陶瓷工藝學4坯、釉料制備-wenkub
2023-01-23 04:00:48 本頁面
【正文】 廠坯料的收縮率：干燥線收縮 4%，燒成線收縮%，總收縮 %。 空氣含量 空氣泡可以降低泥料的可塑性提高彈性，從而影響泥料的操作性能及瓷器的強度，應(yīng)通過陳腐、真空練泥等工藝措施排除。 生產(chǎn)中以通過萬孔篩篩余量來控制，一般要求篩余在 %~1%。 ? 坯料的可塑性主要取決于強可塑性粘土的用量，而瘠性原料如長石、石英等會降低坯料的可塑性。 空氣的存在對產(chǎn)品品質(zhì)和成形都有不利的影響，應(yīng)盡量減少其含量。 坯料中的主要原料、水分、添加劑等都應(yīng)均勻分布。 坯料中不含水分。 其含水量在 8%~15%。 ②注漿成形用坯料。第 4章 坯、釉料制備 第一節(jié) 坯料的種類和品質(zhì)要求 一、坯料的種類 根據(jù)成形方法的不同，坯料通?？梢苑譃椋? ①塑性成形用坯料。 即注漿坯料。 ④干壓坯料。 二、坯料的品質(zhì)要求 ?為了保證產(chǎn)品品質(zhì)和滿足成形的工藝要求，坯料應(yīng)具備下述基本條件： ①配方準確。 ③細度合理。 ? 不同的成形方法對坯料的要求各不相同，除了滿足以上基本條件外，各種坯料都還有各自的一些具體要求。 含水量 坯料的含水量應(yīng)適宜，分布應(yīng)均勻。 坯料達到這樣的細度，具有足夠大的總表面積，擴大了顆粒之間的接觸面，使各組分之間達到充分混合，提高混合的均勻度。 生坯干燥強度 影響生坯干燥強度的主要因素是所用粘土的種類及結(jié)合性強弱。 唐山地區(qū)瓷廠坯料的收縮率：干燥線收縮 4%，燒成線收縮 %，總收縮 %。 一般泥漿含水量在28%~38%，含水量過高，要獲得厚度符合要求的坯體，則泥漿在模型中停留時間過長，并是非可塑性原料顆粒沉降，致使泥漿分層，造成廢品；含水量過少則難于獲得粘度相當?shù)偷哪酀{，粘稠泥漿流動性差，不能充分注滿到模型中的各部位，易產(chǎn)生廢品。 觸變性過大，容易堵塞泥漿的管道；觸變性過小，生坯強度不夠，影響脫模與修坯的效果。 收縮過大，易引起變形和開裂。 ⑧泥漿中氣泡愈少愈好。團粒大小一般要求在 ~， 但不希望有大量的細粉存在，因為細粉降低坯料的流動性，難壓實。有些干壓坯料全部是瘠性原料和化工原料，但要加入少量有機粘結(jié)劑和增塑劑。 ? 配料 ― 濕法球磨 ― 過篩除鐵 ― 漿池 ― 壓濾脫水 ― 粗練陳腐 ― 真空練泥 ― 送成型 ? 優(yōu)點：干法重量配料比較準確 ， 流程簡單 。 ? 優(yōu)點：縮小入磨粒度，提高球磨效率，減少粉塵污染。 （二）日本的塑性坯料制備 ? 日本對原料要求很嚴格，非常注重原料的研究工作，他們認為沒有標準化的原料，就談不上后續(xù)工序的產(chǎn)品品質(zhì)。 日陶無機非金屬材料原料檢驗內(nèi)容： ? ① 原料性狀包括色澤， pH值，粘度； ? ② 粒度分布，水簸分析，沉降分析； ? ③ 化學組成，化學分析，示性分析； ? ④ 礦物組成，熱分析； ? ⑤ 燒成性狀，呈色、燒結(jié)狀態(tài)、收縮率； ? ⑥ 耐火度。 （四）美國的塑性坯料制備 ? 原料都是專業(yè)廠加工好的袋裝瓷土粉（有單料粉也有配合粉），解袋入池加水化漿攪拌、過篩（ 250目）、除鐵、榨泥、真空練泥，供滾壓成形用的塑性泥含水量 20％。 二、 注漿坯料制備 注漿坯料制備的工藝流程和塑性坯料制備基本相似。 ? 目前常用的造粒方法有三種： 普通造粒法、加壓造粒法和噴霧造粒法。這種造粒法是現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)所采用的，此法產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)。 ③石英、長石等原料在使用前必須仔細挑選、洗滌，以防止雜質(zhì)的混入。 ⑥利用廢瓷粉部分地取代長石作為制釉原料時，廢瓷片在粉碎前必須洗滌，除去泥污與灰塵。乳濁釉的細度是萬孔篩篩于小于 %。 釉漿相對密度較小時，要達到一定厚度的釉層須多次施釉或長時間施釉。 二、生料釉制備 生料釉制備流程參見
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