【正文】 對參加拆除施工的施工人員進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有 高血壓、心臟病、貧血和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作。 ⑷安裝庫頂鋼梁。 模板系統(tǒng) 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 10 提升架的形式采用“門”字形，立柱用 [14，橫梁采用雙排 [10 或 [12，立柱與橫梁采用焊接，根據(jù)工程特點提升架布置間距為 1200mm— 1300 mm，圍圈采用 [8接頭對焊，模板采用標準鋼模板以 200 1200 為主，配少量 100 1200、 1501200， 模板采用 U 型卡連接，與圍圈用 U 型螺栓連接牢固。 每根立桿承受的荷載為 N=承載力安全復(fù)核 單根立桿允許承載力 [N]=實際承載力 N= KN 經(jīng)以上計算得鋼管支架承載力滿足要求。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 8 立桿按φ 48 (實際施工采用φ 48 )鋼管對接進行 計算 立桿步距按 考慮，查施工手冊，φ 48 每根立桿允許承載力 (對接 )[N]=。 ⑷腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 的防護欄桿和 30 ㎝高踢腳桿。 ⑶腳手片必須用 18 鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點，要求綁扎牢固，交接平整，鋪設(shè)時選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 ⑷立桿的垂直偏差應(yīng)控制在 不大于架高的 1/400。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 6 A、 立桿基礎(chǔ) 地基承載力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)流程及要求 落地架的搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→定位設(shè)置通長腳手板、底座→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→滿鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 E 在斜坡面澆筑砼（如梯段）應(yīng)從斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實下部砼。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 5 B 振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預(yù)埋管子，螺栓、螺栓盒。 對施工縫處砼提前澆水濕潤，但不得積水 ,澆砼前清除模板內(nèi)雜物。 砼澆搗前施工員、技術(shù)員召集施工區(qū)班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：砼方量，強度等級，澆搗順序操作要點等。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭對焊接頭位置應(yīng)相互錯開，以任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 4 截面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)受拉區(qū)不超過 25%； (b)受壓區(qū)不超過 50%。 ， 柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。 棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆放材料以及移動施工機械，應(yīng)與基坑邊緣保持 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。 當 平臺施工完畢后，可進行中心錐體施工。 （ 5）檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準備充足的照明設(shè)施。 二、施工準備 材料 水泥： 碎石：級配良好的粗骨料 砂：中砂 水：自來水 外加劑 ： 減水劑 Z 竹 膠板： δ=10mm（ 1200mm 2400mm） 方木： 80 80mm 腳手板：若干 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 2 鋼管： φ48 扣件： 2021 只 爬梯、洞口模盒及預(yù)埋件制作好，編號分類擺放 作業(yè)條件 （ 1）施工前要對相關(guān)管理人員及班組進行詳細交底。 圓庫及其環(huán)形基礎(chǔ)，內(nèi)柱及其基礎(chǔ) 混凝土標號均為 C30。 圓庫環(huán)梁 基礎(chǔ)埋深為 ；獨立柱基礎(chǔ)埋深為 。 筒 倉環(huán)梁 基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過 50%的鋼筋總面積，筒 倉 基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留插筋，鋼筋保護層 30。 庫壁防雷以豎向鋼筋作為防雷引下線，以基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為防雷接地極，作為防雷引下線的鋼筋伸出庫頂屋面 200mm。 （ 2）澆筑砼前檢查各種準備情況，如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機、輸送泵、振動棒等是否正常工作。 三、施工組織 根據(jù)工程特點， 基礎(chǔ)土方開挖（爆破公司施工） 。 庫外鋼爬梯穿插在其中進行， 庫內(nèi)鋼梯和 庫頂鋼結(jié)構(gòu)待屋面混凝土滿足養(yǎng)護期后，即可吊裝。 模板工程 模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑?；A(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓， Ф 12 對拉螺栓縱橫向設(shè)置 ≤ 600, 基礎(chǔ)對拉螺桿必須焊接于同一根鋼筋上 . 柱采用 Ф 12 對拉螺栓縱橫雙向設(shè)置 ≤ 600, 方木背楞外采用雙鋼管背楞緊固 . 鋼筋工程 首先熟悉施工圖紙及鋼筋平面表示法 , 按施工圖紙及有關(guān)規(guī)定進行翻樣和配筋。 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以 三道雙股鐵絲扎牢。 準備好必要的施工設(shè)備和操作工具， (a)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，以防漏振，用“小太陽”要保證安全。 澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預(yù)留洞及埋件標高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理、業(yè)主同時復(fù)驗，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好澆搗令。移動半徑控制在 30 厘米以內(nèi)，振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 F 下灰高度超 3m 時必須設(shè)置串筒，防止砼離析。 定距定位。 