iso事務(wù)局制作-fmea學(xué)習(xí)會(huì)資料-wenkub
2023-05-28 16:23:09 本頁(yè)面
【正文】 → 打印 → 端子焊錫 → 機(jī)械動(dòng)作確認(rèn) → 環(huán)氧檢查 → 耐壓檢查 → 特性檢查 →CR 不良 (NG)處置 → 特性再檢查 →氣密檢查 → 外觀檢查 → 裝包裝管 → 包裝盒的條形碼的打印組裝 → 捆包 →QA 全數(shù)檢查 →QA 全數(shù)外觀檢查 → 出荷檢查 六、作業(yè)流程說(shuō)明（ 3） 識(shí)別潛在失效模式及后果： 識(shí)別所有潛在失效模式及后果，潛在失效起因 /機(jī)理、現(xiàn)行過(guò)程控制等。 ? PFMEA適用于公司的 ISO/TS16949產(chǎn)品。FMEA學(xué) 習(xí) 會(huì) 資 料 ISO事 務(wù) 局制作 20xx3 一、 FMEA的定義 ? FMEA：潛在失效模式及效果分析 ? FMEA分為 SFMEA、 DFMEA、 PFMEA三種形式。 ? 特殊特性（ S/C）：在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)和服務(wù)中，應(yīng)特別加以關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)和過(guò)程參數(shù)。 潛在失效模式由以往經(jīng)驗(yàn)、 CFT小組意見(jiàn)、合理的推論中取得。 七、作業(yè)流程說(shuō)明（ 4） ? ② 失效的潛在后果是指失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的影響。例如： 不能配合，無(wú)法安裝，無(wú)法緊固、不匹配，引起工裝過(guò)度磨損、不能連接、損壞設(shè)備等。即下列兩類(lèi)過(guò)程控制： 預(yù)防 ：防止失效物起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。級(jí)別 1~10 ? 探測(cè)度 (D):與過(guò)程控制欄中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。分析改進(jìn)的對(duì)像原則有三點(diǎn)： ① 高 S值優(yōu)先分析 :S≥7則進(jìn)行后果分析予以改善； ② 柏拉圖原則 :對(duì)于 RPN值排在前 5位的失效因素分析改善； ③ 大壩原則 :RPN值高于 28進(jìn)行 PFMEA分析 ,低于 28時(shí)則選擇性進(jìn)行 PFMEA。 （ 13）嚴(yán)重度 S的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 后果 評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果，最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。 9 很高 或 100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車(chē)輛 /項(xiàng)目需在返修部門(mén)返修一個(gè)小時(shí)以上 8 高 或產(chǎn)品需要分檢、一部
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