【正文】 m 265 綜采面 27 破碎機電纜 MYP3*70+1*25+4*6 m 120 運輸順槽 28 轉(zhuǎn)載機電纜 MYP3*70+1*25+4*6 m 100 運輸順槽 29 清水泵電纜 MYP3*70+1*25 m 60 運輸順槽 30 乳化泵電纜 MYP3*70+1*25 m 運輸順槽 第二章 通風防塵系統(tǒng)及 供電系統(tǒng) 第一節(jié) 通防系統(tǒng) 一、 通風系統(tǒng) 413 工作面出皮帶、開關(guān)列車、支架期間： 地面新鮮風流 → 主、副斜井 →4 軌道大巷 →413 運輸順槽 →413 工作面 →413回風順槽 →4 煤回風巷 → 礦井總回風巷 → 風井 → 地面。 支架拆除后整體支架運輸?shù)?412工作面。 三、工作面水文地質(zhì)特征： 413 綜放工作面巷道回采期間的主要充水源是老頂砂巖含水層裂隙水，砂巖含水層巖性為灰白 色中砂巖，厚度為 ，平均 ，老頂 K3 砂巖含水層富水不均 ,為中等，在裂隙發(fā)育地帶富水性較強，該工作面回采期間，有滴水、淋水現(xiàn)象，預(yù)計正常涌水量為 ，最大涌水量 ，砂巖裂隙水多以靜儲量水為主，動水補給量有限，易疏干。該含水層富水性中等，對工作面回采不夠成威脅。大小溝谷平時干枯無水，唯雨季時才匯集洪水沿溝排泄至七里河。在生產(chǎn)中要及時灑水降塵預(yù)防煤塵飄散，及時清理巷道壁浮塵，預(yù)防煤塵爆炸事故發(fā) 生。煤質(zhì)化學指標如下： 水分（ Mad） 原煤 %～ %，平均 %， 浮煤 %～ %，平均 %； 灰分（ Ad） 原煤 %～ %，平均 %， 浮煤 %～ %，平均 %； 揮發(fā)分（ Vdaf）原煤 %～ %，平均 %， 浮煤 %～ %，平均 %； 全硫（ St,d） 原煤 %～ %，平均 %， 浮煤 平均 %； 發(fā)熱量（ ）原煤 膠質(zhì)層厚度 Y 值 平均 6mm； 粘結(jié)指數(shù)（ ） 25－ 34，平均 29。 直接底 :泥巖，灰黑色 ,塊狀、斷口平坦，含有大量滑面，主要成分以粘土為主，厚度為 1. 52. 5m，平均厚度為 2. 0m。 4煤層特征表 煤 層 號 厚度 與 9層間距 結(jié)構(gòu) (夾矸 ) 穩(wěn)定 性 可采 性 頂板 巖性 底板 巖性 最小～最大 平均 (m) 最小～最大 平均 (m) 4 ～ ～ 簡單～復雜 (1～ 2) 穩(wěn)定 全區(qū) 可采 砂質(zhì)泥巖 K3 砂巖 泥巖 中粗 性砂巖 2 第三節(jié) 圍巖特征 本井田煤層賦存具有明顯的規(guī)律性，主要可采煤層均在海陸交替相和過渡相的太原組地層中，從巖性，巖相及煤層本身的特征為對比具備了良好的條件，同時建立了具有特殊性質(zhì)的巖層，即標志層，再借助于煤質(zhì)、電測曲線及煤層間距等方法，更增強了煤層對比的可靠性。煤層含夾矸 12 層，夾矸厚度為 0. 10. 2m，夾矸為泥巖、及砂質(zhì)泥巖。工作面地面標高 14391446 m，工作面井下標高為 12731294m。 附圖 2： 413工作面拆除運輸線路圖 ................................................................................41 附圖 3： 413工作面拆除供電系統(tǒng)圖 ................................................................................42 附圖 4： 413 工作面支護平面圖 .......................................................................................43 附圖 5： 413工作面支護斷面圖 .......................................................................................44 1 第一章 工作面概況及開采技術(shù)條件 第一節(jié) 工作面概況 一、工作面地理位置 地面位置：距井坪鎮(zhèn)東約 4KM 處，中煤集團井工三號礦相鄰。 井下位置： 413 工作面位于井田的南部，東鄰膠帶大巷，南部為未采區(qū)域?qū)嶓w煤，西 為中煤井東煤礦井田邊界 ，北至 411 工作面（已采）。 三、地溫地壓 根據(jù)工作面掘進情況， 413 工作面未發(fā)現(xiàn)地溫地壓異?，F(xiàn)象，屬地溫地壓正常區(qū)。煤層傾角 2176。 4號煤層頂板多為山西組基底（ K3）砂巖，在區(qū)內(nèi)普遍發(fā)育為灰白色中粗粒砂巖，含礫及煤屑，特征明顯，因而 K3砂巖可做為 4號煤層對比的依據(jù)。 老底 :中細粒砂巖，灰白色，主要成分以長石、石英，分選中等，次棱角狀，裂隙發(fā)育，厚度為 1. 54. 0m，平均厚度為 2. 75m； 4號煤層頂?shù)装鍘r石物理力學性質(zhì)試驗匯總表 巖 性 抗 壓 （ MPa） 抗 拉 （ MPa） 抗 剪 內(nèi)摩擦角 凝聚力系數(shù) 頂板 砂 質(zhì) 泥 巖 34176。 