【正文】 定 性 好，又 具 有 耐 油 性 ， 可 用 于 中 等 載 荷 和 轉(zhuǎn) 速 下 的 軸 承 。 7 1) 一般性能 ABS 外 觀 為 不 透 明 呈象 牙 色 粒 料 ， 其 制 品 可 著成 五顏 六 色 ， 并具 有 高 光 澤 度 。它 是在 聚 苯 乙 稀 基 礎(chǔ) 上 改 性 而發(fā) 展起 來 的 一 中熱 塑 性 工 程 塑 料。 （ 8） 隨 著 車 輛 和 電 機(jī) 等 產(chǎn) 品 向 輕 量 化 發(fā) 展 ， 壓 鑄模 的 比 例 將不 斷 提 高 ，同時(shí) 對(duì) 壓 鑄 模 的 壽 命 和 復(fù) 雜程 度將提出越 來 越高 的 要 求 。 （ 7） 快 速 經(jīng) 濟(jì) 模 具 的 前 景 十 分 廣 闊 。氣體 輔 助 注 射 成 型 技 術(shù) 已 比較 成熟 ，它 能 改 善塑 件 的 內(nèi) 在 和 外 觀 質(zhì) 量 ，具 有 注 射 壓 力 低、制 品 變 形 小 、易 于成 型 壁 厚 差 異 較 大 的 制 品等 優(yōu) 點(diǎn) ，而且 可 以 節(jié) 約原 料 及 提 高 制 件 生 產(chǎn) 率，從 而 大 幅 度 降低 成本。 （ 5） 隨 著 塑 料 成 形 工 藝 的 不 斷 改 進(jìn) 與 發(fā) 展 ， 氣 輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。 新型多功能復(fù) 合 模 具 是在 多 工 位 級(jí) 進(jìn) 模 基 礎(chǔ) 上 開發(fā) 出 來 的 ，一副 多功 能 模 具 除了 沖 壓 成 形 零 件 外 ， 還 擔(dān)負(fù) 著 疊 壓 、 攻 絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不 再 是 單 個(gè)零 件 ，而 是 成 批 的 組 件 ，如 觸 頭 與 支 座的 組 5 件、各種 微 小機(jī) 、 電 器 及 儀 表 的 鐵 芯 組件 等 。 （ 2）模具的精度將越來越高。 Abstrac t: this topic mainly aime d at suppo rt in g inje ct io n mold desig n, the suppo rt mater ia l for acrylo n itr il e butad ie n e styrene ( ABS ), ind ust r ia l produc t io n is a mo n protect io n cover product . Thro ug h the process o f p la st ic p a rt s fo r a na ly s is a nd c o mp ar is o n, t he f ina l d e s ig n of an inje c t io n mold. The subje ct from the process of product struct ur e, the concr et e struct ur e of the mold, the mold for casting system, mold forming part of the struct ure , the side corep ul lin g mecha n is m, the roof system, cooling system, the choic e of inje ct i o n mold ing machin e and relate d paramet er s of the check there are detaile d desig n, at the same time and simple preparat i o n of the mold process . 4 Thr o ug h t he e nt ir e d e s ig n pr o c e ss t ha t t he mo l d c a n a c hie v e the requir e d pieces of plastic process in g techno l og y . Ac c or d ing t o t he t o p ic d e s ig n 39。通過 對(duì) 塑 件 進(jìn) 行 工 藝 的 分 析和 比較 ,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具 體 模 具 結(jié)構(gòu) 出 發(fā) ，對(duì) 模 具 的 澆 注 系 統(tǒng) 、模 具 成 型部 分的 結(jié) 構(gòu)、 側(cè) 抽 機(jī) 構(gòu)、 頂 出 系 統(tǒng) 、 冷卻 系 統(tǒng) 、 注 塑 機(jī)的 選擇 及 有 關(guān) 參數(shù) 的 校 核 都 有 詳 細(xì) 的 設(shè) 計(jì)，同 時(shí) 并 簡 單的 編制 了 模 具 的加 工 工 藝 。 