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80萬噸硫磺制酸工藝設計(鄧小東)-wenkub

2022-10-24 11:35:08 本頁面
 

【正文】 不規(guī)定 機械雜質(木、砂、紙) 不允許 (3) 飽和蒸汽:執(zhí)行企業(yè)標準 P(a)= 催化劑 的選用 SO2 的轉化反應 是 一個放熱、可逆、體積縮小的 氧化 反應,是 硫酸 生產 的重點 工段 ,SO2 的轉化完全與否, 關系到原料 硫磺 的利用 率 、 環(huán)境保護 和 經濟效益等,所以對 SO2氧化用催化劑的選擇提出了更高要求?,F在 硫酸 生產中 的 二氧化硫氧化主要用的是 釩催化劑 。除了礦塵覆蓋催化劑表面降低催化劑活性外,其它 3 種有毒物質是以化學中毒形式來 使 催化劑中毒失去活性 的 。 S107 型催化劑和 S101 型催化反應速度常數 見表 和表 。 工藝技術方案 工藝技術方案的選擇 國內外工藝技術概況 ( 1)國外工藝技術概況 ( a)國外硫酸生產的原料主要是硫磺,其生產規(guī)模正向大型化發(fā)展,最大單系列能力為美國 MEC 公司在澳大利亞 Murrin 承建的 4400 噸 /日,帶低溫余熱回收( HRS)系統的硫酸裝置。 北京化工大學貴州科技工程職業(yè)學院函授站 14 ( d)注重硫酸生產中的熱能回收和轉換,最大限度回收高、中、低位熱能。 工藝技術方案的選擇 本項目選擇工藝技術方案為:固體硫磺皮帶輸送,快速熔硫、液硫過濾器過濾精制液硫,機械霧化焚硫,“ 3+2”兩轉兩吸流程,其主要特點: ( 1)結合中國國 情,采用引進技術消化吸收的國內領先的硫磺制酸轉化、干吸技術,進行工程設計。 ( 4)干吸塔采用大開孔球拱和新型填料,蝶形底,采用帶陽極保護的。 ( 2)采用“ 3+2”兩轉兩吸流程, 采用國產 大顆粒環(huán)型觸媒,提高轉化器氣速,減少壓降,延長觸媒使用壽命,總轉化率保證達到 %以上,采用 全 不銹鋼轉化器,確保其安全運行。熱力系統一般只回收利用高、中位熱能,副產中、低壓蒸汽自用或副產中壓蒸汽用于發(fā)電 或驅動透平主風機 。 ( b)隨著環(huán)保法日趨嚴格,生產技術趨向采用“ 3+1”或“ 3+2”兩轉兩吸流程,總轉化率在 ~ %,尾氣 SO2含量低于 300PPM,酸霧含量低于 45mg/m3。 S107 型 催化劑的主要物理和化學性質:含 ~%,顆粒尺寸 Φ5( 10~ 15)mm 圓柱形;堆積密度 ~ ;孔隙率 %~ %;機械強度﹥ 15kgf/cm2; 表 S107 型或 S105 型釩催化劑反應速度常數 北京化工大學貴州科技工程職業(yè)學院函授站 13 溫度, ℃ 1K 溫度, ℃ 1K *K 秒 1 大氣壓 1 秒 1 大氣壓 1 秒 1 大氣壓 1 600 480 — — 590 470 —— 580 460 570 450 560 440 550 430 540 420 530 410 520 400 510 390 500 380 490 — —— —— 說明:在轉化率小于 60%,溫度低于 460℃ 是用 K1*值。比較先進的有 S1012H(Y) 型和 S1071H(Y)型,它們是菊花環(huán)釩催化劑,床層阻力降比前者小,抗堵能力比前者強:堆密度小、強度高這兩個指標已達到國際先進水平。以堿金屬鹽 類(硫酸鹽)作助催化劑,以硅膠、硅藻土、硅酸鹽作為載體。 ② 有較低的起燃溫度、較高的耐熱性能,以降低能耗,縮短開車預熱時間,并適應氣濃、氣量的變化。 產品方案的確定 本項目最終產品為: 98%硫酸 副產品: 飽和蒸汽。 1 運入量: kt/a 2 運出量: kt/a 八 全廠定員 人 50 1 其中:生產工人 人 44 北京化工大學貴州科技工程職業(yè)學院函授站 9 2 非生產人員 人 6 九 廠內占地面積 畝 60 十 全廠建筑面積 m2 11988 60畝 666 30% 十一 工程項目總投資(估計) 萬元 12020 市場需求預測 國內外近期、遠期需求量預測 國際上硫酸生產主要以硫磺為原料,上個世紀九十年代 ,由于國際 硫磺市場持續(xù)低迷、國內冶煉技術的不斷發(fā)展,我國硫酸生產的原料結構發(fā)生了深刻變化,硫磺制酸與冶煉氣制酸得到了飛速發(fā)展,改變了過去依賴硫鐵礦的單一格局。 ( 4)本項目財務評價結果良好:項目總投資 預 計 12020萬元。 ( 4)在確保工程質量的前提下,盡量降低工程造價,使項目綜合技術經濟指標達到先進水平。生產操作的環(huán)境條件必須符合國家勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的要求。確保裝置技術先進、工程投資省、運行費用低,裝置運行可靠性高。 熔硫工段采用了液硫過濾器和液硫儲罐; 轉化工段采用了硫酸工業(yè)中技術成熟的“兩轉兩吸” 3+2 五段轉化工藝 ,并采用了開車間接升溫系統、全不銹鋼轉化器及國產優(yōu)質釩觸媒催化劑 , 確保 一轉轉化率達到 93%、 二轉轉化率達到 98%,使之總轉化率達到 %;吸收工段 采用大開孔球拱和新型填料、 蝶形底 、帶陽極保護的不銹鋼酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用 國產纖維除霧器 ,并增設尾氣堿液吸收裝置(用于開停車和事故性排放),確保 吸收率達到 %;鍋爐工段采用熱管省煤器、火管 鍋爐、反滲透脫鹽水、熱力除氧、蒸汽透平風機,確保余熱的充分合理的利用。在我國,硫酸產品有 20%、 75%、 93%和 98%等不同規(guī)格。 4.進度安排 設計(論文)各階段名稱 起 止 日 期 1 設計安排查詢資料和參觀考察 2020 年 12月份 2 設計實施階段 2020 年 3 月 1 日 25 日 3 設計中期檢查 209 年 3月 28 日 4 設計完善階段 2020年 4月 1日 5月 15日 5 設計畢業(yè)答辯 2020 年 5 月 16 日 北京化工大學貴州科技工程職業(yè)學院函授站 3 設計誠信聲明 本人鄭重
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