)約、習慣、服務或堅持就為 7S、 8S、 9S 或 10S。 ? 清潔： 將前的做法制度化、規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果。 不良品與良品分開擺放 ， 減少滯留，謀求通道暢通。 制定相關的規(guī)章制度 （硬件） ： 規(guī)章制度是員工行為的準則，是讓人們達成共識，形成企業(yè)文化的基礎。 培養(yǎng)員工的責任感，激發(fā)起熱情。 ? 消防演習是否做過，消防應急方案是否有，員工是否明白緊急情況下如何自救。 宣傳 ：知識競賽、演講比賽、勞動競賽、內部報刊、宣傳欄等。 PDCA 工作方法 ：嚴格按計劃、執(zhí)行、檢查、總結四個步驟工作。 ? 要求目標： 尋找物品所用的時間減少 ，能達到 30 秒鐘之內取出來放好 ；環(huán)境 優(yōu)美、 無噪音 、無異味 ；每個人都明白 6S 及本人職責、操作流程。 各 部門特殊標準 ? 生產類：工具、設備、成品、半成品、物料、廢品、工序、在檢品、作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程、流程圖等達到要求。 以下為 部門主管以上人員學習 參考內容 ，不列入考試與競賽內容。要以公開化、透明化的基本原則，盡可能的將管理者的 要求和意圖讓大家看的見，借以推動自主管理或叫自主控制 ； 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議成果、感想展示出來，與領導同事以及工友們進行相互交流。 產品識別 ： 內容有 名稱、型號、規(guī)章、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（有不良品、良品、返修品、試用品） 。 標準化 步驟 第一個步驟：制定標準，先把標準制定出來 第二個步驟：執(zhí)行標準 第三個步驟：完善標準 工廠 標準化 內容： 人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等。 標準化的誤區(qū) （ 1） 標準化過于抽象而難于明白或是難以給予具體的量化 （ 2） 標準不切實際難以或不可能做到 （ 3） 與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關痛癢 （ 4） 標準太多，執(zhí)行者疲于奔命 （ 5） 標準不詳細，僅有目的和結果，員工不知道究竟該怎么做 如何讓員工按標準化作業(yè) 第一條：灌輸遵守標準的意識 第二條：全員要理解標準化的意義 第三條：班組長要現(xiàn)場指導跟蹤確認 第四條：宣傳的揭示 第五條：標準作業(yè)的方法要顯示在很顯眼的位置 第六條：接受別人的質疑 第七條：對違反的行為要嚴厲地指責 第八條：不斷的完善 第九條：要定期的檢查修正
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