B、 立桿間距 ⑴腳手架立桿縱距 ，橫距 ，步距 ，水平 m（即二步三跨）：里立桿距建筑物 。 C、大橫桿、小橫桿設(shè)置 ⑴大橫桿在腳手架趕方向的間距 ，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長 度 150 ㎜。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于 150 ㎜。 F、防護欄桿 ⑴腳手甲外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 G、架體內(nèi)封閉 ⑴腳手架施工層里與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。 荷載計算 (1)立桿間距 ， 受荷計算單元面積取 ，內(nèi)有四根立桿。 穩(wěn)定性計算 φ 48 鋼管， A=424mm2,W=4490mm3,i=， f=205N/mm2 按穩(wěn)定性計算，支柱立桿的壓應(yīng)力為： 長細比λ =L/i=1700/= 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得φ = N KN 受壓應(yīng)力σ =———— = ——————— φ A 424 =[σ ]=205N/mm2 經(jīng)驗算，符合要求。 滑模 裝置的拆除 、操作平臺的拆除 ⑴拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線等。 ⑸利用內(nèi)架或庫頂鋼梁做為操作平臺拆除剩余設(shè)備用。 ⑷滑模裝置拆除前，組織拆除專業(yè)人隊、組，指定專人負責統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，不得中途隨便更換作業(yè)人員。 、滑模操作平臺設(shè)計 、支承桿和千斤頂最小數(shù)量的計算 n=N/P 式中： n支承桿（或千斤頂）最小數(shù)量 N總垂直載荷（ KN） P單個千斤頂計算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取其最?。? 、單根支承桿允許承載力 在正?；隣顟B(tài)下 ，按下式計算： [P]=α fψ An 式中 :[P]Ф 48 鋼管支承桿允許承載力 (KN) α 工作條件系數(shù) ,取 f支承桿鋼材強度設(shè)計值 ,取 20KN/㎝ 2 An支承桿截面積為，取 ㎝ 2 ψ 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計算出桿件的長細比λ值，查現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附表中得到ψ。在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點掛上線墜 ,做好地面對應(yīng)點 ,即可作為垂直度的原始測量點。 滑升速度及砼出模強度。采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過 下 層混凝土的 50mm。 五 、滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修 滑模組裝調(diào)試 → 混凝土澆筑 → 提模 → 找平 → 對中 → 綁扎鋼筋 → 繼續(xù)滑升 提升架組裝順序： 安裝提升架 → 安裝內(nèi)外圍圈 → 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋 安裝模板 → 安裝操作平臺及 外 吊架 → 安裝中心拉桿 → 安裝液壓提升系統(tǒng) 檢查、試驗 、 插入支撐桿 → 安裝 內(nèi) 吊架及安全網(wǎng)（滑升 2021 mm 后）。 六 、平臺上物料的堆放 平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求： 平臺上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。 初滑升 連續(xù)澆筑 2~3 個分層。 正?；? 每澆筑一層砼，提升模板一個澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。 停滑升方法 在最后一層砼澆筑后 4 個小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的 25%。如有油污應(yīng)及時清除干凈。 每層澆筑厚度為 200~300 mm，各層間隔時間不大于砼的初凝時間（相當于砼達 ）。砼出模后必須及時進行養(yǎng)護，建議采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。 30 6 預(yù)埋件位置 20 7 預(yù)埋鋼筋及門 窗預(yù)埋位置 15 水平、垂直度控制與糾偏方法 （ 1）、測量方法 序號 項 目 方 法 備 注 1 操作平臺水平度 標志法 2 垂直度 垂球法 九官格測耙 （ 2）、水平控制 平臺限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為 300mm 左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。 十二、 鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼桁架、鋼平臺 和鋼梯 。保證成品能順利運出。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60mm ～ 100mm,長度為 80mm～ 100mm. c： 鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。嚴禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 本工程鋼 結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的 1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質(zhì)量進行驗收 ， 在成品出廠時提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件 。 a： 鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，配湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 22 置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢 后應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。 預(yù)埋件：本工程埋件眾多，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，祥列各部位清單，對單領(lǐng)料，分段核對，側(cè)向埋件均鉆 Φ 8 孔，用 M6 螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。 安裝施工方法 a： 鋼構(gòu)件吊裝時采取適當措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。 e： 為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點要保證吊裝穩(wěn)定性。 砼工 4 臺上運砼及下料振搗，澆筑砼 ，清理模板，配臺木工對千斤頂觀察。 電工 1 照明、通訊、電動電源安裝及檢修。 注：本表為一班勞動力組織，共計 40 人， 在連續(xù)施工過程中，按兩班勞動力的人員來進行考慮，既 80 人， 錐體施工組織一個木工班增加至 30 人，混凝土班 增