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某廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案-wenkub

2023-05-22 10:05:21 本頁(yè)面
 

【正文】 )運(yùn)輸 1. 對(duì) 8m 長(zhǎng)以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。 (十一)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案 1. 對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定,嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812021。 。 4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計(jì)量核準(zhǔn)后方可投入使用 ,并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。 3. 采用滾筒手工方式涂刷。 3. 有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí),要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試 件,以作工地對(duì)摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。其公差要求按國(guó) 標(biāo) GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制。 2. 箱形構(gòu)件主焊縫采用 CO2. 氣體保護(hù)自動(dòng)焊小車施焊, H型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊,支座焊縫和其它連接焊縫均采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 2. 為保證對(duì)接板件的直線度,拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn),并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。 2. 管件及型鋼件的矯直均在 100t 液壓矯直機(jī)上完成,加工后的構(gòu)件直線度 不超過(guò) 1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在 12m刨邊機(jī)或單臂刨上完成。切割面的表面粗糙度達(dá) 2. 其他部分板件均由放樣工制作樣板號(hào)料,用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門剪床進(jìn)行切割,切割面的表面粗糙度達(dá) , 幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 4. 焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 (一)材質(zhì)控制 1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購(gòu)鋼材、焊材。 : ; :; 群: 目錄 第一章 前言 .................................................................. 2 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 .......................................................... 2 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 ..................................................... 4 第 四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ............................................................ 7 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 .................................................. 11 第六章 高強(qiáng)度螺栓施工 ....................................................... 16 第七章 主要施工機(jī)械 ......................................................... 19 第八章 安全措施 ............................................................. 21 第一章 前言 武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口 ,建筑面積為 74462/ ,其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu) ,主樓 30 層 ,其中地下室兩層為停車場(chǎng) ,局部區(qū)域?yàn)橐粚釉O(shè)備用房 ,裙樓 5~5 層 ,塔樓 24 怪為辦公用房 ,塔樓上部為 8 層鋼結(jié)構(gòu)功能用房 ,頂部為直升機(jī)停機(jī)坪。而且必須具備原始材質(zhì)證明 (物理性能、 化學(xué)成份 )及出廠合格證。 5. 焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。 (三)板材的校平、矯正和邊緣加工 1. 翼、腹板校平、矯正在國(guó)產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成,平面度不大于 ‰。加工后的寬度公差177。 3. 型鋼軋弧采用 100t 型鋼校壓機(jī)軋制,其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制。 3. 根據(jù)板料的不同厚度,分別采用半自動(dòng)埋弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊 (注:反 面必須清根 )。 3. 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機(jī)施焊。 6. 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制,并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允差要求。 4. 處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護(hù),避免油污影響摩擦面。 (九)工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制 1. 工裝平臺(tái)的主要工作面平整度用儀器測(cè)量,平整度不超過(guò) 1‰。 5. 質(zhì)檢部門的計(jì)量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對(duì),核準(zhǔn)偏差,做好標(biāo)記,并以此作為 檢查驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)。 4. 所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總要求進(jìn)行檢查 ,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 2. 根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案,確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 2. 對(duì) 18m 長(zhǎng)以內(nèi)的較長(zhǎng)構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。 12, 16Mn 鋼管共 6 根 ,最重件 ,裙樓 平面梁上鋼立柱 500。 ( 1)縱梁:長(zhǎng)度 ~ 不等 , 工 56C/工 32A /HK600C,最重件 4807 kg; ( 2)外圈梁:結(jié)構(gòu)形式 HK600C /CH20A/工 56C 最重件 7309 kg; ( 3)橫梁最重件 5717 總重 99427kg。 ( 1)鋼管柱 (含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件 )部分 混凝土柱內(nèi)鋼管 600179。 12179。 28 [~ (三~四層 )] H200179。 次縱橫梁 H200179。 500179。 700179。 16179。 16斜撐H550179。 塔頂標(biāo)高 ,塔底標(biāo)高 ,塔身暫估為 2021179。 ( 2)主要受力構(gòu)件 (次梁、斜撐等 )采用 Q235B鋼。 ( 1)施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。 壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板,其屈服強(qiáng)度 Fy≥ 235N/ mm2, 栓釘 (剪力釘 )其鋼號(hào)為 Q235,經(jīng)冷加工制作而成,其性能等指標(biāo)應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》 GB 10433 的規(guī)定。 施工過(guò)程中,當(dāng)施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載時(shí),必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件安全。 (四)安裝要求 安裝施工前,應(yīng)詳閱全部施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃。 安裝單位在每層施工前,應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量,并做好記錄,以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。 高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間,不得使用墊板,不得隨意擴(kuò)孔,每個(gè)螺栓旋緊分初擰和終擰。 外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆防銹,厚度為 50179。平面混凝土澆灌已完成,其混凝土強(qiáng)度達(dá) 75%以上。 2. 技術(shù)準(zhǔn)備 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。 ( 5)塔吊、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)性能良好、完善。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的 規(guī)定外,尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板 (器 )。 ( 3)鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料 產(chǎn)品合格證;施工圖和設(shè)計(jì)變更文件,設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;鋼構(gòu)件加工圖,制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。安裝過(guò)程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 ,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。柱安裝時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí),應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行,不得氣割擴(kuò)孔。 2. 平面軸線坐標(biāo)的確定 ( 1)復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。測(cè)量應(yīng)為安裝過(guò)程中和安裝完畢解除支撐后的測(cè)量。 (四)主樓 ~ 鋼立柱安裝 () 主樓 ~ 鋼立柱 KZ1A(B) 800179。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。 再次復(fù)測(cè)柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行。在頂屋面上用枕木作為支墩,利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。 縱梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定,兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后,復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸,無(wú)誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后,必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊裝機(jī)具、索 具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查,檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。 ( 3)使用 40t 和 120t 汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí),必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi),不得超負(fù)荷起吊重物。 (八)主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝 1. 塔頂標(biāo)高 ,塔底標(biāo)高 ,塔身暫估為 2021179。 8 長(zhǎng) 16m(標(biāo)高 150 到 166m)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架,鋼管間用型鋼連接,每根鋼管上安裝一套 H20179。 4. 天線塔在工廠制造成 的分段。把第三節(jié)塔身推入其下面,對(duì)位校正組焊。 (九)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收 1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合 GB 50205 附錄 E 的規(guī)定。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 (一)焊接規(guī)定要求 1. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定 ( 1)在工廠制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級(jí)焊縫。 2. 焊材 ( 1)本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。 ( 2)工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接。 ( 4)焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求,凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。 ( 7)焊接過(guò)程做好記錄 ( 8)所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》 ( GB 50205— 2021)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81— 2021)要求進(jìn)行,當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。 4. 一級(jí)焊縫除外觀檢查外,所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以 2%的 X光檢測(cè), 超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。 7. 對(duì)接焊縫的 X 射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 (GB3323)的Ⅲ級(jí)為合格。 Q235 鋼材焊條采用 E4303 型 (T422),厚度大于 20mm 的厚鋼板,采用E4315(T427)。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存,且須重新烘干后方可使用。無(wú)質(zhì)量證明書的焊接材料,一律不準(zhǔn)在工程中使用。 2. 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙,焊接工藝文件,施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單,明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技 術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。 6. 焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒、清渣工具、手
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