按《煤炭質(zhì)量分級》（ GB/T15224—2021）標準，該煤層屬中灰～高灰，特低硫～低硫，特低磷的氣煤（ QM），中熱值～高熱值之長焰煤 (CY)。 煤層自燃發(fā)火情況 : 據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 2021 年 7月 5日采取 9號煤層井下工作面見煤點樣進行煤自燃傾向性試驗。 二、井田含水層 1．奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層 該含水層組為上馬家溝組 ，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，該層平均厚度約 160m 左右，巖性以石灰?guī)r為主，其次為白云質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r等，其巖溶不太發(fā)育，僅見細小的溶孔及裂隙，主要含水層為上馬家溝組中上段含水巖組。 3．山西組砂巖裂隙含水層 該含水層主要為山西組底部的 K3 砂巖含水層和山西組上部兩層砂巖的含水層， K3 砂巖巖性主要為中粗砂巖， 含有礫石，厚約 ～ ，其它上部兩層砂巖中、粗、細砂巖，為層間裂隙水，據(jù)相鄰礦茂華萬通源煤礦 232 水文孔和407 鉆孔資料，這兩層含水層靜止水位為 ～ ，水位標高為 ～，單位涌水量為 ～ 。老塘頂板冒落后也可能局部涌水，生產(chǎn)時巷道低洼處要配備排水能力不低于 15m3/h 的水泵 2 臺，并保證隨時可正常啟用 ,確保巷道不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 工作面采煤機、刮板輸送機拆除后在工作面 下 口裝車外運；工作面支架采用 自 上 而 下 的拆除方法施工，在工作面 運輸 順槽安設(shè)支架爬車器采用 1 臺JH20 回絞裝車。 通風設(shè)施見系統(tǒng)示意圖。 S 采 max=采煤工作面最大控頂距 工作面實際采高 (m2) S 采 max== Q 基本 =60V采 1S 采 max70%=60170%=616m3/min Q 采 1=Q 基本 K 采高 K 采面長 K 溫 =6161=887m3/min 表 1 K 采高 —— 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采 高 (m) ～ ≥ 系 數(shù) (K 采高 ) 表 2 K 采面長 —— 采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面 長度 (m) 120～ 150 150～ 180 ＞ 180 調(diào)整系數(shù) (K 長 ) ～ 表 3 K 溫 —— 采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度（℃） 配風調(diào)整系數(shù) K 溫 20 20～ 23 ～ 23～ 26 ～ (2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ 1％的要求計算： Q 采 2=100q 采 CH4K 采 CH4 （ m3/min） 式中： Q 采 2—— 采煤工作面實際需要風量， m3/min； q 采 CH4—— 采煤工作面回風巷風流中 日平均瓦斯絕對涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1 個月，取月平均日瓦斯絕對涌出量）， m3/min； K 采 CH4—— 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大二氧化碳絕對涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值）。 取以上 Q 采中最大值 887m3/min 為該面的 需要風量。 二、防塵系統(tǒng) 413 回風順槽： 地面蓄水池→副斜井→ 4運輸大巷→ 413 回風順槽 413 運輸順槽： 地面蓄水池→副斜井→ 4運輸大巷→ 413 運輸順槽→工作面 三、通風和瓦斯管理 嚴格按規(guī)定進行測風，工作面及其兩道的 通風斷面不得小于設(shè)計斷面的80%，并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風量，保證風量滿足要求。密閉墻、柵欄前 5m 范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。 在回風順槽提前準備好兩套風機（一用一備），并將風袋轉(zhuǎn)移至風機處，拆除迎頭風量不足時，開啟風機并根據(jù)回收進度及時回收風袋。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長，應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點，并組織救災(zāi)。 