【正文】 驗壓力的 ～ 2 倍，壓力表數量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進 行隔離，待試驗結束后再恢復。 ④ 焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表： 序號 檢驗內容 允許偏差 mm 檢驗方法 1 焊縫余高 ≤ 1+,且≤ 3 焊接檢驗尺檢查 2 外壁錯邊量 ≤ ,且≤ 2 注： b 為焊縫寬度，δ為管壁厚。 6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。 3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。 5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。 2）原則上，工藝管道對于管徑小于 DN50 或壁厚小于 3mm 的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。 焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。在安裝前應按設計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應處于關閉狀態(tài)。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。粘接前應試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標線。固定焊口應遠離設備。 15 埋 地 177。 穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm。 ② 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 三． 管道的安裝 ① 管道的安裝應具備如下條件： 1）與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質規(guī)格和所使用的位置。 ② 管子使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數量和標志，不符合標準、規(guī)范要求的，嚴禁使用。 ④ 根據該工程特點組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。 ② 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。 管道施工原則程序 ? 管道工程施工原則 管道安裝施工在設備就位灌漿找正后進行，此前可進行空氣管道及設備配管的預制工作。因為曝氣池是平底，池底面積很大，當水深在 100 mm 以下時，用泵已很難排水，最后只能靠人力用水桶向外排，工作量特別大，給土建后序處理工作和設備安裝工作帶來很大不便。其實，在很多情況下，澆注砼后要保證埋件不發(fā)生一點移位是很困難的，如果在施工中控制不好 ，往往出現(xiàn)固定螺栓和設備上的螺栓孔位置不照的問題 ，從而造成返 工。在其他工程中，也常出現(xiàn)這樣的問題：由于安裝單位與土建單位配合不好，很多屬于土建工程的預埋件施工完畢后 ，位置上出現(xiàn)較大偏移，造成安裝工程困難。因此，在施工過程中對預留孔的控制，可以說是現(xiàn)場管理工作的重點，要特別引起重視。一 . 設備和管道的預埋件或預留孔的施工 作為污水處理工程，要安裝的設備和管道較多，與之相關的預留孔和預埋件也很多，為了順利進行后續(xù)工程的施工，減小返工或整修的幾率，降低工程造價，有效地對它們進行控制就顯得特別重要。 對預埋件的控制，除了對預埋件的數量、尺寸大小、位置、間距和標高進行控制外 ，還應注意以下 2 點： (1)做好安裝對土建的交底工作。有些甚至就不能使用，造成浪費，實在可惜。 從上面情況看，對于設備的固定螺栓安裝，先下埋板后栽螺栓，最大的好處可以降低施工難度，避免了返工，既省力又省時，可以說是一種很好的方法。二是在設備安 裝過程中，天稍降雨，積水清理非常困難，而曝氣管道支架的錨固螺栓鉆孔，安裝要求必須是池底干燥情況下才能施工。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原則。對電動工具還應進行測試。 ⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體 施工的工期、質量。 ③ 管子使用前應有質量證明書，質量證明書應包括以下內容：產品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數，品種名稱、規(guī)格及質量等級，產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門 的印記； ④ 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用； ⑤ 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產品標識。 ⑦ 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質平臺上進行。 2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。 ③ 鋼制管道的安裝 管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直 度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 25 水平管段 平直度 DN≤ 100 2L?，≤ 50 DN＞ 100 3L?，≤ 80 立 管 垂 直 度 5L?，≤ 30 線錘、直尺檢查 成 排 管 道 間 距 15 拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ④ 與設備連接的管道 與傳動設備安裝的管道：安裝之前必須將管內清理干凈。 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，應符合下表的規(guī)定： 機器轉速 (r/min) 平行偏差 (mm) 徑向偏差 (mm) 間 距 (mm) ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚＋ 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ ⑤ 工程塑料管的安裝：應符合操作技術規(guī)程或設計的要求。承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口， 用力擠壓，使管端插入深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，關閉進出口， 2）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安 全閥啟閉試驗不得少于 3 次。 4）閥門的操縱機構及傳動裝置應按設計要求，在設計不明確的情況，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為 1000～ 1200mm(特殊情況除外 )。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。 