【正文】 特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。 ABS 有極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。 ABS 制品的負荷變形溫度約為 93℃，若能對制品進行退火處理，則還可增加 10℃左右。 ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的鋟蝕會引起應力開裂。 ABS 是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。 ABS 屬一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結晶，成型收縮率為 %~%。 表 1 ABS 的主要性能指標 [3] 力 學 性 能 屈服強度 /Mpa 50 熱性能及電性能 玻璃化溫度 /C 拉伸強度 /Mpa 38 熔點（粘流溫度） /C 130— 160 斷裂伸長率 /% 35 熱變形溫度 /C 45 N/cm3 180 N/cm3 90— 108 83— 103 拉伸彈性模量 /Gpa 線膨脹系數(shù) /（ 105/C） 彎曲強度 /Mpa 80 比熱容 /J/（ kg*K） 1470 彎曲弱性模理 /Gpa 熱導率 /W/（ m*K） 件質(zhì)量沖擊強度無缺口 261 燃燒性 /（ cm/min） 慢 11 體積電阻 /Ω *cm *1016 9 /kJ/m2 缺口 布氏硬度 /HBS 擊穿電壓 /（ kV/mm） 物理性能 密度 /（ g/cm3） — 吸水性 /%（ 24h） 0. 2— 比體積 /（ cm2/g） — 透明度或透光率 不透明 塑件的脫模斜度 脫模斜度的意義和影響 通常情況下塑件在冷卻后會產(chǎn)生一定的收縮，會產(chǎn)生包緊力，該力作用在凸模或者成型的型芯上；也可粘附作用，塑件是緊貼在凸模的型芯上。該塑件為大型塑料件，相對應的模具規(guī)格也是大型的，故可采用一模一腔的結構形式。 10 圖 3 .型腔布局圖 型腔的結構 11 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺寸比較大，長寬高幅度比較大，伸入型腔和型芯的深度比較大，因此凹模和凸模的加工有一定困難，所以分別將型腔和型芯跟定模板和動模板做成組合嵌入式結構，如下圖 4 所示。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設計人員必須對這些參數(shù)進行校核，倘若 不能滿足要求，則必須自己調(diào) 14 整或與用戶取得商量再進行調(diào)整。 ≈ 該模具一次注射所需塑料 體積 V0 = V1+V2 = 6429+ ≈ 質(zhì)量 m0 = 0V? = 179。根據(jù)以上計算一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結構、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，由以上數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)知，該模具一次注塑所需 塑料，該模具的整體尺寸為 850x750x1130mm(LxHx厚度 )參考設計手冊初步選定型號為 XS— ZY32021型臥式螺桿注射機的主要技術參 數(shù) [7]，見下表 3： 表 3 XS— ZY32021 型螺桿式注射機的主要技術參數(shù) 序號 主要技術參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。 32021=27200cm3 式中 maxV 模具型腔和流道的最大容積（ cm3）； 15 V 指定型號與規(guī)格的注射機注射量容積（ cm3），該注射機為 32021cm3； ? 注射系數(shù)，取 ～ ，該處取 。實際生產(chǎn)中，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，該 ABS塑件成型時所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 630mm 至 1250m179。 2021mm,即動、定模模板最大安裝尺寸為 2260mm179。 2021mm 的范圍內(nèi)，故符合安裝要求。 [7] ` 16 第三章 分型面的設計 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 該塑件的分型面設置在公交塑料座椅的側面最大輪廓處，貫穿整個塑件的側面中心。 ` 17 ` 18 圖 6 分型面示意圖 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)：從注塑機的噴嘴進入模具開始，到型腔入口之間的流道。主流道通常被設計在澆口套中。 [10] 定位圈和澆口套的固定形式 本次設計的澆口套固定形式如下：將定位圈和澆口套分別安裝在定模座板和定模板上。 [5] ` 23 圖 （型腔）組合嵌入式結構示意圖 型芯的結構設計 ` 24 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺寸比較大，長寬高幅度比較大，伸入型腔和型芯的深度比較大，因此凹模和凸模的加工有一定困難，所以將型芯跟動模板做成組合嵌入式結構。模具設計時，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 承載作用：采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y構，導柱有承受推件板和定模板的重載荷作用。中小型模具導柱直徑約為模板兩直角邊之和的 1/20— 1/35。— 15 186。 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算： )s inc os( )s inc os( ??? ??? ?? ?? ApFF t 式中 A—— 塑件包裹型芯的面積，在 UG中可以計算得出 A= ? —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度， ? ＝ 3176。 107Pa 。 [10] 本次設計采用圓柱型頂桿也就是型芯的內(nèi)部，為了使頂桿能較好的將塑件推出，而且又要有成型面的要求，所以需要有一定的形狀和較大的截面積，還要對頂桿進行精加工。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。 （ 2）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用 1２ — １５ mm。 （ 5）凹模、凸?；虺尚托托緫謩e冷卻，并保證其冷卻平衡。 [10] 冷卻系統(tǒng)的計算 塑料傳給模具的熱量： Q1=nmC( 1T 2) （ kJ/h） ` 35 式中 Q1— 單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（ kJ/h） n— 每小時的注射次數(shù)，取 n=50 m— 每次注射的塑料量（ kg） C— 塑料的比熱容（ J/kg178。 1047179。 3= 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d的關系，確定模具冷卻水道的水道直徑 d為： d= （ mm） 式中 v— 管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 ~，取 ?— 水的密度（ kg/3m） d=() 189。 105 J/2m178。定模板和動模板上分別開有冷卻水道，塑件的上下各有一道冷卻水道，實現(xiàn)了最大冷卻效果，如下圖 14 所示； 3 3 10 18 10 14x ? ? ? ? ? ? 3 10 30 ? 5 10 ` 37 圖 14 冷卻水管的設計圖 第九章 模具的工作過程原理 模具完成一次注塑塑件產(chǎn)品主要有以下流程： （ 1）對塑料 ABS：對其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗，并進行適當?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，將模具裝上注塑機并合模鎖緊模具，對注塑機和模具進行預熱，預熱溫度設定為 8085℃，預熱時間 23 小時； （ 3）將 ABS塑料粒倒入注塑機，對塑料進行預塑化，對注塑機設置以下參數(shù)： 螺桿轉速（ r/min）： 30 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ Mpa）： 60～ 100 保壓壓力（ Mpa）： 60～ 100 成型時間（ s）：注射 20～ 90；保壓 0～ 5；冷卻時間 20～ 120； 成型周期 (s)： 50～ 100 （ 4）開始注射，注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等 如圖 15所示，注塑機螺桿注嘴前進與澆口套 11 的左端圓弧接觸，住嘴射出熔融狀態(tài)的 ABS 料由澆口套 11流入型腔 12，直至充滿整個型腔，然后開始保壓冷卻 ； ` 38 （ 5）脫模工作過程及原理 如下圖 15 所示，開模時，注塑機上的運動模板 5帶動模具動模向右移動，移動的距離至少要大于此塑件產(chǎn)品在脫模方向長度的兩倍，以便于塑件產(chǎn)品取出容易，動、定模分開后由于塑件與型芯 6 的包緊力大于與型腔 12 的包緊力，從而使塑件產(chǎn)品留在動模一側，塑件包在型芯 6 上，澆口套 11 中的 凝料也被拉料桿拉出與塑件連在一起。其目的是減少塑件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的塑件時更為重要。可能此畢業(yè)設計尚存在不足之處，但通過這段時間的學習與工作，從中學習到了很多相關的知識和經(jīng)驗。通過這次畢業(yè)設計，鞏固且擴充了“塑料成型工藝與模具設計”等課程所學的內(nèi)容，掌握了塑料模具設計的方法和步驟，知道如何運用相關資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設計中所需的 相關數(shù)據(jù)和內(nèi)容。在設計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題 ,但通過老師的耐心指導和同學之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。 致謝 對四 年來辛勤教導我的老師和學校致以最崇高的敬意！ 對本次畢業(yè)設計指導我和給予我最多的老師們表示我最衷心的感謝 !在本論文的完成過程中，我的指導老師給予了我耐心指導、細心的幫助和熱情鼓勵，使我順利完成了畢業(yè)設計工作。 同時，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學們。s Zhangye city during their journey to Kazakhstan, May 5, 2021. The caravan, consisting of more than 100 camels, three horsedrawn carriages and four support vehicles, started the trip from Jingyang county in Shaanxi on Sept 19, 2021. It will pass through Gansu province and Xinjiang Uygur autonomous region, and finally arrive in Almaty, formerly known as AlmaAta, the largest city in Kazakhstan, and Dungan in Zhambyl province. The trip will cover about 15,000 kilometers and take the caravan more than one year to plete. The caravan is expected to return to Jingyang in March 2021. Then they will e back, carrying specialty products from Kazakhstan A small art troupe founded six decades ago has grown into a household name in the Inner Mongolia autonomous region. In the 1950s, Ulan Muqir Art Troupe was created by nine young musicians, who toured remote villages on horses and performed traditional Mongolian music and dances for nomadic families. The 54yearold was born in Tongliao, in eastern Inner Mongolia and joined the troupe in says there are 74 branch troupes across Inner Mongolia and actors give around 100 shows every year to local nomadic people. I can still recall the days when I toured with the troupe in the early 39。t just about sharing art with nomadic fa