預(yù)制小箱梁的施工方案-wenkub
2023-05-23 04:42:03 本頁(yè)面
【正文】 工程預(yù)制廠廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)擇優(yōu)選擇管理人員、技術(shù)人員和施工操作班組組成施工隊(duì)伍。 保障體系： （ 1）質(zhì)保體系： 項(xiàng)目部質(zhì) 安 部定期檢查、監(jiān)督、編制項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)整個(gè)工程質(zhì)量的管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量的跟蹤控制，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤檢查，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 本班組預(yù)制廠廠長(zhǎng)：李鵬 施工員：李方平 施工員：張友根 技術(shù)負(fù)責(zé)：楊奇榮 安全 員：孔令 質(zhì)檢員：張選明 木工班長(zhǎng)： 呂學(xué)滿 鋼筋班長(zhǎng)： 向金喜 砼班班長(zhǎng)： 王世碧 張拉班長(zhǎng)： 程明旺 砼班班長(zhǎng)：王世碧 第 4 頁(yè) 操作質(zhì)量的控制。8mm厚鋼板（除吊裝點(diǎn)處接縫用膠帶粘貼外，其余接縫點(diǎn)焊后打磨平）原土戧2%白灰平整碾壓180*180mm枕木，兩端部各五根，中部四根。 （ 4）為減少 因 箱梁澆水養(yǎng)護(hù)引起地基下沉，在胎模兩側(cè)澆筑寬 70cm厚 8cm 砼 進(jìn)行封閉。 在大量預(yù)制梁前對(duì)邊梁、中梁各做一 片 試驗(yàn)梁，觀測(cè)變形及梁端局部應(yīng)力情況是否與設(shè)計(jì)相符，并設(shè)置固定的觀測(cè)點(diǎn)，以便觀察在施工過(guò)程中及運(yùn)營(yíng)階段的應(yīng)力及變形情況，同時(shí)觀察地基承載應(yīng)力變化對(duì)梁的影響，以便采取相應(yīng)對(duì)策。 構(gòu)件制作： （ 1）鋼筋制安： 因板面有 2%的橫坡，為便于箱 梁運(yùn)輸?shù)跹b ，要正確選擇方位，避免箱梁作 180o 的回轉(zhuǎn)吊 ， 在胎模 鋼板上正確劃出每根套箍的位置及板長(zhǎng) 。必須嚴(yán)格按照施工圖紙的要求和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。 鋼筋保護(hù)層：板底主筋保護(hù)層 ，側(cè)板主筋保護(hù)層 ，頂板保證層 2cm，板梁保 護(hù) 層 3cm，底板保護(hù)層采用 3/4PVC 管，側(cè)板用塑料墊塊。砼接觸面?zhèn)人⒏綦x劑。 第 8 頁(yè) 4 板面局部 3m 長(zhǎng)平尺檢查 5 板面和板側(cè) 撓度 177。模板安裝時(shí)應(yīng)考慮鋼筋安裝及波紋管的架設(shè)及埋件安放的協(xié)調(diào)，妨礙綁扎鋼筋和波紋管架設(shè)及埋件安放的部分模板應(yīng)待此項(xiàng)工作完畢后，安裝補(bǔ)全。 模板安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 允許偏差（ mm） 1 模板內(nèi) 部 尺寸 +5， 0 2 模板表面平整 3 3 模板相鄰兩板表面高低差 1 4 預(yù)埋件中心位置 2 5 預(yù)留孔洞中心線位置 10 模板全部安裝固定完畢后，由施工操作班組按照施工圖 和 規(guī)范要求自行檢查合格后，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，作 第 9 頁(yè) 好下道工序的施工準(zhǔn)備。 ○ 4 箱梁內(nèi)模為防止?jié)?搗 砼時(shí)上浮，在上部每隔 1 米有壓頂措施。 砼初凝控制在 56 小時(shí)之間，終凝控制在不大于 8 小時(shí)。振搗時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)垂直插入砼中，插入時(shí)宜快插慢撥，插入移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器工作半徑的 倍 ，并插入下一層砼 510cm，振搗時(shí)間要適宜，以 翻漿 為準(zhǔn)，一般 時(shí)間 控制在 1520s 為宜。 ○ 5 側(cè)板澆至頂板時(shí)及時(shí)清理底板上口砼并抹平 ， 多余砼清出。箱梁側(cè)面豎直面拆模后，立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來(lái)，麻布處整個(gè)用塑料膜包緊，粗麻布 應(yīng) 至少 7d 保持潮濕狀態(tài)。 20 3 高度 177。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃及具體保證措施 該工程總工期控制在 130 天： 2021 年 6 月 10 日 — 2021 年10 月 25 日。 對(duì)施工操作班組實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，確保工期按計(jì)劃完成。 精心組織，合理安排，采取必要的技術(shù)措施，合理協(xié)調(diào)工序之間的關(guān)系，形成有效的生產(chǎn)流水作業(yè)。 嚴(yán)格“六把關(guān)”制度：即把住操作工人技能及操作質(zhì)量、材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢查、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底、施工方案及技術(shù)措施的制定與落實(shí)、施工計(jì)量與檢查 、質(zhì)量驗(yàn)收與獎(jiǎng)罰關(guān)。 五、安全保護(hù)措施 加強(qiáng)安全管理，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全管理機(jī)構(gòu)，并形成項(xiàng)目部及 預(yù)制 廠定期檢查、考核機(jī)制。 在現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)部位設(shè)置安全標(biāo)志，各項(xiàng)安全措施及機(jī)具設(shè)備，經(jīng)檢查合格并掛牌后，方可 正式 投入使用，加強(qiáng) 班前 檢查和過(guò)程控制。 第 14 頁(yè) 夜間施工時(shí)，施工部位要有充分的照明，危險(xiǎn)處設(shè)警示燈，且有可靠的安全防護(hù)。 見(jiàn)附表（二） 七、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃 見(jiàn)附表（三） 八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 建立廠長(zhǎng)為責(zé)任者的文明施工管理機(jī)制，設(shè)立文明施工標(biāo)牌，重點(diǎn)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)文明工作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)文明考評(píng)制度，做到措施有效、貫徹有力、責(zé)任到人。 九、預(yù)應(yīng)力施工與灌漿 施工程序 非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作 金屬波紋管鋪設(shè) 構(gòu)件砼澆搗 錨具及鋼絞線檢驗(yàn) 待砼強(qiáng)度達(dá)到 90% 清除承壓板內(nèi)外砼及雜物 張拉設(shè)備及儀表配套校 驗(yàn) 鋼絞線下料 編 束插入孔道內(nèi) 安 第 15 頁(yè) 裝錨板及 夾 片 安裝千斤頂 預(yù)應(yīng)力束張拉錨固 張拉質(zhì)量檢驗(yàn) 清理 底板通氣孔 切割張拉 后余 筋 水泥漿調(diào)制 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 封錨 梁體吊裝 濕接縫施工 負(fù)彎矩鋼絞線穿束 負(fù)彎矩鋼絞線 張拉 負(fù)彎矩鋼絞 束孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力材料 鋼絞線強(qiáng)度級(jí)別 Rby=1860MPa Ey= 105 MPa 整根鋼絞線公稱截面積為 139mm2 ，設(shè)計(jì) 鋼絞 線用量 。 簡(jiǎn)支 變 連續(xù)施工流程 在蓋梁頂設(shè)置臨時(shí)支座（臨時(shí)支座為硫磺支座，內(nèi)埋電熱絲 ，配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定），伸縮裝置處無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座。 第 16 頁(yè) 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，砼應(yīng)由跨中間支點(diǎn)澆筑，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量
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