【正文】 00； N16 M06 T02。 N11 。 N5 M06 T01。 刀具軌跡仿真部分主要是檢驗數(shù)控程序語法錯誤，加工時是否有干涉現(xiàn)象或數(shù)控加工中心盤類零件加工 15 刀具軌跡不合理等，可以減少實際加工中試切次數(shù)和防止設備 、刀具、工件的損壞。且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在 BV75 立式加工中心上加工頂面及孔。若 x、 y 軸方向走刀路線錯誤，則直接導致工件作廢，成為廢品。銑削外輪廓時 ，盡量選擇在工件外下刀。為了降低表面粗糙度值，提高刀具的 耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡 可能 采用順銑加工。 數(shù)控加工中心盤類零件加工 6 （ 2） 順銑和逆銑對加工的影響 在銑削加工 盤類零件時 ，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。機床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。通過對使用 BV75 型 數(shù)控 加工中心加工盤類零件，來闡述以下幾個方面的問題 ： 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件 在選擇加工 盤類零件的設備 時，應充分發(fā)揮數(shù)控 加工中心適用于加工復雜端面這一加工 優(yōu)勢。由此看出，數(shù)控加工實踐是一門復雜的技術。其特點是零件基本形狀呈盤形塊狀，零件表面匯集了多種典型表面。加工時，裝夾次數(shù)一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。需要多學習、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務。選擇 BV75 數(shù)控加工中心的 主要 依據(jù)如下 ： BV75 立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉軸均采用伺服電機驅動，三軸或四軸聯(lián)動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現(xiàn)數(shù)字化精確定位 ，通過運動軸插補聯(lián)動可實現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。 BV75 立式加工中心主要技術參數(shù)如下： 機床行程范圍 X 軸 mm 762 Y 軸 mm 510（帶 A 軸為 450 或 490） Z 軸 mm 560 工作臺參數(shù) 工作臺尺寸 mm 610*900 T 型槽尺寸 mm 518*100*125 工作臺最大承載能力（均布） kg 500 主軸端面直工作臺面距離 mm 152~712 主軸中心至立柱導軌面距 離 mm 移動速度 快速移動速度 mm/min 24000 切削進給速度 mm/min 3~15000 主軸參數(shù) 主軸錐孔 7： 24 主軸軸徑 mm φ 70 數(shù)控加工中心盤類零件加工 5 刀庫參數(shù) 斗笠式刀庫 機械手式刀庫 刀庫容量（把） 21 24 換刀方式 任選 隨機 換刀時間（秒） 6 最大刀具直徑 mm φ 80 φ 75 相鄰無刀最大刀具 直徑 mm φ 160 φ 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀重量 kg 6 刀庫承載能力 kg 68 80 盤類零件圖樣的工藝性分析 根據(jù) BV75 數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應著重考慮如下幾點： （ 1） 盤類零件圖紙的尺寸分析 根據(jù)盤類零件圖紙的分析，應首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會 干涉到零件的各個端面。逆銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 方向相反，順銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 的方向相同。但如果 盤類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮 較 硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。銑削內輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干涉工件的尺寸精度。如果走刀路線偏差較大，不僅會導致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。 （ 1） 加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12 孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 （ 2） 工步設計 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑 刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 數(shù)控加工中心盤類零件加工 8 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調精鏜刀Φ 32 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 工藝卡片 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進給 速度 mm/min 刀具長度 補償 刀具半徑補償 刀具補償值 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 240 300 H01 實測值 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 1000 100 H02 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 550 110 H03 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 280 85 H04 5 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微調精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺紋 T12 絲錐 M8 100 125 H12 數(shù)控加工中心盤類零件加工 9 刀具卡片 走刀路線 1 ）粗銑頂面 2）鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 刀具選擇與加工目的 轉速r/min 進給量mm/min 背吃刀量mm 端面銑刀Φ 125 240 300 中心鉆Φ 2 1000 100 2 麻花鉆Φ 550 110 30 麻花鉆Φ 30 280 85 35 麻花鉆Φ 6 1000 220 15 立銑刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花鉆Φ 950 140 30 鏜刀Φ 830 120 27 鉸刀Φ 12 170 42 30 微調精鏜刀Φ 32 940 75 27 立銑刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花鉆Φ 300 50 絲錐 M8 100 125 27 數(shù)控加工中心盤類零件加工 10 3）鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ 4）擴Φ 32 孔至Φ 30 數(shù)控加工中心盤類零件加工 11 5）鉆 3Φ 6 孔至尺寸 6）粗銑Φ 60 沉孔 7）鉆 4 M8 底孔至Φ 數(shù)控加工中心盤類零件加工 12 8）鏜Φ 32 孔至Φ 9）精銑頂面 10）鉸Φ 12 孔至尺寸 數(shù)控加工中心盤類零件加工 13 11）精鏜Φ 32 孔至尺寸 12）精銑Φ 60 沉孔至尺寸 13） Φ 12 孔口倒角 數(shù)控加工中心盤類零件加工 14 14） 3Φ M8 孔口倒角 15）攻 4 M8 螺紋 程 序的編制 如圖所示為本文數(shù)控程序編制的