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正文內(nèi)容

涂料及油漆企業(yè)主要風險分析點-wenkub

2023-01-21 09:15:18 本頁面
 

【正文】 查 管道無銹蝕 泄漏、中毒 每年一次防腐 3 2 6 可接受 建立操作規(guī)程、定期檢查 5 閥門 壓蓋填料處無泄 中毒、著火 定期更換填料 2 2 4 可接受 建立操作規(guī)程、定期檢查 閥桿絲杠無銹蝕 開關不靈活損壞 每周注油一次 2 2 4 可接受 建立操作規(guī)程、定期檢查 螺栓緊固 泄漏、中毒、著 火 每周檢查一 次 2 2 4 可接 受 建立操作規(guī)程、定期檢查 6 液位計 罐滿泄漏 泄漏、火災、爆炸、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失 定期檢查 2 2 4 可接 受 建立操作規(guī)程、定期檢查 與罐體連接處墊子完好 中毒、著火 每周檢查一 次 2 2 4 可接 受 建立操作規(guī)程、定期檢查 螺栓無松動 泄漏中毒 每周檢查一次 2 2 4 可接受 建立操作規(guī)程、定期檢查 7 安全防護欄 無斷裂 摔傷 每周檢查一 次 2 1 2 可忽 略 保存記錄 無銹蝕 摔傷 每周檢查一 次 2 1 2 可忽 略 保存記錄 8 避雷設施 無斷裂 著火、爆炸 每年檢查一 次 2 3 6 可接 受 定期檢查 接地電阻不大于 10歐姆 著火、爆炸 每年檢查一 次 2 3 6 可接 受 定期檢查 9 靜電接地 無斷裂 著火、爆炸 每季度檢測 一次 2 3 6 可接 受 定期檢查 無銹蝕 著火、爆炸 每季度檢測 一次 2 3 6 可接 受 定期檢查 接地電阻不大于 10歐姆 著火、爆炸 每年檢測一 次 2 3 6 可接 受 定期檢查 熱媒爐作業(yè) 安全風險評估分析( JHA)記錄表 單位: 樹脂車間 作業(yè)活動: 熱媒爐作業(yè) 分析人: 日期: 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全措施 可能后果風險風險等級 控制措施 15 性 L 嚴重性 S 度R 1 確定設備狀況 冷 熱 煤 爐 有雙 泵 雜 音 設 備 損 壞 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 加 強 檢 查 1 1 1 可忽略 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 安 全 閥 不 完好 設 備 損 壞 、鍋 爐 爆 炸 定 期 檢 查 1 5 5 可接受 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 控 制 盤 儀 表異常 設 備 損 壞 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 定 期 檢 查 1 2 2 可忽略 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 2 選擇培訓作業(yè) 無《 鍋 爐 作業(yè) 證 》 人 身 傷 害 嚴 格 制 度 管 理 2 3 6 可接受 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 身 體 狀 況 不適 人 身 傷 害 嚴 格 制 度 管 理 2 3 6 可接受 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 未 經(jīng) 安 全 作業(yè) 培 訓 人 身 傷 害 嚴 格 制 度 管 理 1 3 3 可忽略 保 存 記錄 3 生產(chǎn)過程中 膨 脹 管 閥 門開 關 不 正 確 設 備 損 壞 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 加 強 檢 查 1 2 2 可忽略 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 燃 煤 直 徑 過大 或 有 異 物 設 備 損 壞 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 隨 時 檢 查 1 1 1 可忽略 制 定 操作規(guī)程 、 定期 檢 查 儀 表 超 溫 超壓 設 備 損 壞 、火災 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢查 防 護 用 品( 防 護 鏡 ) 不佩戴 人 身 傷 害 嚴 格 制 度 管 理 1 3 3 可接受 按 規(guī) 定佩戴 熱 媒 加 熱 爐導 熱 油 泄 漏 人 身 傷 害 、火 災 爆 炸 、財 產(chǎn) 損 失 嚴 格 制 度 管理 、 加 強 檢 查 3 5 15 重大 加 強 檢查 過濾作業(yè) 安全風險評估分析( JHA)記錄表 單位: 樹脂車間 作業(yè)活動: 過濾作業(yè) 分析人: 日期: 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全措施 可能性 L 后果嚴重性 S 風險度R 風險等級 控制措施 1 確定設備狀況 電 機 、減 速 機 有雜 音 ,油 污嚴重 設 備 損 壞 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 加 強 檢 查 1 1 1 可忽略 保 存 記 錄 尾 氣 管 易 發(fā) 生 爆 加 強 檢 查 1 5 5 可接 定 期 檢 查 16 阻塞 炸 事 故 受 管 道 、管 體 跑 冒滴漏 發(fā) 生 火災 、 財 產(chǎn)損失 嚴 格 操 作 規(guī)程 、 加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢 查 2 作業(yè)前準備 個 體 防 護品( 防 毒 口罩 )不 佩 戴 人 身 傷 害 嚴 格 制 度 管 理 1 3 3 可接受 保 存 記 錄 3 生產(chǎn)過程中 壓 力 超壓 設 備 損壞 、 人 身傷害 嚴 格 制 度 管理 、 加 強 檢 查 1 5 5 可接受 制 定 操 作規(guī) 程 、 加強 檢 查 反 應 釜出 料 閥 門開 啟 過 快 設 備 損壞 、 人 身傷害 嚴 格 制 度 管理 、 加 強 檢 查 1 5 5 可接受 制 定 操 作規(guī) 程 、 加強 