【正文】 施工隊伍配備如下： 通風(fēng)施工隊：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作 ,35人。在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù) 及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃，工機(jī)具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。 2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進(jìn)場，保證使用。 接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。 ② 使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 ②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。 套管周圍做好標(biāo)識。 第三節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。 定位放線 管道吊裝 對口連接 管道調(diào)整 預(yù)制件運(yùn)輸 附件安裝 支吊架安裝 14 14 （ 3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。管道支吊架生根如圖所示： MddL樓板或梁a膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿立面圖 側(cè)面圖吊架根部大樣 加固角鋼≥180mm370mm 240mm≥180mm磚墻及混凝土墻支架生根大樣 （ 2）管道支架位置的確定 管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架 ,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整 ,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。 K K槽鋼 ③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3~5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）管道支吊架型式選用 沿墻支架 管卡倚墻（柱）托架 頂板下吊架 膨脹螺栓管卡吊桿螺栓墊圈螺母槽鋼 管卡 固定支架 17 17 K固定支架大樣圖（一） K固定支架大樣圖（二） （ 5）管道支吊架安裝控制要點 1. 管道吊架槽鋼朝向一致。管道坡度一致。 6. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。 4）管道連接 （ 1）鋼管絲扣連接 ①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 ，便于焊接。 ③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。 ⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。管道坡口要求表面整齊、光潔。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 15 3 水平管道平直度 管徑≤ 100mm 2L‰ , 最大 40 用直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 3L‰ , 最大 60 4 立管垂直度 5L‰ ,最大 25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 5 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 6 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注： L— 管道的有效長度（ mm） 21 21 第四節(jié) 管道防腐保溫及標(biāo)識 1）管道防腐 （ 1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。 敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆 置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。 ② 刷第一遍油漆時不要漏刷。 ⑤ 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進(jìn)行定色。管徑小于 DN250 大于 DN100 時，用 40mm，管徑大于 DN250時，用 50mm。 （ 2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉氈 30mm。 （ 3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。 （ 5）法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同 。 ④ 空調(diào)管道保溫均勻平整。 （ 2）采用油漆涂刷顏色要正確。 （ 6）控制要點 ① 管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。 ⑤ 字體大小應(yīng)適度。 24 24 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。 （ 3）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。折方時應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接28 28 進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。 （ 9）風(fēng)管與法蘭組合成形時 ，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 ，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表： 類型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120~630 Φ Φ 4*8 800~2021 Φ Φ 5*10 圓法蘭 200~500 Φ Φ 4*8 530~2021 Φ Φ 5*10 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 6~9mm 左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 （ 2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。 風(fēng)管及部件安裝 1)施工工藝流程 29 29 2）風(fēng)管支吊架的制作安裝 （ 1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。 （ 3）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。 （ 2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。 4）風(fēng)管安裝 （ 1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。 （ 5）各種閥件安裝在便于操作的位置。 （ 2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為 5%，且抽檢不得 少于一個系統(tǒng)。 1MM 厚鍍鋅鋼板套管填石棉繩100 MM深水泥砂漿抹平填石棉繩氣流水泥砂漿抹平填石棉繩100 MM深豎風(fēng)道穿樓板做法水平風(fēng)管穿沉降縫做法水平風(fēng)管穿防火墻做法32 32 風(fēng)口的安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。例圖如下圖： 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用 的鋼板制作 ,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。 6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。設(shè)備的主要檢驗項目有： ①設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 ④隨機(jī) 的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。 大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 開箱驗收。 檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。驗收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。 （ 5）機(jī)組調(diào)整 機(jī)組的找平可在機(jī)體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為 。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。 38 38 （ 7）機(jī)組成品保護(hù) 機(jī)組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。 ⑷ 安裝中央進(jìn)水管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。 ⑵安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。 ⑷ 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉 處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。 ⑵安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。 20mm。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。 ⑴編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。 第八節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 （ 3）熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。 （ 7）試驗儀器的準(zhǔn)備 數(shù)字溫度儀、聲級計、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、準(zhǔn)備工作 設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查 系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 室內(nèi)噪聲性能測定與調(diào)整 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗 系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調(diào)試報告 43 43 高凳子、手電筒、對講機(jī)、計算器、測量桿。 、回風(fēng)口內(nèi)的 風(fēng)閥的開度和角度。 。 ，實測與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。 44 44 ： 風(fēng)管的風(fēng)量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4倍，或局部阻力之前大于或等于 倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)風(fēng)口與較長 的支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。 、相對濕度的測定根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。 45 45 A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取 5 s內(nèi)的平均讀數(shù)。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。 2）施工前要認(rèn)真檢查施工機(jī)械，特別是電動工具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正 常，保護(hù)接零安全可靠。整裝設(shè)備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設(shè)備和砸 傷手腳。電氣儀火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng) 47 47 表設(shè)備要盡快運(yùn)入庫房，減少因露天存放而增加的防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。 （ 2）露 天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。 4）雨期施工技術(shù)管理 雨期中與土建配合施工時尤其要注意到： （ 1） 配合土建的預(yù)埋管及管口要封好，以免水和雜物流進(jìn)管內(nèi)，影響施工。 冬期施工措施 1） 主要措施 （ 1）材料堆放：經(jīng)除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪、防滑措施，運(yùn)輸暢通的專用場地，場48 48 地周圍不應(yīng)堆放雜物。每天應(yīng)有專人值班，防火人員要經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，發(fā)生事故及時處理。 （ 4）臨時用電必須達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)電設(shè)備要有安全防護(hù)措施，不完善不得使用，電工要持證上崗。 第五章 主要管理措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量 驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021）的合格標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能提高 自身的競爭力。 3）堅持三檢制：班組要設(shè)自檢員，施工隊設(shè)專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進(jìn)行下道工序。 7）堅持質(zhì)量目標(biāo)管理制：根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，制定分部、分項工50 50 程質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量總目標(biāo)順利實現(xiàn)。 （ 3） 技術(shù)交底 施工過程中，嚴(yán)格技術(shù)交底制度：包括施工組織設(shè)計交底、各分項工程技術(shù)交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量，減少不必要的返工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 51 51 ②材料經(jīng)驗收合格后進(jìn)場，進(jìn)場材料要分類碼放，并做好標(biāo)識，以便追溯。 文件、資料、信息管理 （ 1）項目經(jīng)理部設(shè)資料員，負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、注冊、歸納等日常工作，確保原