s pr ima r y mis s io n is to s up p o rt t he d e s ig n of i nje c t io n mo uld f or f or mi ng , is a ls o d e s ig ns a n inje ct i o n mold to produc e plast ic product s, to impro v e the auto ma t io n of product io n. 第 1 章 前 言 當(dāng)前我國模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 當(dāng) 前 ， 整 個(gè) 工 業(yè) 生 產(chǎn) 的 發(fā) 展 特 點(diǎn) 是 產(chǎn) 品 品種 多、 更 新 快、 市 場(chǎng) 競 爭 激 烈。 10 年前，精密模具 的 精 度 一般 為 5UM，現(xiàn) 在 已 達(dá) 2UM－ 3UM，不 久 1UM 精度的模具即將上市。 （ 4） 隨 著 熱 流 道 技 術(shù) 的 日 漸 推 廣 應(yīng) 用 ， 熱 流 道 模具在塑料模具中的比重將逐步提高。 塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀 精 度 （ 即 光 譯 、 色 調(diào) 等 ）。 （ 6）模 具標(biāo) 準(zhǔn) 件 的 應(yīng) 用 將 日 漸 廣 泛 。 現(xiàn) 在 是 多 品種 小 批 量 生產(chǎn) 的 時(shí) 代 ， 21 世 紀(jì)，這 種 生 產(chǎn) 方 式 占 工業(yè) 生產(chǎn) 的 比 例 將達(dá) 75%以 上 。 （ 9） 隨 著 以 塑 代 鋼 、 以 塑 代 木 的 進(jìn) 一 步 發(fā) 展 ， 塑料 模 的 比 例不 斷 提 高 ，同 時(shí) ，由 于 機(jī) 械 零 件 的 復(fù) 雜程 度和精度的 不 斷提 高 ， 對(duì) 塑 料 模 的 要 求 也將 越 來 越 高 。其 特 性 是 由 三 組 份 的配 比及 每 一 種 組分 的 化 學(xué) 結(jié) 構(gòu) ，物 理 形 態(tài) 控 制 。 ABS 相對(duì) 密 度 為 左右，吸 水 率 低。 ABS的 耐 蠕 變 性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。 ABS 在 40℃ 時(shí) 仍 能 表 現(xiàn) 出 一定 的韌性，可 在 40~100℃ 的 溫度 范 圍 內(nèi) 使 用 。 6) ABS 塑料的 加 工 性 能 ABS 同 PS 一 樣是 一 種 加 工 性 能 優(yōu) 良 的 熱塑 性 塑 料 ，可用通用 的 加工 方 法 加 工 。一 般 制 品 的 干燥 條件 為 溫度 80~85℃ ，時(shí)間 2~4h； 對(duì) 特殊 要 求 的 制 品 (如電鍍 )的干燥條件為溫度 70~80℃ ，時(shí) 間 18~18h。 K) 熱導(dǎo)率： (m178。壁 厚 也 不 宜 過 大，否 則 用 料 太 多，不 但 增 加 成 本，而 且 增 加 成型 時(shí) 間 和 冷 卻 時(shí) 間 ，延 長 模 塑 周期 。結(jié) 合 制 件 的 特點(diǎn) ，制 品 與脫 模 方 向 平行 的 制 品 表 面 都 不 是 外 觀表 面 ，而 且 制品 的高度不高 ， 故不 要 脫 模 斜 度 。 對(duì) 于 使 用 上 有 特 殊 要 求 必 須 以 尖 角 過 度 或 分 型 面處和型芯與型腔配合處不便作成圓角的，則以尖角過渡。表 面缺 陷 必 須 避免 ；表 面 光 澤性 和 表 面 粗 糙 度 應(yīng) 根 據(jù) 塑料 制品使用要求 而 定 ，尤 其 是 透 明 制 品 ，對(duì) 光 澤 性 和 粗糙 度有嚴(yán)格要 求 。除 極 少 數(shù) 幾 種熱 塑 性 塑 料 外 ，幾 乎 所 有 的 熱 塑性 塑料部可用此法成型。 注 射 成 型 周期 從 幾 秒 鐘 到 幾 分 鐘 不 等。其 成型 制品 占 目 前 全部 塑 料 制 品 的 20～ 30％ 。 成 形 支 座的 注 射 成 型 工 藝 參 數(shù) 如 下 表 11 所 示 ，試 模時(shí)可根據(jù) 實(shí) 際情 況 做 適 當(dāng) 調(diào) 整 。 注 射 機(jī) 一 次 注 射 聚 本 乙 烯 的 最 大 熔 料 的 重 量 或 容積 的 量 為 注 射 機(jī) 公 稱 注 射 量 。