【正文】 9 層澆筑完成后回來再澆筑第二層），上、下層之間錯開一定的時間讓混凝土充分的散發(fā)熱量，依次循環(huán)進(jìn)行砼澆筑，以避免出現(xiàn)通縫。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料 均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加兩袋水泥。等恢復(fù)施工后，保證上下層砼有更好的連接。 應(yīng)急準(zhǔn)備 1）該基礎(chǔ)砼屬大體積砼整板基礎(chǔ)，在砼施工過程中必須確保砼一次澆筑成型，避免出現(xiàn)施工冷縫，以防在砼澆筑過程中出現(xiàn)停電問題，我項目部與供電系統(tǒng)協(xié)調(diào)備置一臺功率為 30 千瓦的柴油發(fā)電機(jī)，以滿足現(xiàn)場出現(xiàn)停電時，充分滿足現(xiàn)場施工供電要求。 h、現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛肆亂入場供貨。 d、 在底板鋼筋馬凳腿上設(shè)置分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。 混凝土配合比； （ 1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。 （ 3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 3%。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 技術(shù) 準(zhǔn)備 a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。 3) 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 則每臺運輸車按容量為 10m3，行駛距離按 10km，平均車速按 15km/h 計，則： 4 0 1 01 ( ) ( 1 ) 71 0 1 50Q LNT tVS? ? ? ? ? ? 臺 則每臺混凝土汽車拖泵至少需配備 7 臺運輸車才能滿足施工需求，每棟主樓需要14 臺運輸車才能滿足要求。 4． 施工部署 勞動力（人員）安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，每棟樓澆筑混凝土?xí)r配備一個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）： 序號 工 種 名 稱 人員數(shù)量 備 注 1 現(xiàn)場總指揮 1 人 2 地泵 處放料 4 人 3 澆筑點放料 4 人 4 振搗手 6 人 5 找平、抹光、壓實 8 人 6 鋪模 2 人 7 護(hù)筋 2 人 8 電工 2 人 9 泵管緊急修理機(jī)工 2 人 商品混凝土廠家配備 10 應(yīng)急補(bǔ)充人員 8 人 總?cè)藬?shù) 39 人 人員分工及聯(lián)系方式： 現(xiàn)場總指揮： 魏中洲 現(xiàn)場副總指揮： 賈高遠(yuǎn) 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)： 杜雅峰 5樓負(fù)責(zé) ： 龐玉亮 3 6樓負(fù)責(zé)：陳運博 機(jī)械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場每棟樓配備 兩 臺 地泵 ，每臺 地泵 每小時 理論 最大混凝土輸出量具體參數(shù)見下圖： 4 地泵 的實際平均輸出量 ： 1 maxQ =Q ???? 其中： maxQ 為每臺混凝土泵的最大輸出量 m3/h； 1? 為配管條件系數(shù)，可取 ~； ? 為作業(yè)效率，可取 ~。 2． 編制依據(jù) 1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2021， 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ32021 《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB504962021 2．施工圖紙； 2 3． 施工特點 混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。 6樓 基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為 179。樁端持力層為 第七層的細(xì)沙層 ， 要求樁尖進(jìn)入持力層高度不小于 1000mm。 本工程裙房筏板厚度為 750mm，和地下車庫 筏板基礎(chǔ)為 600mm， 主樓筏板除電梯井筏板處為 2500mm 外，其余筏板為 1800mm。 7樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為 179。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。 3Q = Q 8 0 0 .8 5 0 .6= 4 0 ( / )m a x11 mh??? ? ? ? ? （實際平均輸出量 Q1）配置， 計算方式如下： 1 0()tQ LNTVS?? 其中： N 為混凝土攪拌運輸車臺數(shù) 。 技術(shù)管理安排 1) 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 4) 設(shè) 4 人專職負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 b、對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下，減少水泥的用量，以控制水化熱。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （ 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 e、備足 5支 ZN70 型高頻低噪插入式振搗棒，功率 ，振幅 ，振動頻率200HZ，并配 5個配套電機(jī)，滿足工程施工。 j、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜， 兩 層棉氈）備用。 用電計算 每 棟主樓部分共 考慮 使用 1 盞照明設(shè)備， 1 千瓦 /每盞， 20 支插入式振動棒， 千瓦 /支，（ 1+ 5） =。 預(yù)拌混凝土 本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，攪拌站選擇天石有限公司攪拌站。運送過程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速 20～ 30s后方可卸料。 泵送中途間歇時間不應(yīng)多于 60min；如果超過 60min，則應(yīng)清管。第一層澆筑厚度 500mm，第二層澆筑厚度 500mm，第三層澆筑厚度 400mm， 第四層澆筑厚度 400mm， 進(jìn)行基礎(chǔ)筏板澆注。左右 ， 7筏板混凝土用量約為 4449m179。 在振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒插入下一層混凝土 5cm左右，振搗密實。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。 鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。鋼筋的連接采用直螺紋連接，使鋼筋網(wǎng)