【正文】 （ 5）每層回填土夯實(shí)后，要進(jìn)行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實(shí)密度，合格后，方可進(jìn)行下一層土的回填。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其 夯實(shí)遍數(shù)。打夯時(shí)，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)，不多夯，不漏夯。同時(shí)，白灰和土要拌和均勻。 施工注意事項(xiàng)： （ 1）在回填前，先進(jìn)行土壤的擊實(shí)試驗(yàn)，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實(shí)遍數(shù)。 （八）土方回填 作業(yè)條件： （ 1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2%，金屬、合成高分子蓋板水泥釘附加層防水層密封材料以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 8）末端收頭如圖所示。 （ 6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為 100 mm，上下層卷材接頭位置要錯(cuò)開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。 （ 4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。 （ 2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50 mm，水落 口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑 500 mm范圍內(nèi)坡度不小于 5％。 （ 1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 8）墻體與門窗洞口的連接：當(dāng)門窗洞口的寬度≥ ，洞口兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件 或木磚數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng) ，門窗洞口兩側(cè)采用紅機(jī)磚組砌； 9）墻體在構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)成馬牙槎，先退后進(jìn)，構(gòu)造柱施工按結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行清水混凝土工藝。 7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應(yīng)根據(jù)墻身的長度 :當(dāng)L≮ 120mm采用Ф 10脹栓 1000mm與頂板梁固定，下側(cè)通長綁扎 2Ф 10（墻厚為 250mm時(shí)配 3Ф 10）鋼筋，搭接長度 40D。 6）墻長大于 6米時(shí)， 在墻長度方向每 4米設(shè)一構(gòu)造柱，斷面為墻寬179。 5）配筋帶的設(shè)置：墻凈高大于 設(shè)一道圈梁，斷面為墻寬179?；曳陸?yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn) 行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌 ，其長度≮ 1/3砌塊長度。 施工工藝 （ 1）基層處理： 砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。 （ 6）柱上按建筑 500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線 ,要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。 （ 4）穿墻管線及時(shí)甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。 （ 2）通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作。內(nèi)隔墻采用無砂陶粒混凝土空心砌塊，厚度為 200、 100，砌塊強(qiáng)度等級大于 ， M5混合砂漿砌筑。 冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進(jìn)行保溫，并且預(yù)留測溫孔進(jìn)行測溫。澆筑前先澆一層 50－ 100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。 （ 2）施工縫的處理： 墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于。移動時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于 100mm。 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。 （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送 車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。 樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50179。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板： 獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用 12 mm厚的竹膠合板配以 50179。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立 即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模板： （１）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。 （ 2）梁側(cè)模采用竹夾板， 木龍骨外側(cè)是 φ 48鋼管固定，高度大于 700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 梁模板： （ 1）梁底模板采用竹夾板，下部釘 50179。 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=179。 (dd14)/64=179。 (34a22/l2) 其中 :E=179。 鋼管受四個(gè)集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) 179。 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 = kN 每根外徑Φ 4壁厚 kN。 [(+24) 179。 900 總荷載 Q=(179。 集中荷載時(shí) M=ql２ /4=179。 4）施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2及集中荷載 kN中彎 矩較大者 。 2）混凝土自重 :24 kN/M3。 （ 2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。 頂板模板： （ 1）面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 每 600179。 100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實(shí)際尺寸裁小塊拼接。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框 架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。梯子間距為 800～ 1000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 9）樓板鋼筋綁扎： ①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置 3Φ 16的縱向加強(qiáng)筋（沿 墻通長，兩端錨入支座 250mm）。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d。當(dāng)洞口尺寸＞ 300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。 5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)人商定。 4）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 2） 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減 15mm，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 7）柱縱向鋼筋錯(cuò)開 50%，錯(cuò)開間距大于 35d且大于 500 mm。 5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過 4根時(shí)，可在同一截面接頭，每邊為 58根時(shí)，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。 4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或 支座兩側(cè) 1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長 。 2 )主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi) 15d. 3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成 135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。 （ 3）梁、柱鋼筋： 1 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè) 3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型。 ③根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。 8）墻體鋼筋綁扎： ①工藝流程 ：暗柱筋焊接 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 6）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯(cuò)開。在圖中未注明洞口加筋者，按下述 要求進(jìn)行：如洞口尺寸≤ 200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸 200mm時(shí)設(shè)置洞口加筋 . 4）墻上套管必須預(yù)留，當(dāng)套管直徑 φ 300時(shí)，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不得截?cái)?，?dāng)套管直徑 φ 300時(shí)，管邊加筋。 2）剪力墻在每層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處均設(shè)一道暗梁，上下各配 3Ф 22，箍筋φ8150。 （ 2）剪力墻鋼筋： 1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設(shè)置，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。 3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。 ３、鋼筋綁扎 （ 1）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋： 1）鋼筋綁扎工藝流程： 在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎基梁鋼筋 → 綁扎墻體、柱及暗柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉(zhuǎn)入下一道工序。 （８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。 （６） I級鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。 （４）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （２）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強(qiáng)比，符合要求后方可使用。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149984的規(guī)定。 具體要求如下： １）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進(jìn)行檢查，核對無誤后方可入場。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 （三）鋼 筋工程 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到優(yōu)良，對鋼筋工程要求嚴(yán)格。 4）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。 2）為防止基坑積 水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。 3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底 300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （ 4）開挖順序： 1）表層土由挖掘機(jī)自北向南開挖。 （ 3）開挖方案： 本工程地上 1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開挖， 1m 以下采用人工開挖。 2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響?！叭ㄒ?平”已完，現(xiàn)場交通較好。 （二）土方開挖 土方開挖 （ 1）工程概況： 本工程為營房樓工程，獨(dú)立柱基底標(biāo)高主要為： m。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng) 小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 測表 1: 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m兩端高差小于177。室內(nèi)的 50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 ５、裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。 3 mm 總 高 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 門窗洞口線 +3 mm （３）高程的豎向傳遞： 1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于