【正文】 中規(guī)定的 3號普通鋼管 ， 其質量應符合現行國家標準 《 碳素結構鋼 》（ GB/T700） 中 Q235A級鋼的規(guī)定 。 鋼管外徑和壁厚允許偏差為 ?？奂褂们斑M行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 梁底模中間設置支撐立桿，支撐立桿同樓板滿堂支撐架連接成整體。 10 0 10 0木方間距12 0050 10 0木方 3 00 首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 21 L1截面尺寸為 900 1000， 底模支撐立桿為雙排立桿，兩排立桿間距 600mm，立桿縱向間距 600，水平桿步距 ，梁底支撐架和樓板滿堂支撐架連成整體 ； 55 0 50 0 55 090 01200 L1模板支撐示意圖 L2截面尺寸為 1250 1000底模支撐立桿為雙排立桿，兩排立桿 橫向 間距 650mm，立桿縱向間距 600，水平桿步距 ，梁底支撐架和樓板滿堂支撐架連成整體 ； 65 0125 0120047 5 47 5 L2模板支撐示意圖 首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 22 L6截面尺寸為 700 1000，底模支撐立桿為單排立桿，縱向間距 600，水平桿步距，梁底支撐架和樓板滿堂支撐架連成整體（附 梁 板模板 支撐驗算） 。 ▽ 樓板 + 140，模板支撐 部分在料倉斜壁上搭設，支撐高度部分為 米 。 700 70050030600 KL1模板支撐示意圖 ▽ ～ 屋面板 +～ + 48 ，立桿間距 1200 1200，水平桿間距 1200； WKL1底模支撐立桿為單排間距 600，水平桿間距首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 24 1200。 第 四 施工段： ～ 米料倉 ，施工工期 7天 。 以上部分漏斗斜壁支模如下圖所示： 米、 米水平模板 18mm 厚多層板模板，模板內楞使用 50mm 100mm木方，間距 300mm,外楞采用 100 100 木方間距 600mm，支撐立桿間距 600mm 600mm，水平桿步距 1米。模板斜支撐采用φ 48 鋼管間距 1000mm 1000mm， 同 料倉內腳手架連接固定。完成后，再全面檢查一遍腳手架質量，嚴格確保設計要求和腳手架質量，按第一步程序和要求搭設第二步、第三步．．．．．．，隨搭設進程及時裝設剪刀撐。 (2)掃地桿設置： 從墊板往上 20 cm 處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。 (3)立桿、橫桿接頭的詳細做法： 立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步跨內， 同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 31 的距離不應大于步距的 1／ 3。 (4)U 托： 立桿以上 U托伸出高度不能超過 300mm。 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢驗 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢驗 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢驗 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板安裝工藝 梁模板安裝 工藝流程：搭設支撐架→調整標高→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模、穿對拉螺栓→安裝斜撐楞→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。 梁模采用側模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。 搭設支撐架，支撐架使用扣件式鋼管腳手架。 鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側開始鋪設，與梁連接陰角 處，模板壓梁側模并在之間夾海綿條。 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率（ %） 板 ≤ 2m ≥ 50 2＜跨度≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 底模及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴禁違章操作。 六、 質量保證措施 質量要求 允許偏差項目及檢查方法 模板安裝如下表允許偏差進行檢查驗收： 現澆結構模板允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值 檢查方法 創(chuàng)優(yōu)標準 1 軸線位移 4 尺量 2 底模上表面標高 177。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生 下?lián)稀? 模板吊裝時，設專人指揮，信號工與吊車司機必須統(tǒng)一信號，密切配合，信號指揮工與掛鉤人員必須在安全可靠的地方操作，嚴禁人隨模板一起調運，嚴禁在吊運物品下站人。 拆除的模板在起吊前，必須復查一遍，看是否模板的所有穿墻螺栓都已經拆完，在吊裝區(qū)域除工作人員外嚴禁站人。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 裝、拆模板時禁止使用 50mm 100mm 木料作立人板。 首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 36 拆模必須一次性拆清 ,不得留下無撐模板。 模板上的小配件，必須裝入專用箱，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。 鋼管腳手架座立于混凝土上表面，必須有掃 地桿連接保護。 有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。 支撐架坍塌預防控制 指標：架子驗收合格率 100%、無倒塌事故。 消防措施 多層板、方木及木材 必須對方在指定區(qū)域， 木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設 90cm 以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設專職人員負責現場消防安全作業(yè)。 八、 文明施工措施 認真執(zhí)行建設部及本地有關文 明施工之規(guī)定，建立安全文明施工的組織機構 ,建立健全各項規(guī)章制度 ,做好日常的檢查、監(jiān)督工作 ,做好內業(yè)管理，按有關要求做好現場施工機械材料及周轉工具的管理 ,做到加蓋、加墊 ,規(guī)放整齊 ,明牌標志 . 