工作面及兩道范圍內(nèi)，由拆除單位負責每班進行清塵除塵，實現(xiàn)無塵化。 井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品，必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴，有專人負責管理，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。 工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂，應(yīng)采用不燃性材料接實頂，必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火，并立即將火災(zāi)地點、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。要充分考慮火風壓的作用，防止風流逆轉(zhuǎn)。 二、負荷統(tǒng)計及變壓器容量的確定 負荷統(tǒng)計： 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 功率（ KW） 備注 回柱 絞車 JH20 2 22 調(diào)度絞車 2 40 調(diào)度絞車 JD1 1 雙速絞車 JSDB16 1 37 乳化泵 BRW80/35 1 37 照明綜保 1 4KVA 14 根據(jù)負荷統(tǒng)計表可知， 向該回風巷運輸系統(tǒng)供電的移動變電站所帶負荷為 ∑ PN、移變需求容量為 S1： ∑ PN= S1=（ Kr ∑ PN） /cosφ 其中 Kr =+(P max/∑ PN) P max 為該臺移變所帶的最大一臺電機功率。根據(jù)電纜換算長度 338m，查 KBSGZY315KVA移動變電站二次測 690V 兩相短路電流計算表得： Id1(2) = 1812A 四、饋電開關(guān)整定計算： 饋電開關(guān) 最大一臺電機功率是 40KW 其啟動電流 =40 6=276A 其余負荷 = 15 I 整 =最大一臺電機功率的啟動電流 +其余負荷 =276+ =471A 所以 I1整取 500A 五、低壓開關(guān)的選型： 供電電壓為 660V，所選低壓開關(guān)額定電壓為 660 等級； 開關(guān)的額定電流按電氣設(shè)備長期工作電流確定； 低壓饋電開關(guān)選 KJZ400 系列； 回絞及調(diào)度絞車開關(guān)選用的 QBZ200N 型可逆電磁起動器，乳化泵開關(guān) 選用的 QBZ200 型電磁起動器； 選擇的各低壓開關(guān)接線喇叭口數(shù)目應(yīng)能 滿足電網(wǎng)接線的需要，一個喇 叭口只許引一條電纜，喇叭口的內(nèi)徑與電纜外徑相適應(yīng)。 所有電氣設(shè)備必須達到完好標準，防爆電氣設(shè)備入 井前，必須符合防爆要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、及其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。 三臺以上電器設(shè)備、開關(guān)群的設(shè)備必須與局部接地極可靠聯(lián)接，應(yīng)采用截面不小于 25mm2的銅線或截面不小于 50mm2的鍍鋅線，或厚度 不小于 4mm、截面不小于 50mm2 的扁鋼聯(lián)接，局部接地極用直徑不小于 35mm，長度不小于 16 1500mm 并且鉆 20 個不小于 5mm 的通孔，垂直入地，嚴禁使用鋁導體作為接地極或接地聯(lián)接導線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級控制開關(guān)電源，開關(guān)把手上必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，然后檢查瓦斯，在其巷道風流中 瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。 信號及照明必須使用綜合保護裝置，信號、照明每天對綜合保護裝置進行 1 次跳閘試驗，試驗正常的情況下才可以使用，并有試驗人做好試驗記。 材料 : 鋼絲繩規(guī)格 :均為繩徑繩長 = 165m 的舊鋼絲繩。 工作面鋪設(shè)雙層網(wǎng) , 鋪網(wǎng)時將網(wǎng)沿工作面傾斜方向順序展開， ,新網(wǎng)壓舊網(wǎng) ,始終保持網(wǎng)與網(wǎng)走向壓茬傾向壓茬 = ,繩與網(wǎng)的聯(lián)接采用 16＃ 雙股扎絲間隔 扎牢。嚴禁空頂作業(yè)。 聯(lián)好網(wǎng)后及時護頂 ,片幫處及時移超前架 ,確保端面距不超過規(guī)定。 連網(wǎng)結(jié)束后，將網(wǎng)用 10鐵絲拉起拉緊在支架頂梁下 ,并貼緊頂梁以便煤機通行。 每隔 上一根繩，隨工作面推進一直向前鋪網(wǎng)上繩 ,直至工作面支架后尾梁鋼管拖地時 ,方可停止鋪網(wǎng) 上繩。