【正文】 工任務重、工期緊，合理組織施工，配備好各項資源，做好施工過程管理，控制好每個施工過程節(jié)點，實現(xiàn)工期目標是重點。 本工程構筑物較為集中，在施工中應注意相對鄰構筑物的影響，同時注意池底的沉降觀察。 在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設施、合理儲備物資、減少物資運輸量，科學布置施工平面圖，減少施工用電、節(jié)約各種資金費用，降低工程成本。 嚴格遵守企業(yè)的質量方針和 ISO9001 質量運行體系，在施工中嚴把工程質量關，確保沒道工序達到規(guī)范標準。 第一章 工程概況 一、工程概況 鹽城市城東水廠三期 10萬 m3/d 擴建及 30 萬 m3/d 深度處理工程。 采用先進的施工方案和技術管理措施，以確保施工方案的可行性和合理性，保證重點、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學合理地安排進度計劃，組織連續(xù)均衡而又工序銜接緊湊的現(xiàn)場施工。 做好現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)境保護工作，所用現(xiàn)場設施的布置、人員的安排、 工程的維修等，從各方面都必須滿足文明施工的要求，把文明施工貫穿于整個施工的全過程。 建、構筑物 涉及到設備和管道的安裝，尺寸要求較為嚴格，在施工時應注意控制構筑物的垂直度、表面平整度、各內外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預埋件的規(guī)格尺寸位置等。 做好鋼管的焊接安裝工對 確保工程的質量與安全至關重要，是重點。 對重點部位制定合理的專項施工方案，在施工中各技術參數(shù)嚴格控制，確保鋼管焊接與安裝的質量和安全。本著精干、高效、高素質的原則，項目經理部由公司派出有類似工程豐富施工經驗的優(yōu)秀人員組成。在總控制網絡的調節(jié)下，有組織有計劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。本階段的重點是各種設備和工藝管線的安裝與調試工作；各專業(yè)全面展開，此階段要重點是做好各方的配合協(xié)調管理工作。 安全目標：確保安全，杜絕事故。 設備開箱檢查驗收應按質量手冊中《顧客提供產品的控制程序》進行，驗收的依據(jù)包括訂貨合同及其附件、 設計單位文件、國家 有關技術標準等；驗收內容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質量驗收。驗收合格后，進行基礎放線，放線后要經甲方或監(jiān)理認可方可安裝設備。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用 塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。 設備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平部分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。 試車步驟：先無負荷試車，后有負荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。工藝設備按一定的程序、時間順序和邏輯關系定時開、停，即順序邏輯控制。 首先按自控系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，實行就地手動操作。 四、主要設備安裝及技術要求 （一）閥門及電動閥門 閘閥 （ 1）安裝前應將閥腔內及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。 （ 5）安裝前，起主要控制作用的閥門應進行壓力試驗，其試驗 壓力應不小于額定壓力的 倍。 如果在手動操作中使用操作工具，此時要求的最大開啟速度是 300rpm。如果電壓不同， 此時必須串 級連接。 （ 6）將端子盒罩蓋蓋好，并對角緊固四個螺栓。如 圖紙設計 無特殊規(guī)定時，按以下方法試驗： （ 1）空負荷試驗：升降啟動約三次，小車 、大車要全行程往返三次； （ 2）帶負荷試驗：按額客負荷進行靜負荷詩運行； （ 3）動負荷試驗：在超過額定負荷 10%的情況下，千降吊重約三次，并將小車縱行起重機（葫蘆）一側，橫行至起重機（葫蘆）軌道的一端。 （ 2）滑觸線的接觸面應平整光滑，無銹蝕，接頭處高差不應大 于 。即先用吊車安裝泵房的電動葫蘆，再用吊車與電動葫蘆配合吊裝，就位泵及輔助設備。 （ 2）水泵機座和基礎螺栓的混凝土應符合施工圖要求，在混凝土強度尚未達到以設計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進行調試和試運行。 20mm 以內。 泵體（基座）和電動機（座）的水平度、垂直度的偏差不大于 。 電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于 。根據(jù)實際情況采用地面鋪墊、夯實道路等加固措施。并指定起重班長現(xiàn)場作業(yè)指揮。由項目部安全員檢查、試吊后，方可正式使用。 搬運吊裝設備，如土建腳手架有礙時，嚴禁擅自拆除，要通過主管施工 員與有關方面協(xié)商解決。 （ 2）開關柜到達現(xiàn)場后，應開箱檢查、清點，規(guī)格型號符合設計要求附件，備件應齊全，技術資料完整，外觀無損并具有設備銘牌和產品合格證。 （ 6）基礎型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤，柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應符合 GB5017193 規(guī)定。 配電柜的安裝要求 配電柜的安裝地點應具備下列條件：屋頂密封、不漏水、屋內粉刷工作結束，基礎型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于 1/1000,全長總誤差小于 5 毫米。 柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應小于 ，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于 2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于 5mm，并應排列整齊。 （ 3）柜（盤）接地：柜（盤）接地應可 靠、良好，柜（盤）與基礎型鋼做好接地連接，應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地網相連。 2）銅母線采用螺栓連接，表面應鍍錫，連接表面應平整。 4）支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護網板等不帶電的金屬構件應按現(xiàn)行 國家標準的規(guī)定進行接地。 分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈活可靠。固定方法是在土建施工時預埋鐵板。 配電柜、儀表盤的搬運和檢查 搬運時應晴天進行，搬運過程中，要防止翻倒，盡量減少柜、盤受到沖擊或震動。合格證應齊全，開箱時一般應在甲、乙雙方人員到場進行，開箱完畢后要做好設備開箱記錄。水平誤差不大于1/1000，垂直誤差不大于 。柜內元器件、開關設備應符合國家有關技術標準，并有完整的出廠資料和出廠合格證。 落地式動力柜應牢固安裝在槽鋼基礎上，無基礎型鋼的柜也可安裝在砼基礎上，用螺栓及金屬膨脹螺栓固定，并做好可靠的良好接地。穿線完畢后，將箱門、箱襯板及箱內組件裝上接線。管線敷設時要求不堵不漏，保護層不小于 30 毫米。 鋼 管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的 倍，連接管的對口處應在套管中間，套管連接的焊口應牢固、嚴密、滿焊。管子彎曲處的彎扁度＜ 。 （ 2）配線用的金屬附件（管卡、支架等）應鍍鋅或刷防腐漆。 電纜橋架 （ 1）電纜 橋架的制作應符合現(xiàn)行技術規(guī)范，其規(guī)格，支架距離，防腐種類應符合設計要求。 穿線管 （ 1）穿線管不得有裂縫或明顯凹癟現(xiàn)象。 （ 4）穿線管的連接均應密封良好。 （ 4）電纜送電前應進行絕緣電阻測試，并做好記錄。 動力及控制電纜穿線管，應采用硬質熱鍍鋅對縫焊接鋼管，照明管采用電線管可采用硬質阻燃型塑料管（必須有生產許可證且經檢驗符合國家或行業(yè)標準）。 若構筑物間距大于 50 米時，電纜進戶處應設置重復接地，接地電阻不大于 10 歐。 所有防雷接地措施必須符合有關技術規(guī)程。 （ 3）隱蔽部分應在復蓋土回填前，會同有關部門作好中間驗收。 照明配電箱位置正確、部位齊全、箱體開孔合適、切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱、體（盤、板）油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。 單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。調試項目和標準應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。 接地裝置要進行接地電阻的測試并做好測試記錄。 鋼管規(guī)格 型號 與壁厚 D2020*14 D1620*12 D1520*12 D1420*12 D1220*12 D1020*10 D920*9 D720*9 D630*9 D426*9 D377*9 D325*8 D273*8 D219*6 D159* 等 管材堆放和運輸時，對于管徑大于 800 管道的兩端應設米字支撐， DN600DN900的管道允許堆放層數(shù)為 3 層， DN1000— DN1200 的管道允許堆放層數(shù)為 2 層，大于 1400 的管道允許堆放層數(shù)為一層。 4）、 表面處理：采用防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到 GB892388 級；配件可采用人工除銹，應達到 St3 級標準。 現(xiàn)場測繪 繪制加工草圖 支吊架制作 管道預制 支吊架油漆 防腐 安裝準備 支吊架安裝 管道安裝 設備安裝 設備接口 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)防腐 系統(tǒng)吹掃 單機試車 系統(tǒng)試運轉 閥門應采取可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、 風化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。 與管道接連的設備安裝、固定完畢。 管道的坡向，坡度應符合設計要求。 管道穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護。 