首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 38 九、 模板支撐設計驗算 ▽ 5L 5L2 模板支架驗算 5L1 模板支架 驗算 模板支架 搭設高度為 。 700 7006005990雙 φ 48 3. 5腳手管間距60 0 模板 面板受力計算 作用于模板 面板 的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 ): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值 ,取 ； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設 計值； 計算中 R為兩端支座反力， R= 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。 集中荷載 P取木方支撐傳遞力。 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度 a=。當必須明火作業(yè)時，必須有安全消防管理人員開具的用火證，有專人看護。 高空墜物預防控制 指標：高空墜物事故率為零 措施：模板吊裝嚴格按照方案中模板吊裝安全措施執(zhí)行，定期檢查塔吊吊索，發(fā)現破損及時更換。施工現場做到工完料凈，場地要清理干凈。 支撐架拆除現場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準采用。 混凝土面板上的預留孔，預設鋼筋網架，以免操作人員從孔中墜落。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除頂板模板時，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。傳遞模板，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。由于層數很高，在高處作業(yè)時一定要小心，邊緣構件支模更要防止墜人墜物。 吊裝模板時要注意避免模板之間相互碰撞，以免撞落物品傷人。 七、 安全保證措施 安全保證體系 安全措施 基本措施 對現場施工人員進行安全教育，建立健全安全管理制度，進場一律戴安全帽； 開工時對施工隊伍均進行一次安全技術總交底，施工前對參施人員做好安全技術交底； 模板支、立、拆除必須按技術交底執(zhí)行，拆除后的模板，不得堆放在施工層上； 操作人員在 2米以上高度作業(yè)時，必須系好安全帶，穿防滑鞋； 模板支承加固嚴格按方案和技術交底執(zhí)行； 嚴禁高空向下拋物，施工時工具和材料均要傳遞，嚴禁投擲； 在模板拆裝區(qū)域周 圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，設專人看管，禁止非工作人員入內； 項目經理：崔盼龍 項目總工 翁林 項目副經理 夏遠弟 安全負責人 李新豪 技術部 質檢部 計劃部 安全部 工程部 木工班 架工班 首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 35 使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，按操作規(guī)程施工； 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36V 的低壓電源； 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落； 模板吊裝安全措施 模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。 3 尺量 4 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 5 表 面平整度 4 靠尺、塞尺 6 預埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 7 預埋管 中心線位移 3 拉線、尺量 8 預留空洞 中心線位移 8 拉線、尺量 尺寸 + 0 外露長度 + 0 首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司焦化工程 煤塔模板支撐方案 34 應注意的質量問題 板、梁底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街?；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 模板拆除的順序 板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護試塊所應達到的強度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是 50%拆，哪些是 75%拆， 100%拆，只有 達到要求后才可拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理。 將模板內雜物清理干凈。木方應刨平，要平直光滑，尺寸均一。 復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。 安裝底模，梁凈跨大于 4米時按全跨長度 2‰進行梁底模起拱，確?；炷翝沧⑼旰?，梁高度和撓度滿足圖紙要求。 固定在模板上的埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合相應驗收規(guī)范。模板交接處，內楞為交錯搭接長度不小于 200mm。 (4)剪刀撐： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一 道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 橫桿間距、平整度：橫桿步距按照模板設計要求，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能 超過 2cm，縱向水平桿全長平整度不小于177。 50mm,立桿垂直度允許搭設偏差177。使用機械性能不低于 KT338的可鍛鑄鐵，附件材料應符合《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235 鋼的規(guī)定。 模板斜支撐采用φ 48 鋼管間距600mm 600mm。 第六施工段： ～ ，施工工期 12天 。 第二施工段： ～ 米料倉 ，施工工期 8天 。 樓板模板 支撐架立桿及水平桿均使用φ 48 ，立桿間距 1200 1200，水平桿間距 1200。 L1截面尺寸為 900 1000，底模支撐立桿為雙排立桿，兩排立桿間距 600mm，立桿縱向間距 600，水平桿步距 ，梁底支撐架和樓板滿堂支撐架連成整體 （同 L1） ； L2截面尺寸為 1250 1000底模支撐立桿為雙排立桿，兩排立桿橫向間距 650mm，立桿縱向間距 600，水平桿步距 ，梁底支撐架和 樓板滿堂支撐架連成整體 （同 米 L2） ； L6截面尺寸為 700 1000，底模支撐立桿為單排立桿，縱向間距 60