【正文】 m2） 5192 層數(shù) A段 地上六層局部三層 B段 地上五層局部三層 2 建筑高度 177。 4 外墻面 面磚墻面、干掛花崗石墻面、噴丙烯酸彈性高級涂料墻面 5 內(nèi)墻面 噴涂墻面、乳膠漆墻面、?；u墻面 6 樓地面 水泥地面、?；u地面、水磨石地面 地毯樓面、?；u樓面、水磨石樓面 7 頂棚 噴涂頂棚、輕鋼龍骨石膏板吊頂、金屬扣板吊頂、輕鋼龍骨硅鈣板吊頂 8 門窗 防火門、夾板門、鋁合金門窗、玻璃門 9 防水 屋面為雙層 SBS（ 3＋ 3）防水卷材。 過街樓板底做 100厚巖棉保溫層。 2 動力系統(tǒng) 干線、支線主要在吊頂、墻體及頂板內(nèi)暗敷設(shè)。 6 弱電系統(tǒng) 包括電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)。 （二）施工重點(diǎn)、難點(diǎn)之對策 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對策之一 為保證周圍原有建筑物的安全，在施工過程中將采取如下措施： （ 1）土方開挖前，先弄清原有建筑物地下管線埋藏情況，挖出的管線必須請甲方確認(rèn)并加以保護(hù)，以防人為破壞。 （ 2）嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。 （ 4）在四周的外腳手架上滿掛阻燃隔音布降低噪音。 （ 8）加強(qiáng)對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計劃調(diào)控。 （ 2）為方便人員及車輛出入，在原大門處搭設(shè)全封閉安全通道，通道寬度為 6m，高度 4m。 ２、安全目標(biāo)： (1)無人身重傷及以上傷亡事故； (2)無交通死亡事故； (3)無重大行車事故； (4)無等級火災(zāi)事故。 3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由 前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。 （二）管理組織機(jī)構(gòu) １、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù) 管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。 （ 1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，對施工項目進(jìn)行成本、安全、質(zhì)量、進(jìn)度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。 （ 4）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。 （ 8）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合 GB/T19002— 1994idt ISO9002： 1994標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油 漆、粉刷工程的施工。 （ 7）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。安裝平面位置詳見平面布置圖。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 ８、現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間、一棟鋼筋加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋的加工配制。 （ 4）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。 （ 2） 落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 （五）現(xiàn)場平面布置 １、給水： 1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井； 2）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑 DN100的 消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配 25米水龍帶， 19毫米水槍。雨廢水有組織排至沉淀池； ２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗； ３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。 （ 2）施工現(xiàn)場生活用水量： q2=p1178。 1000) 1/2＝ mm 故管徑選為 DN＝ 100 mm 其中 V為經(jīng)濟(jì)流速選為 m3/s 施工臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS系統(tǒng)， 并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于 4 ?。 35= Qj1=Pj1179。 24179。 2+3179。 8） = Qj5=Pj5179。 100=100KW Qj7=Pj7179。 = Qb==179。 （３）確定放線精度。以上的控制樁組成了營房樓的控制網(wǎng)。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已 布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)?；讟?biāo)高允許誤差為177。 2）用經(jīng)緯儀將控制線投測 在墊層上，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱的位置線。 ４、結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 控制軸線投測采用外控法。 3 非承重墻邊線 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 門窗洞口線 +3 mm （３）高程的豎向傳遞： 1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于 3個，以便進(jìn)行互相校核。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。 ５、裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m兩端高差小于177。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng) 小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上?！叭ㄒ?平”已完，現(xiàn)場交通較好。 （ 3）開挖方案： 本工程地上 1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開挖， 1m 以下采用人工開挖。 3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底 300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用 300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 2）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 （三）鋼 筋工程 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到優(yōu)良，對鋼筋工程要求嚴(yán)格。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進(jìn)行檢查，核對無誤后方可入場。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149984的規(guī)定。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。 （２）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （６） I級鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。 ３、鋼筋綁扎 （ 1）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋： 1）鋼筋綁扎工藝流程： 在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎基梁鋼筋 → 綁扎墻體、柱及暗柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉(zhuǎn)入下一道工序。 （ 2）剪力墻鋼筋： 1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設(shè)置，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。在圖中未注明洞口加筋者，按下述 要求進(jìn)行：如洞口尺寸≤ 200mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當(dāng)洞口尺寸 200mm時設(shè)置洞口加筋 . 4）墻上套管必須預(yù)留，當(dāng)套管直徑 φ 300時，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不得截斷，當(dāng)套管直徑 φ 300時，管邊加筋。 8）墻體鋼筋綁扎： ①工藝流程 ：暗柱筋焊接 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型。 2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi) 15d. 3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成 135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。 5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過 4根時，可在同一截面接頭，每邊為 58根時，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。 2） 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減 15mm，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d。 9）樓板鋼筋綁扎： ①工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。梯子間距為 800～ 1000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。 頂板模板： （ 1）面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 （ 2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 4）施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2及集中荷載 kN中彎 矩較大者 。 900 總荷載 Q=(179。 = kN 每根外徑Φ 4壁厚 kN。 鋼管受四個集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進(jìn)行計算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) 179。 (dd14)/64=179。 梁模板： （ 1）梁底模板采用竹夾板，下部釘 50179。 柱模板： （１）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立 即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50179。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過初凝時間。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。澆筑前先澆一層 50－ 100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。內(nèi)隔墻采用無砂陶?；炷量招钠鰤K，厚度為 200、 100，砌塊強(qiáng)度等級大于 ， M5混合砂漿砌筑。 （ 4）穿墻管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。 施工工藝 （ 1）基層處理： 砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。灰逢應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 6）墻長大于 6米時， 在墻長度方向每 4米設(shè)一構(gòu)造柱，斷面為墻寬179。 8）墻體與門窗洞口的連接：當(dāng)門窗洞口的寬度≥ ，洞口兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件 或木磚數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng) ，門窗洞口兩側(cè)采用紅機(jī)磚組砌； 9）墻體在構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)成馬牙槎，先退后進(jìn)，構(gòu)造柱施工按結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實行清水混凝土工藝。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 （ 2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50 mm，水落 口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑 500 mm范圍內(nèi)坡度不小于 5％。 （ 6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為 100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。 施工注意事項： （ 1）在回填前，先進(jìn)行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。 （ 5）每層回填土夯實后，要進(jìn)行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進(jìn)行下一層土的回填。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其 夯實遍數(shù)。同時，白灰和土要拌和均勻。 （八）土方回填 作業(yè)條件： （ 1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2%，金屬、合成高分子蓋板水泥釘附加層防水層密封材料以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 8）末端收頭如圖所示。 （ 4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。