1管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口復位檢查，其偏差應符合規(guī)定，如有超差，應重新調 整，直到合格。 水平管道上閥件，其閥桿一般應在安裝上半圓范圍內。 五、室外管道安裝 （一）溝槽開挖 溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的 并用方法，基底 15～ 20cm 土方人工清理至設計標高，施工時不得擾動原狀土，嚴禁起挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道的墊層鋪設。 溝槽開挖檢查標準 管溝中心線偏移： 100 mm；管溝標高： +50 mm；管溝 寬度：177。 在溝槽開挖完成，經監(jiān)理驗收合格后，即可進行墊層施工， 溝槽不得長時間暴露于空氣中。在下管時對口間隙控制在 20 厘米左右， 下管前將管內雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管 ,使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內。 為減少溝槽內接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內外防腐后，下入溝槽安裝焊接。 管道安裝前，管節(jié)應且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 對于接頭焊接部位，嚴禁有溶渣蝕銹和其他遺物，并保持清潔和干燥，焊接需按 GB5023698標準進行焊接，鋼管焊縫應進行嚴格檢查，除外觀檢查外，必要時 還需進行油滲試驗。不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊后應立即施焊。試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的 倍以上。 七、管道系統(tǒng)吹掃與清洗 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質對管線進行分段吹掃與清洗。 大口徑管道（ DN≥ 600）在封閉前進行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有人員認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。 焊接現(xiàn)場應采取防護措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護焊時，焊接區(qū)域風速應小于 2m/S，相對濕度不得大于 90%。 坡口的選擇 管 徑 壁厚(t) 間隙 (b) 鈍邊 (p) 坡口角度α (度 ) 坡口型式 DN＞ 800 t≥ 10 ～ 1～ 60177。 （一）對口及點焊 管子對口的間隙要遵照有關規(guī)范，同時，要坡口端面間不平齊度小于，焊口拼裝錯口不得大于 1mm，對口處的彎曲度不得大于 1/400，點焊時，對于管徑小的（ DN≤ 70mm）只需在管子對稱的兩側點上點焊定位。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。角。 點焊基本上與轉動焊相同。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。 為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向 擺動。 為了便焊縫成型美觀，當焊接外部第二層焊道時，在仰焊部位運條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運條速度 應該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。 （ 2）從坡口一側起焊時的接頭方法 起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點在坡口的一側 ，接頭處的焊波是斜交的。 點焊及焊點的修理都與鋼板橫焊的點焊相似。 七、傾斜固定管的焊接操作要點 這種管子的斜焊方式，可以 說是水平固定管焊接和垂直固定管焊 接的結合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時，若管子傾角小于 45 度時，就用垂直固定焊接的方法，當管子傾角大于 45 度時，也可用水平固定管焊接方法。其余注意事項與水平固定管焊接相同。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運條方向也需隨之改變。 對坡口加工精度、組對情況、坡口及坡口邊緣清理情況進行 檢查，使其滿足焊接工藝要求。 （二）、焊接過程檢查 焊接過程中，應檢查焊工接規(guī)范參數(shù)是否符合焊接工藝要求。 環(huán)焊縫檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。 不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。 焊接設備完好，符合焊接工藝要求。 c、除設計規(guī)定需進行冷壓縮及拉伸管道外，焊件不得強行組對。 定位施焊后，檢查與調直，發(fā)現(xiàn)焊縫 有裂紋等缺陷，應及時處理。 管件允許偏差及檢驗方法見下表 檢驗內容 允許偏差 檢驗方法 彎頭 周長 D＞ 1000 ≤ 6 用卷尺 D≤ 1000 ≤ 4 端面與中心線垂直度 ≤外徑的 1%，且≤ 3 用角尺，直尺 異徑管 橢圓度