材料成型數(shù)值模擬設(shè)計實驗-wenkub
2023-06-14 17:57:01 本頁面
【正文】 發(fā)周期。 三、 實驗步驟 1． DEFORM 前處理過程（ Pre Processer） 1） 進入 DEFORM 前處理窗口。 2） 測量 四種溫度和速度下，毛坯最大載荷值，作出載荷隨溫度和速度變化 曲線 3） 測量 四種溫度和速度下，毛坯最大和最小等效應(yīng)變值，最大和最小溫度值，作出應(yīng)變隨溫度和速度變化曲線。如下圖所示： 2. 設(shè)置模擬控 單擊 圖標，打開“ simulation control”窗口。輸入完成后，單擊 apply 按鈕，將數(shù)據(jù)寫入系統(tǒng)，此時系統(tǒng)中將顯示所見圖形。在 detailed settings 中將 Size Ratio 設(shè)置為 1，單擊 Generate Mesh 按鈕，生成網(wǎng)格如下 圖 所 示 ： 5. 材料的選擇 單擊“ workpiece 使其高亮顯示，單擊材料按鈕，右邊顯示材料選擇窗口，單擊 steel，選擇材料AISI1025[18002200F(10001200C)]。如圖所示： 單擊“ Top die”，待其高亮顯示后單擊 Movement 圖標，設(shè)定凸模的運動參數(shù)，如下圖所示 單擊 圖標，打開模擬控制窗口，再單擊 step 按鈕進入步控制，依次對各項進行設(shè)置，單擊ok 退出，如下圖所示： 10．設(shè)置對象間的位置關(guān)系 單擊 按鈕，彈出 的窗口，在此窗口中可設(shè)定對象間的位置關(guān)系。 “ InterObject”設(shè)定 單擊 按鈕，由于當前沒有設(shè)定關(guān)系，會彈出一個對話框詢問是否希望系統(tǒng)添加默認的關(guān)系，單擊 Yes 按鈕后，進入過盈對象關(guān)系設(shè)定窗口，如下圖所示 ： 選擇 Top Die— （ 1） workpiece，單擊 Edit，將 constantly 選項設(shè)置為 ，其他為系統(tǒng)默認設(shè)置即可，單擊 close。如下圖所示。 二． Deform 求解 2. 求解，單擊 Run ，開始模擬，如下圖所示： 三． Deform 后處理 當模擬完成后，輸出毛坯等效應(yīng)變圖及最大和最小應(yīng)變。 測量壓下量分別為 25mm、 50mm、 75mm、 100mm 時毛坯底面半徑和最大半徑。 3） 在毛坯初始溫度為 1100℃ 時，毛坯的最終尺寸和毛坯的最大載荷值。 3） 利用 DEFORM3D 模擬鑄造成型過程 （包括 Pre、 Simulator、 Post Processer） 二、 實驗任務(wù) 已知：毛坯尺寸： Φ 100mm 凹模尺寸：見下圖，不考慮拔模角 上模尺寸：自行設(shè)計 上模壓下速度： 10mm/s 毛坯材料： AISI1025[18002200F(10001200℃ ) 毛坯溫度： 1200℃ 單元數(shù)： 20210 注:未注圓角均為未注拔模角均為2176。 第二部分：實驗過 程記 錄 一 、前處理 1. 進入 DEFORM 前處理窗口 在安裝有 Windows 操作系統(tǒng)和 Deform3D 軟件的系統(tǒng)中，單擊 【開始】 /【程序】中 Deform3D啟動軟件。在該窗口中選擇系統(tǒng)單位為“ SI”，其他默認為系統(tǒng)設(shè)置，單擊 OK 按鈕退出窗口。在 Tool 標簽下對網(wǎng)格數(shù)量進行選擇，設(shè)置為 20210，在 detailed settings 中將 Size Ratio 設(shè)置為 1. 單擊 Generate Mesh 按鈕， 生成網(wǎng)格如圖 所示： 圖 5. 材料的選擇 單擊“ workpiece 使其高亮顯示，單擊 ， 彈出材料選擇窗口，點擊 steel，選擇材料AISI1025[18002200F(10001200C)]。 單擊 interference 按鈕。 然后點擊 按鈕將此設(shè)置也應(yīng)用于 Bottom Die— （ 1）workpiece。檢查無誤后， 命名文件名為 ， 單擊 Generate 按鈕生成數(shù)據(jù)庫。 完成以下操作：提取模型模擬所得結(jié)果：最大和最小應(yīng)變、工件尺寸（底面半徑和鼓形半徑）、 載荷 行程曲線 選擇輸出真實應(yīng)變云圖，可得最大最小應(yīng)變，如圖 所示： 圖 ， 測量工件相應(yīng)尺寸 ， 如圖 所示： 圖 單擊圖標 ，按圖 （ a） 所示進行設(shè)置，單擊 Ok 得到載荷行程曲線，如圖 （ b） 所示： 圖 （ a） 圖 (b) 4. 在模型基礎(chǔ)上，分別改變 凸模 壓下速度（ 15mm/s）進行模擬 測量三種 速度下對應(yīng)的 毛坯最終成形尺寸（凹槽底面直徑 D 盲 孔直徑 D下凸臺直徑 D 盲孔 深度 H下凸臺高度H2），毛坯最大 載荷值 ，最大等效應(yīng)變，最小等效應(yīng)變并畫出這些量與速度的變化曲線。從而讓我更加明白了速度的設(shè)置在制備成型工藝的重要影響及選擇的依據(jù)。 我學會對 DEFORM3D 模擬的數(shù)據(jù)進行分析。 這次的實驗讓我了解 DE
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