6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。 ? 焊縫檢驗 ① 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊 深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 ⑤ 根據設計或規(guī)范要求進行無損檢測的焊縫，應按規(guī)定比例和方法進行，焊縫缺陷等級的評定 應符合現(xiàn)行 JB/T47302020《承壓設備無損檢測》或 GB33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定。 管道試驗前應編制試驗方案，并經有關單位和部門審查批準后方可進行管道系統(tǒng)試驗。對高差較大的則在高處再設壓力表，壓力表應設在全程 管線最高處。 七．管道系統(tǒng)吹掃沖洗 管道在壓力試驗合格后，即可進行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應編制詳細的管道吹掃清洗方案。 ② 吹掃沖洗的程序：主管→支管→疏排管。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。 ? 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為 100%，質量事故為零。 ? 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。 ? 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設完畢。產品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發(fā)現(xiàn)問 題要盡早提出，以免延誤工期。 ? 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和 漆面受損等措施。 ③ 柜內的零件、設備及專用工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。 ? 開關柜到達現(xiàn)場后的保管應符合下列要求： ① 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內等措施。 ③ 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。盤面不平度：相鄰盤邊＜ 1mm，成列盤面＜ 5mm，盤間接縫＜ 2mm。 ② 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。 ⑥ 柜內照明、加熱器齊全完好。 ③ 開關柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結合，預先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數根滾扛，拆除開關柜外包裝，保留開關底部木船，利用吊車吊起開關柜柜頂上的 4 個專用吊裝環(huán)，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和 人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎上就位調正。 ⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內元件。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。每個接線 柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。 ? 橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側，橋架經切割后的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。 ? 電纜保護管應采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。 ? 電纜保護管不應有穿孔、裂縫，彎制后的保 護管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛刺并密封。 ? 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。 ? 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 ? 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。 ⑵ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 ⑸ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。 ? 接地線的連接采用焊接，其搭接長度應大于扁鋼寬度的 2 倍（元鋼為直徑的 6 倍），至少三條棱邊焊接，焊接處應刷防腐漆。為使調試工作順利進行，調試人員應深刻領會設計意圖，熟悉圖紙內容、有關技術資料、設備說明書及出廠記錄。 ② 工作任務不明，試驗設備地點周圍環(huán)境不熟悉，試驗項目和標準不清楚均不得開展工作。 ⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時應嚴防開路，短接時應有專用的短路端子（或短路片）且必須可靠。 ⑩ 電力電纜應按不同電壓等級和型號，采取不同的試驗電壓標準，進行試驗，測得的直流泄漏值要符合規(guī)范規(guī)定。 ? 電動機空載轉動檢查的運行時間為 2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。以下是附加文檔，不需要 的朋友下載后刪除，謝謝 班 主任工作總結專題 8篇 第一篇 :班主任工作總結 小學班主任特別是一年級的班主任，是一個復合性角色。盡管這樣，下面我就談幾點做法和體會。于是，我經常利用班會對學生中出現(xiàn)的問題進行曉之以理、動之以情、導之以行的及時教育，給他們講明道理及危害性，從而使學生做到自覺遵守紀律。我深信，愛是一種傳遞，當教師真誠的付出愛時，收獲的必定是孩子更多的愛！感受孩子們的心靈之語，便是我最快樂的一件事！” 三、具體要求，指導到位 心理學研究表明，兒童對事物的認知是整體性的，能熟知輪廓，但不注重細節(jié)?！钡湍昙壍膶W生對自己的班主任是一個怎樣的老師，他們會留心觀察班主任的每一個動作、每一個眼神、每一種表情，會細心傾聽班主任的每一句話，他們對班主任有著一種特殊的信任和依賴情感。 要求學生講衛(wèi)生，不隨便亂扔垃圾，自己就做到隨手撿拾垃圾?！苯踢^低年級的老師都知道：孩子小，事兒多，一上課就“告狀”。面對學生，祖國的未來，我們要做一個真正有意義的班主任，素質教育要求我們要面向全體學生，為學生服好務，使學生的思想道德、文化科學、勞動技能、身體心理素質得到全面和諧地發(fā)展，我們的班級管理 究竟該如何閱讀學生個體，提升學生學習生活及生命的質量呢 ?在過去的一學期里，我們班在學校的統(tǒng)一組織、領導和同學們的共同努力下及任課老師的大力支持和配合下，各項工作順利開展，安全、學習、工作等方面都取得較突出的成績，現(xiàn)將我所做的一些工作總結如下： 一、做好學生的思想工作，培養(yǎng)學生良好的道德品質，凈化學生的心靈，努力培養(yǎng)德智體全面發(fā)展的人才