【正文】 封錨 灰漿配制 試塊檢測(cè) 試塊制作 吊運(yùn) 砼拌合 試塊制作 穿鋼鉸線 試塊檢測(cè) 二）、一般要求 （ 1）、在澆筑砼前先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 （ 1） 、 第一預(yù)制場(chǎng) ①、預(yù)制場(chǎng)位于 K41+280~K41+600 主線上，占地面積 9545m2，計(jì)劃10 月 10 日進(jìn)場(chǎng)施工， 11 月 10 日具備生產(chǎn) T 梁能力。第一預(yù)制場(chǎng)先期預(yù)制、安裝新寨大橋 30m T 梁共 90 片，然后，待豐嶺 1 號(hào)大橋右幅 T 梁安裝完畢 后，即可將豐嶺 2 號(hào)大橋 45 片梁用運(yùn)輸車運(yùn)至豐嶺 2 號(hào)橋安裝。 一片邊梁工程量： 編號(hào) 鋼絞線 波紋管 錨具 規(guī)格 （ mm） 單根長(zhǎng)（ cm） 束數(shù) 總長(zhǎng)（ m） 總重（ kg） 規(guī)格（ mm） 單根長(zhǎng)（ cm） 總長(zhǎng)（ m） VLM159 (套 ) 1 7（ 7Ф 5） 1 Ф內(nèi) 70 2 7（ 7Ф 5） 1 Ф內(nèi) 70 2 3 7（ 7Ф 5） 1 Ф內(nèi) 70 2 合計(jì) Ф內(nèi) 70: 4 一片中梁工程量： 編號(hào) 鋼絞線 波紋管 錨具 規(guī)格 （ mm） 單根長(zhǎng)（ cm） 束數(shù) 總長(zhǎng)（ m） 總重（ kg） 規(guī)格（ mm） 單根長(zhǎng)（ cm） 總長(zhǎng)（ m） VLM156 (套 ) VLM157 (套 ) 1 6（ 7Ф 5） 1 Ф內(nèi) 70 2 2 7（ 7Ф 5） 1 Ф內(nèi) 80 2 3 7（ 7Ф 5） 1 Ф內(nèi) 80 2 合計(jì) Ф內(nèi) 70: 2 4 工程量匯總（ 25m T 梁）： ①、 6（ 7Ф 5）鋼絞線： 16377。 30m T 梁預(yù)制 （ 1）、 k41+950 大橋 本橋?yàn)?9 跨 30m 預(yù)應(yīng)力 T 梁， T 梁總數(shù)為 90 片，其中邊梁 36 片，中梁 54 片。 （ 2）、 k43+487 大橋 本橋左幅 5 跨 30m 預(yù)應(yīng)力 T 梁，右幅 4 跨 30m 預(yù)應(yīng)力 T 梁， T 梁總數(shù) 45 片，其中邊梁 18 片，中梁 27 片。 6 kg ②、 7（ 7Ф 5）鋼絞線： 76800 kg ③、 Ф 內(nèi) 70 波紋管： 11712 m ④、 VLM156 錨具： 192 套 ⑤、 VLM157 錨具： 768 套 二、施工部署 施工組織 項(xiàng)目部成立 T 梁預(yù)制一場(chǎng) (30m T 梁 )，樁號(hào)為 k41+280k41+600，T 梁預(yù)制二場(chǎng)（ 25m T 梁）樁號(hào)為 k42+800k43+380。 梁部施工總體計(jì)劃安排在 8 月底預(yù)制第一片梁， 12 月底完成三座大橋 T 梁的預(yù)制工作。 ②、預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃制作 15 條底板，配置 1 臺(tái) 5T 龍門吊， 3 套中板模板， 1 套邊板模板， 1 座攪拌站， 600m 導(dǎo)軌， 2 臺(tái) 300 噸穿心式千斤 頂，真空輔助壓漿設(shè)備 2 套，上述資源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見下表。鋼筋、鋼鉸線、錨具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。 （ 4）、支立模板：側(cè)模采用特制組合鋼模板，采用 5T 龍門吊安裝；側(cè)模在拼裝前均要涂上脫模劑，拼裝模板接縫應(yīng)順直、密封，防止漏漿。 （ 6）、拆模：鋼模板的拆除應(yīng)在澆注砼后，砼立方體強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa 時(shí)進(jìn)行，拆出的組合模板上的砼應(yīng)清理干凈，涂上潤(rùn)滑油保護(hù)，以便下次使用。然后緩慢逐級(jí)加載直至符合設(shè)計(jì)要求。張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。 B、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 四）鋼筋骨架的制作及安裝： 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式。 六）混凝土澆筑： 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行砼澆筑。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。 B、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。 D、認(rèn)真填寫砼澆筑原始記錄。 T 梁待梁體實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后方可張拉。 其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ryb=1860Mpa 張拉控制應(yīng)力243。 四、工期計(jì)劃： 總施工工期 進(jìn)度計(jì)劃見附表。保證豐嶺 2 號(hào)橋 30mT 梁的運(yùn)梁及吊裝時(shí)間。 施工前，要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)專業(yè)工程師做好如下準(zhǔn)備： （ 1）熟悉、審核施工圖紙，參加技術(shù)和施工工藝交底和圖紙會(huì)審。 確定好預(yù)制場(chǎng)范圍，清除場(chǎng)內(nèi)影響施工障礙物，做好生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時(shí)供水、供電工作。在梁基座、梁模板安裝、鋼筋安裝、龍門架安裝等工作中要在初測(cè)基礎(chǔ)一進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證其施工符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán) 格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成后要經(jīng)過(guò)自檢、互檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4） T 梁預(yù)制拌和及養(yǎng)護(hù)用水要保持不含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)或油脂、污水、 PH 值小于 4 的酸性水及硫酸鹽含量 超過(guò)水重 1%的水均不得使用。 （ 6）進(jìn)場(chǎng)鋼筋要附有出廠質(zhì)量證明試驗(yàn)報(bào)告單。砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、配合比每 50100m3 砼制作一組試件，每別做 7 天強(qiáng)度和 28 天強(qiáng)度試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 9）預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，要采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。③鋼絞線切割要用切斷機(jī)或砂輪鋸，禁止使用電弧。波紋管 連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。振搗時(shí)要避免振搗捧與波紋管的接觸。 20m、 25m、 30m 箱梁或 T 梁每片制取 2 組 。 （ 14）梁板存放：①梁板存放場(chǎng)要整平壓實(shí)，四周要設(shè)排水設(shè)施，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂。在砼養(yǎng)護(hù)期未滿7d 的要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。 安全管理目標(biāo)： 做到“三無(wú)一杜 ”、“一創(chuàng)建”，即工傷死亡事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)事故；杜絕重傷、死亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。 c、分專業(yè)組織作業(yè)層人員時(shí)行施工方案、工藝流程的技術(shù)交底。 d、確保周一安全活動(dòng)、班前講話和安全接班制度的正常進(jìn)行，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全隱患事故定時(shí)、定人檢查整改情況。 制度保證措施 為安全完成承建的茖任務(wù)，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)為載體，全面加強(qiáng)施工安全管理，認(rèn)真執(zhí)行以下安全管理制 度。 b、堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的集體或班組安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)人 員定期對(duì)作業(yè)班組和工人上安全技術(shù)課。安全檢查堅(jiān)持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的 原則；安全檢查的主要內(nèi)容