在 選 擇 分 型 面 時(shí) 應(yīng) 遵 循以 下基本原則 ： 1)分型面 應(yīng) 便于 塑 料 制 品 的 脫 模 。 6)分型面 的 選擇 應(yīng) 盡 量 使 成 型 零 件 便 于加 工 。該 塑 件 采 用 一 模 兩件 成 型 ，型腔 均 勻 分 布在 模 具 中 間 ，這 樣 有 利 于 澆 注 系 統(tǒng) 的 排列 和模 具 的 受 力平 衡 。 常用幾種 澆 口的 比 較 ： 1) 直 澆 口 ： 直 澆 口 的 位 置 一 般 設(shè) 計(jì) 在 制 件 表 面 或 背面 ， 其 特 點(diǎn)是 塑料從主流道進(jìn)入模腔，物料流程較短，壓 力 損 失 小， 但 由 于 流 道尺 寸 大 ， 冷 卻凍 結(jié) 慢 ， 需要 較長 的 保 壓 補(bǔ)縮 時(shí) 間 ，還 容易 在 進(jìn) 料 處 產(chǎn) 生 較 大 的 殘余 應(yīng)力， 并 由 此 導(dǎo) 致 制 品 翹 曲變 形 ， 同 時(shí)， 澆 口 凝 料 留在 塑件 上 ，需 要 進(jìn) 行 修正 。 3) 潛 伏 式 澆 口： 一 般 設(shè) 在 產(chǎn) 品 內(nèi) 表 面 或側(cè) 面 隱 蔽 處 ，凝 料 可 自 動(dòng)脫 落 ，不 影 響 塑 件 外 觀，對(duì) 于 強(qiáng) 韌 性 塑 料（ 如PA）或脆 性 塑料 （ 如 PS）， 潛 伏 式澆 口 是 不 合 適 的 。 澆口位置的選擇 澆 口 位 置 主要 是 根 據(jù) 塑 件 的 幾 何 形 狀和 技 術(shù) 要 求 ，并 分析 熔 體 在 流道 和 型 腔 中 的 流 動(dòng) 形 狀 、填 充 、補(bǔ) 縮 及排 氣等 因 素 后 確定 。 主流道襯 套 的形 式 主 流 道 小 端入 口 處 與 注 射 機(jī) 噴 嘴 反 復(fù)接 觸 ，屬 易 損件 ，對(duì) 材 料 要 求 較嚴(yán) ，因 而 模 具 主 流 道 部 分 常 設(shè) 計(jì)成 可拆 卸 更 換 的 主 流 道 襯 套 形 式 ,以 便 有 效 的 選 用 優(yōu) 質(zhì) 鋼 材單 獨(dú) 進(jìn) 行 加工 和 熱 處 理 。 流道呈圓 錐 形， 其 錐 度 取 3176。 分 流 道 的 斷面 形 狀 有 圓 形 ， 矩 形 ， 梯形 ， U 形和六角 形 。 冷料穴 冷 料 穴 是 用 來 儲(chǔ) 藏 注 射 間 歇 期 間 噴 嘴 所 產(chǎn) 生 的 冷凝料頭和最先射入模具澆注系統(tǒng)的溫度較底的部分熔體 。 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì) 于 中 小 型 塑 件 的 注 射 模 具 己 廣 泛 使 用 一 模 多 腔的 形 式，設(shè) 計(jì) 應(yīng) 盡 量 保 證所 有 的 型 腔 同 時(shí) 得 到 均 一的 充填 和 成 型 。導(dǎo) 柱 導(dǎo)向 機(jī) 構(gòu) 主 要 用 于 動(dòng) 、定 模 之 間 的開 合模 導(dǎo) 向 。 (3) 承載作用 導(dǎo)柱在工 作 中承 受 一 定 的 側(cè) 向 壓 力 。 主要成型零件的尺寸計(jì)算 模 具 的 成 型 尺 寸 是 指 型 腔 上 直 接 用 來 成 型 塑 件 部 20 位 的 尺 寸 ，主 要 有型 芯 和 型 腔 的 徑 向 尺 寸 ，型 芯 和型 腔的 深 度 和 高度 尺 寸 ，中 心 距 尺 寸 等 。(Δ +δz+δ c)]0+δz 凹 模 （ 型 腔 ） 深 度 尺 寸 計(jì) 算 公 式 ：Hm=[Hs(1+Scp)189。189。 具 制 造公 差 δ z 一 般取 （ 1/3～ 1/4）Δ，考慮到 模 具 的 經(jīng)濟(jì) 加 工 精 度 ， 在 此 ， δ z 取 IT6 或 IT7 級(jí)精度公差值 。 側(cè)抽芯距 S 抽 1=10＋（ 2～ 3）㎜ =12～ 13 ㎜ 側(cè)抽芯距 S 抽 2=10＋（ 2～ 3）㎜ =12～ 13 ㎜ 模架的確定 研 究 型 腔 強(qiáng) 度 和 剛 度 的 目 的 主 要 是 確 定 所 需 型 腔側(cè) 壁 和 底 板的 厚 度 。 模 具 的 閉 合 高度 為250mm。 設(shè) 冷 卻水 的 入 口 溫 度 t1=20℃ ,出口 溫 度 t2=30℃，平均水溫 t 水 =250C?！?)； t冷卻 水出 口 溫 度 （ ℃ )； t冷卻 水入 口 溫 度 （ ℃ )： h從 熔 融 狀 態(tài) 的 塑 料 進(jìn) 入 型 腔 時(shí) 的 溫 度 到 塑 料制品冷卻到脫模溫度為止，塑料所放出的熱焓量（ KJ/kg） 根據(jù)資料 查 得 h=350 KJ/kg[4]，