【正文】 查和消除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。 （ 6） 桶體上的 接管 共有 10 處，其中管口 M M M3 均須安裝補(bǔ)強(qiáng)圈。筒節(jié)縱焊縫在焊接前，應(yīng)對筒節(jié)進(jìn)行校圓， 要求桶體圓度偏差 ≤ 直徑的 1%，且 ≤ 25mm。 樣板與板料的間隙≤ 3mm，如出現(xiàn)過彎現(xiàn)象，須及時校正。 方箱制作后整體安裝至桶體上。 （ 4）單塊壁板尺寸的測量部位按圖 1 所示，其下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1 桶 體 壁板 尺寸允許偏差 （ mm） 測量部位 允許偏差 板寬（ AC、 BD） 177。 （ 2）鋼板應(yīng)墊平后 方可 劃線，劃線必須準(zhǔn)確、清晰。 （ 10) 對設(shè)備運(yùn)輸過程中需經(jīng)過的廠區(qū)內(nèi)（外）管廊架高度及寬度進(jìn)行測量，以便于運(yùn)輸。 （ 6） 對攪拌系統(tǒng)的上 、 下 兩 段軸 及減速機(jī)、夾殼聯(lián)軸器 進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2） 編制、審批施工方案。 徐工 QY50/QY130K 吊車使用性能表 。 C 試驗(yàn)壓力 常壓 物料名稱 硫酸鈉溶液 腐蝕裕度 3 ㎜ 全容積 50m179。 任務(wù)內(nèi)容為溶解桶制作、安裝，含桶體內(nèi)攪拌系統(tǒng)安裝及桶體護(hù)欄安裝。 該設(shè)備位于 減排 車 間干灰儲料倉以北，減排空壓站以東。 攪拌轉(zhuǎn)速 11rpm 設(shè)備凈重 9600Kg 電機(jī)功率 設(shè)備最大質(zhì)量 （含物料） 73000Kg 二、編制依據(jù) 控制一次鹽水 SO42降低純堿消耗 施工任務(wù)單，編號： 2021JHW22（股份 ） 。 股份公司 《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù) 規(guī)程》 。 （ 3） 報批、支領(lǐng)施工所需備件及材料 。 （ 7）減 速機(jī)加注符合使用要求的潤滑油，并對減速機(jī)進(jìn)行通電試車，合格后方可使用。 （ 11） 施工現(xiàn)場清理，方便施工車輛進(jìn)出，準(zhǔn)備進(jìn)場施工所需的各類機(jī)、器、具 。 組裝工藝需要的排版編號、中心線、開孔的位置中心線，錐形展開料成形工序中滾彎所需的放射線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號筆作出標(biāo)記。1 板長（ AB、 CD） 177。 （ 2） 桶體 的下料預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及排版圖進(jìn)行。板料應(yīng)分多次卷制，禁止一次卷制成型。 找正后用長度不小于 500 ㎜的護(hù)板對縱焊縫進(jìn)行固定，并使用φ 57 的鋼管對筒節(jié)進(jìn)行米字型支撐，數(shù)量為 2 組。 要求 開孔接管的中心位置偏差 ≤ 5mm； 接管外伸長度的允許偏差為士 5mm； 開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直，傾斜不應(yīng) 大于法蘭外徑的 1%，且不應(yīng)大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝 。 （ 3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時必須采取有效措施，否則不 得施焊 ： 10 米 /秒； 90%； c．下雨； ； 20186。 吊耳型號： HG/T215742021 吊耳 SP5。 技術(shù)要求：吊耳軸線應(yīng)與筒體軸線垂直，允差≤ 176。 （ 2）基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)，且無貫穿裂紋及分層等缺陷。 20 毫米。 6 桶體 安裝 桶體制作 完畢后， 即可利用吊車及板車將其運(yùn)至減排車間進(jìn)行現(xiàn)場 安裝。10 ㎜。 減速機(jī)支 架制作安裝 減速機(jī)支 架的預(yù)制及安裝均分為兩部分進(jìn)行。 （ 2） 待 桶體 安裝完畢后，即可利用 25噸吊車進(jìn)行 減速機(jī)支架 的安裝。 攪拌系統(tǒng)安裝 （ 1）傳動部件安裝。 （ 3）測量上段軸與桶壁的距離（測量點(diǎn) 180176。要求螺栓須均勻 把緊，不得有歪斜、松脫 及 遺漏等現(xiàn)象。 完成 后，應(yīng)再次利用重錘（線墜）測量 傳動軸 的垂直度，要求其垂直度偏差≤ 1mm。 10 焊縫檢驗(yàn) 全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定： （ 1）焊縫表面及熱影響區(qū)域不允許有裂紋； （ 2）焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷； （ 3）對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)＜ ，長度不應(yīng)大于焊縫總長度的 10%，且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)＜ 100mm； （ 4）對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高不應(yīng)大于焊縫寬度的 1mm，且最大為 5毫米； （ 5）對接接頭焊縫表面凹陷深度應(yīng)＜ ；長度不應(yīng)大于焊縫全長的 10%，且每段凹陷連 續(xù)長度＜ 100mm； （ 6）角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其 咬邊深度應(yīng)≤ 。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施，返修后按原定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，如超過兩次應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況計入交工資料。設(shè)備放置在板車上應(yīng)加裝防掉落 裝置，并使用倒鏈捆綁牢靠，確保設(shè)備在運(yùn)輸中的安全。吊車支車位置在 7二次閃發(fā)器北側(cè)，回轉(zhuǎn)半徑 28 米，出桿長度為 米，起升高度40 米 ，支腿全伸，使用配重 38 噸，此時額定起重量為