【正文】 設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 第 2 頁 共 29 頁 四 、開工準備及竣工驗收 技術(shù)準備 、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。 二、 編制依據(jù) 1. 本工程施工圖紙及工程合同。 第 1 頁 共 29 頁 一、工程簡介 萬州經(jīng)開區(qū)長龍家園征地還房建設(shè)項目 A1 區(qū) 10 號樓及幼兒園（三標段）工程位于重慶市萬州經(jīng)開區(qū)五橋園長石板，本工程包含 10及幼兒園四棟單體建筑，其中，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)，地上 3 層，每層層高 米，地上建筑總高為 米。 2. 施工現(xiàn)場的 實際情況； 3. 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》（ GB502022021）； 4. 《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（ DBJ/T152097）； 5. 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1202021）； 6. 《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ592021）； 7. 《工程測量規(guī)范》（ GB500262021） ； 8. 《建筑變形測量規(guī)范》 JGJ 82021； 9. 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462021）； 10.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GB500072021）； ； 、規(guī)程和標準， 省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量安全和文明的規(guī)定。 、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室 根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具體機械設(shè)備如下表 機械 鉆施工主要機械設(shè)備表 序號 機械設(shè)備 數(shù)量 1 BX1500 3 臺 2 25T 起重機 1 臺 2 內(nèi)徑ф 260 導(dǎo)管 2 套 3 大小料斗 1 套 4 鋼筋切斷機 1 臺 5 鋼筋彎曲機 1 臺 6 鋼筋調(diào)直機 1 臺 7 電焊機 1 臺 8 裝載機 1 臺 9 運渣車 1 臺 第 3 頁 共 29 頁 10 氣焊設(shè)備 1 臺 11 測量準備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。檢驗內(nèi)容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 、 外加劑進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書和產(chǎn)品合格證，外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。 合理布置施 工場地：保證 回旋鉆 鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸 合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 、 樁基 驗收 （ 1）、 樁基完工 7 天 后即可報請相關(guān)檢測單 位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù) 。井孔壁靠水頭和泥漿保護。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，基于 機械 鉆機施工效率高、速度快、施工精度高，該工程樁孔可采用 機械成孔 。 泥漿的主要材料表 材料名稱 數(shù)量 主要使用目的 水 1m3 泥漿的主體 膨潤土 150200kg 泥漿的主要材料 纖維素 23kg 增加泥漿的粘性 火 堿 25kg 降低泥渣下沉速度 滲水防止劑 廢紙漿、鋸屑等 防止?jié)B水 泥漿的要求為相對密度： 1． 1～ 1． 2； (密實碎石孔可選 ) ①、 粘度： 18～ 22s； ②、 靜切力： 1． 0～ 2． 5Pa； ③、 含砂率：＜ 4％； 不合格 超聲波檢測 灌注水下砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 導(dǎo)管水密性試驗 鋼筋籠制作 多余泥漿外運 泥漿回收 二次清孔 合格 交工驗收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 移機 第 7 頁 共 29 頁 ④、 膠體率：＞ 90％； ⑤、 30 分鐘失水率： 14～ 20ml； 30 分鐘泥皮厚度：＜ 2mm； PH 值： 8～ 10。鉆孔液的作用是使沉渣不沉 ，飄浮在鉆孔液的內(nèi) 部。 施工流程：施工準備→鉆機就位→ 機械 開孔→ 注 漿→取土 鉆進 → 補 漿→取土成孔→檢查 沉渣厚度 、清渣 →倒入鉆孔液 →移機→吊放鋼筋籠→檢查 沉渣厚度 、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土 第 8 頁 共 29 頁 樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 3 米以外范圍，堆放高度不超過 米高，每天由人工負責轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊 的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 320 型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后 與 放鋼筋籠前 必須 檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。 鉆孔施工時垂直度的控制 我公司采用的是 BX1500 機械 鉆機，具體操作如下：首先將 機械 鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把 機械 鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。 （ 2） 沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等 第 11 頁 共 29 頁 （ 3） 檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D 為直徑加 300 ㎜的鋼板，厚度為 15 ㎜，重量為 Kg。 （ 7）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定： 沉渣厚度≤ 50mm； 巖芯取樣 根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況 ，待深度達到中風化層以后 (目測 )，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。 1 水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理 ： 采用導(dǎo)管灌注法 ， 即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當?shù)纳疃龋?從下而上 連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身 ，孔底沉渣及污水浮出砼表面 。 第 13 頁 共 29 頁 ② 漏斗和儲料斗。 ④ 升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。 ③ 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。 ⑦ 混凝土灌注完畢，拔出護筒。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高度。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長度或 6m。 ⑥ 在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。擬建場地下部 巖土大體可分為 4 層，自地面向下層各層情況如下所訴。 （ 2）殘破積粉質(zhì)粘土：暗紅色，含少量粉砂質(zhì)泥巖碎屑，含量約 10%。 （ 3）粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，粉砂泥巖結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物，局部夾砂質(zhì)透鏡體、條帶、條紋，局部含砂質(zhì)較重。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 、卡管 卡管主要有以下兩種情況： ①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如 保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。