金屬的塑性變形與再結(jié)晶(2)-wenkub
2023-05-21 22:37:02 本頁面
【正文】 軟位向晶粒的滑移，必然受到周圍的硬位向晶粒的約束，造成變形不協(xié)調(diào)。 11 （ 1）晶界和晶粒位向?qū)频挠绊? 晶界 是相鄰晶粒的過渡區(qū) 。 ? 壓力加工的目的： 1)使鋼材或零件獲得規(guī)定的形狀和尺寸。 2）改變鋼的組織和性能。 原子排列比較紊亂 。 晶粒間的這種相互約束，使得多晶體金屬的 塑性變形抗力提高 。 這是因為晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)晶粒的數(shù)目越多，在同樣的變形量下同時參與變形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，而不易造成局部應(yīng)力集中，推遲了裂紋的形成和發(fā)展。 根據(jù)合金的組織可將其分為 單相固溶體和多相混合物 兩大類。 固溶強(qiáng)化是提高金屬材料性能的一個重要途徑，如在碳鋼中加入能溶入鐵素體的 Mn、 Si等合金元素，即可使其機(jī)械性能明顯提高。 ? 多相合金的塑性變形除與固溶體基體密切相關(guān)以外，還與 第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量及分布狀況 等有關(guān)，在塑性變形時甚至起著決定性的作用。 當(dāng)變形量很大時，晶粒將被拉長成纖維狀，晶界變得模糊不清。 23 2．形變織構(gòu)的產(chǎn)生 當(dāng)金屬的變形量很大時，由于晶體的轉(zhuǎn)動，使多晶體中原為任意取向的各個晶粒會逐漸調(diào)整其取向而彼此趨于一致。 但織構(gòu)有時也有有利的一面，比如用有織構(gòu)的硅鋼片制作變壓器鐵芯具有更高的導(dǎo)磁率。 26 ? 加工硬化使金屬繼續(xù)變形更加困難，常常造成生產(chǎn)中生產(chǎn)工序的增加和能耗的提高，對材料的加工是不利的。 ? 內(nèi)應(yīng)力分為三類： 第一類內(nèi)應(yīng)力又叫宏觀內(nèi)應(yīng)力，是由于金屬表層與心部變形不一致造成的，所以存在于表層與心部之間； 第二類內(nèi)應(yīng)力又叫微觀內(nèi)應(yīng)力，是由于晶粒之間變形不均勻造成的，所以存在于晶粒與晶粒之間； 第三類內(nèi)應(yīng)力又叫點陣畸變，是由于晶體缺陷增加引起點陣畸變增大而造成的內(nèi)應(yīng)力，所以存在于晶體缺陷中。 因此，金屬在塑性變形后，通常要進(jìn)行退火處理，以消除或降低殘余內(nèi)應(yīng)力。 30 31 1．回復(fù) 冷變形金屬加熱時 ， 在光學(xué)顯微組織發(fā)生改變前 （ 即再結(jié)晶晶粒形成前 ） 所產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程 。 如空位與其它缺陷 （ 如間隙原子 ） 合并 ， 同一滑移面上的異號位錯的相互抵消 ， 這些結(jié)構(gòu)的變化導(dǎo)致了內(nèi)應(yīng)力的降低 。 33 2．再結(jié)晶 冷變形金屬在一定溫度保溫后 ， 變形組織中重新產(chǎn)生無畸變的新晶粒 ， 性能也發(fā)生明顯變化 ， 并完全軟化 ， 這個過程稱為 再結(jié)晶 。 不是相變過程 。 一般定義：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形 （ 變形度在 70%以上 ） 的金屬 ， 保溫一小時能夠完成再結(jié)晶
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