機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第11章-wenkub
2023-01-22 19:37:00 本頁(yè)面
【正文】 的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 蝸桿傳動(dòng)的效率 h1—— 計(jì)及嚙合摩擦損耗的效率； 321 hhhh ???H2—— 計(jì)及軸承摩擦損耗的效率； H3—— 計(jì)及濺油損耗的效率； h1是對(duì)總效率影響最大的因素，可由下式確定： )ta n (ta n1v??lh??11t a ndmz?l 因?yàn)樗? Z1↑→γ↑→η↑ 效率與蝸桿頭數(shù)的大致關(guān)系為： 閉式傳動(dòng) Z1 １ ２ ４ 總 效 率 η ~ ~ ~ 式中： l —— 蝸桿的導(dǎo)程角； ?v—— 當(dāng)量摩擦角。 為了減摩的需要，蝸輪通常要用青銅制作。 蝸桿傳動(dòng)的材料和結(jié)構(gòu) 蝸桿、 蝸 輪的結(jié)構(gòu) 蝸桿螺旋部分的直徑不大，所以常和軸做成一個(gè)整體。 蝸桿傳動(dòng)的材料和結(jié)構(gòu) 蝸桿傳動(dòng)的材料 為了減摩，通常蝸桿用鋼材，蝸輪用有色金屬（銅合金、鋁合金）。 蝸輪磨損、系統(tǒng)過熱、蝸桿剛度不足是主要的失效形式。 直徑 d1與模數(shù) m的比值稱為蝸桿的直徑系數(shù)。 z2不宜太?。ㄈ?z2＜ 26)，否則將使傳動(dòng)平穩(wěn)性變差。在蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算中，均以中間平面上的基本參數(shù)和幾何尺寸為基準(zhǔn) 。 蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn) 蝸 輪的加工 蝸輪通常在滾齒機(jī)上用蝸輪滾刀或飛刀加工成形。 傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小。傳動(dòng)中一般蝸桿是主動(dòng)件，蝸輪是從動(dòng)件。 2）蝸桿傳動(dòng)的效率與熱平衡計(jì)算。 難點(diǎn)：傳動(dòng)設(shè)計(jì)及受力分析 蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn) ?蝸桿傳動(dòng)是由蝸桿和蝸輪組成的，用于傳遞空間交錯(cuò)兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn) 圓柱蝸桿傳動(dòng) 環(huán)面蝸桿傳動(dòng) 錐蝸桿傳動(dòng) 普通圓柱蝸桿傳動(dòng) 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng) 其蝸桿的螺旋面是用刃邊為凸圓弧形 的車刀切制而成的。 可制成具有自鎖性的蝸桿。為了保證蝸輪與蝸桿正確嚙合，蝸輪滾刀幾何尺寸理論上同配對(duì)蝸桿完全相同。 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)及其選擇 z 蝸輪齒數(shù) z2和傳動(dòng)比 i 較少的蝸桿頭數(shù)（如：?jiǎn)晤^蝸桿）可以實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，但傳動(dòng)效 率較低；蝸桿頭數(shù)越多，傳動(dòng)效率越高，但蝸桿頭數(shù)過多時(shí)不易加工。 z2也不宜太大，否則在模數(shù)一定時(shí)，蝸輪直徑將增大，從而使相嚙合的蝸桿支承間距加大，降低蝸桿的彎曲剛度。 mdq 1? 當(dāng)模數(shù) m一定時(shí)， q值增大則蝸桿直徑 d1增大，蝸桿的剛度提高。 ； 蝸桿傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則 蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算準(zhǔn)則 對(duì)于閉式 蝸 輪傳動(dòng)，通常按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)，并校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 高速重載的蝸桿常用 15Cr、 20Cr滲碳淬火，或 45鋼、 40Cr淬火。當(dāng)蝸桿螺旋部分的直徑較大時(shí)，可以將軸與蝸桿分開制作。為了節(jié)省銅材，當(dāng)蝸輪直徑較大
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1