數(shù)控車床實訓綜合訓練教案-wenkub
2023-01-21 07:18:08 本頁面
【正文】 紋、切斷等加工 .材料為 45號鋼 (塑料棒 ),毛坯 ￠ 30mm 的棒料 . (2)本零件精度要求較高的尺寸 :有外圓 ￠ 、￠ 24177。 （ 3）表面粗糙度 加工后的外圓 ￠ 、￠ 24177。外圓車刀、 60186。外螺紋刀 1 外螺紋 3 T0303 切斷刀（刀位點為左刀尖） （ 4）確定加工參數(shù) 主軸轉速（ n）：查表，高速鋼刀具材料切削中碳鋼件時，切削速度 V=45~60m/min，根據(jù)公式 n=1000Vc/π d 及加工經(jīng)驗，并根據(jù)實際情況，本課題粗加工時主軸轉速 選取 600r/min。 背吃刀量（ α p）：本課題粗加工背吃刀量取 2mm，精加工背吃刀量取 。 計算 M20的外圓直徑，由經(jīng)驗公式，得 ==。 暫停 N40 G00 X32 。 光槽底 N80 G00 X32。如零件圖的審核、工藝的分析、 j 加工路線的確定、刀具的選擇、切削用量的確定、程序的編制等。 3） 該工件的加工面有外圓面、錐面、螺 紋、槽、圓弧面。 5 2）工藝路線的確定 ① 車右端面粗車錐面 —— 粗車 ￠ 14外圓 —— 粗車 —— 粗車 ￠ 20的外圓 —— 粗車 的圓弧面 —— 粗車 ￠ 25 的外圓。 ② 90186。螺紋刀 T0404 車螺紋 4）確定切削用量 各工序的切削用量見下表 切削速度 v/(mm/min) 主軸轉速 S/(r/min) 進給量 F/(mm/r) 粗車 80 500 精車 120 1200 車槽、車斷 60 600 車螺紋 80 500 5） 編程 程序內(nèi)容 說明 O0002 N10 G54 G97 G99。 車端面，進給量 N50 G00 Z1。 N90 G00 X10。 車 ￠ 14 外圓 N130 X16。 車臺階面 N170 。 快速回換刀點 N210 Z150。 精車固定循環(huán) N250 G00 X150。 換車槽刀 N290 G00 X30 Z40。 N330 T0404 M03 S500。 第二刀 N370 。 N420 T0303 M03 S500 。 N470 Z150。 ，總長為 50177。 4）加工起點設置 表面粗加工設定在 X5 處；精加工設定在 X50, 處。 2）計算基點位置坐標值 錐度 C1： 2 處小徑值計算 :根據(jù)錐度計算公式： C=(Dd)/L 得 d=DCL,d=15 基點值為 Z0 其他個基點計算略 3）粗車錐度 C1:2 處圓錐 R 值計算 R 值： R 為切出點 A 到切入點 B 在 X 軸的投影。 6）編程 程序內(nèi)容 說明 O0003 N1。 換刀點 N140 X52 Z2 。 N180 。 N220 Z10。 改變刀位（循環(huán)）點至（ .， ） N260 G90 X21 Z10 。 N300 G90 Z20 R2 。 改變刀位循環(huán)點 N340 G02 。 N380 G00 。 用同心圓車圓弧方法澆灌 R25 處圓弧 N420 。 10 N460 。 N500 。 N540 T0100 M05。 N600 G00 。 車端面 N640 。 車 R25 凸弧表面 N690 。 N730 M30。 N710 G00 。 車 R15 凹弧表面
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