檢 查 打 跑 溶劑 遇 明 火 發(fā)生 火 災 、財 產(chǎn) 損 失 嚴 格 制 度 管 理 3 5 5 重大 制 定 操 作規(guī) 程 、 措施 反應釜作業(yè) 安全風險評估分析( JHA)記錄表 單位: 樹脂車間 作業(yè)活動: 反應釜作業(yè) 分析人: 日期: 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全措施 可能性L 后果嚴重性 S 風險度 R 風險等級 控制措施 1 確定設備狀況 冷 熱 煤 閥 門管 道 滲 油 火 災 、 財產(chǎn) 損 失 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 制 定 操作規(guī)程 、 加強 檢 查 電 機 減 速 機有 雜 音 、油 污 ,油 位 不 適 宜 設 備 損 壞 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、 加 強 檢 查 1 1 1 可忽略 保 存 記錄 超 壓 設 備 損壞 、 爆 炸事故 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢查 排 空 管 堵 塞 產(chǎn) 生 壓力 、 發(fā) 生爆炸 加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢查 原 材 料 管 道跑 冒 滴 漏 發(fā) 生 火災 、 財 產(chǎn)損失 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢查 2 作業(yè)前準備 個 人 防 護 品( 防 毒 口 罩 )不 佩 戴 人 員 傷 害 嚴 格 制 度 管 理 1 3 3 可忽略 保 存 記錄 靜 電 釋 放 、線 路 不 完 好 發(fā) 生 火 災 嚴 格 制 度 管 理 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢查 3 生產(chǎn)過程 儀 表 超 溫 超壓 設 備 損壞 、 爆 炸事故 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 定 期 檢查 取 樣 操 作 無防護 人 員 傷 害 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 1 1 可忽略 執(zhí) 行 操作 規(guī) 程 閥 門 操 作 不正確 設 備 損壞 、 財 產(chǎn)嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接制 定 操作規(guī)17 損失 受 程 、 加強 檢 查 生 產(chǎn) 過 程 動火 作 業(yè) 違 章 人 員 傷害 、 設 備損壞 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 3 5 15 重大 制 定 操作規(guī)程 、 加強 檢 查 投 料 過 程 中原 材 料 水 分 過高 反 應 釜 沸 鍋 燙 傷 、 火災 、爆 炸 、財 產(chǎn) 損 失 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 加 強 原材 料 質(zhì)量 把 關嚴 格 操作規(guī)程 、 加強 檢 查 反 應 過 程 中因 瞬 間 停 電 、停 水 造 成 沸 鍋 燙 傷 、 火災 、爆 炸 、財 產(chǎn) 損 失 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 執(zhí) 行 操作規(guī)程 、 加強 檢 查 生 產(chǎn) 過 程 中因 升 溫 過 急 或閥 門 關 閉 不 嚴漏 入 釜 內(nèi) 溶劑 , 或 補 二 甲苯 過 快 過 急 ,或 者 臥 冷 堵 塞 燙 傷 、 火災 、爆 炸 、財 產(chǎn) 損 失 嚴 格 操 作 規(guī) 程 、加 強 檢 查 1 5 5 可接受 執(zhí) 行 操作規(guī)程 、 加強 檢 查 備料作業(yè) 安全風險評估分析( JHA)記錄表 單位: 樹脂車間 作業(yè)活動: 備料作業(yè) 分析人: 日期: 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全措施 可能性 L 后果嚴重性 S 風險度R 風險等級 控制措施 1 確定設備狀況 限 位 器 失 靈造 成 設 備 損 壞 設 備 損壞 、財 產(chǎn)損失 嚴 格 操 作 規(guī)程 2 1 2 可忽略 執(zhí) 行 操 作規(guī) 程 、 加強 檢 查 鋼 絲 繩 起刺 、 鋼 絲 扣 松動 造 成 設 備 松動 設 備 損壞 嚴 格 操 作 規(guī)程 2 1 2 可忽略 執(zhí) 行 操 作規(guī) 程 、 嚴格 檢 查 護 欄 缺 失 、破 損 保 險 鉤 不掛 或 損 壞 造 成人 身 傷 害 人 身 傷害 嚴 格 操 作 規(guī)程 3 3 9 中等 執(zhí) 行 操 作規(guī) 程 、 嚴格 檢 查 2 選擇培訓作業(yè) 操 作 人 員 未經(jīng) 培 訓 ,無《 起重 機 械 作 業(yè)證 》 無 法 正 常完 成 工 作 , 造成 人 身 傷 害 人 身 傷害 嚴 格 制 度 管理 2 3 6 可接受 制 定 操 作規(guī) 程 、 定期 檢 查 3 生產(chǎn)過程中 提 升 機 坐 人提 升 機 托 盤 下站 人 , 造 成 人身 傷 害 人 身 傷害 嚴 格 制 度 管理 4 4 8 可接受 執(zhí) 行 操 作規(guī) 程 、 嚴格 檢 查 18 通 風 不 好 ,粉 塵 濃 度 過高 , 不 佩 戴 防塵 口 罩 , 造 成人 身 傷 害 人 身 傷害 嚴 格 制 度 管理 4 2 8 可接受 執(zhí) 行 制度 、 認 真檢查 廠內(nèi)拖拉機作業(yè) 安全風險評估分析( JHA)記錄表 單位: 生產(chǎn)采購部 作業(yè)活動: 廠內(nèi)拖拉機作業(yè) 分析人: 日期: 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全措施 可能性 L 后果嚴重性 S
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