【正文】 mm 后）。采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過 下 層混凝土的 50mm。 滑升速度及砼出模強度。在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點掛上線墜 ,做好地面對應(yīng)點 ,即可作為垂直度的原始測量點。 模板系統(tǒng) （模板拆除見附件） 提升架的形式采用“門”字形，立柱用 [14，橫梁采用雙排 [10 或 [12，立柱與橫梁采用焊接，根據(jù)工程特點提升架布置間距為 1200mm— 1300 mm，圍圈采用 [8接頭對焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以 200 1200 為主，配少量 100 1200、150 1200，模板采用 U 型卡連接，與圍圈用 U 型螺栓連接牢固。 模板加固 ： 水平環(huán) 向采用 Φ 25 螺紋鋼筋 豎向 間距 約 400mm搭接長度不小于 2m， 彎成圓弧形式 做模板背楞 ，圍在模板 木方 背楞上 用鐵釘栓牢； 豎直采用 Φ 48 的鋼管雙立 桿、 Φ 12 對拉螺栓 內(nèi)外拉結(jié) 沿環(huán) 向 間距 500 固定 （加固詳如圖 2，其中鋼管短雙立桿按一層加固配置備料） 。 模板制作詳圖見后附一、二，具體加工制作時應(yīng)注意： 1）用于制作模板的面板和木方使用 前應(yīng)進(jìn)行挑選，分批擇優(yōu)取用； 2）庫壁內(nèi)、外側(cè)模制作區(qū)別是將面板放置于弧形湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線生料庫施工方案 4 背楞的弧形內(nèi)外兩面不同位置； 3）背楞與面板間上釘應(yīng)在定型模架上操作； 4）模板制作好后應(yīng)進(jìn)行涂刷機油維護(hù)，分類墊實堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超過 2m，防止浸水及堆放引起的變形； 模板配置 ： 1） 根據(jù)庫壁砼施工工藝（砼按 模板高度分層澆注），每澆注完一層，下層庫壁側(cè)模上翻周轉(zhuǎn)安裝一層，庫壁配模應(yīng)內(nèi)外兩面均按 2 層設(shè)置； 2）每層 每塊模板根據(jù)庫壁配板尺寸用紅色油漆編上號碼， 模板安裝時按照配板圖一一對號，逐層同位置上翻（保證模板豎 向接縫通線美觀）； 3)模板間接縫均須采用雙面膠或海綿條壓縫 ,防止砼漏漿。 四、施工工藝 生料庫筒身為 倒模、 滑模施工。 外、內(nèi)筒壁從 到 采用倒模， 滑模設(shè)備從 開始組裝滑模平臺。 （ 3）勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。 與欄桿焊接。 6 個獨立柱斷面尺寸為 600 600mm。 基礎(chǔ)埋深為 ，外、內(nèi)筒基礎(chǔ)為環(huán)形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi) 、外 環(huán)梁鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過 50%的鋼筋總面積，外、內(nèi)筒基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留插筋，鋼筋保護(hù)層 30。生料庫筒倉設(shè)計標(biāo)高為 ， 庫外、內(nèi)筒壁內(nèi)徑分別為Φ 22780mm、Φ 16700mm，庫外筒壁在標(biāo)高 480mm；在標(biāo) 高 間壁厚 380mm；庫內(nèi)筒壁在標(biāo)高 至標(biāo)高 壁厚 500mm； 。 屋面為鋼梁承載，鋼梁上鋪壓型鋼板，庫頂另有部分鋼筋混凝土頂板用做 庫頂鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。筒倉內(nèi) 有一現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺， 以上為鋼筋混凝土中心錐體，中心錐體用 C30 混凝土澆筑，保護(hù)層為 50 mm，錐體環(huán)向鋼筋 采用單面搭接焊，接頭 錯開 ，搭接長度為 10d。 （ 4）模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。 滑模施工采用兩班輪流作業(yè)， 繼續(xù)滑升至設(shè)計 頂 標(biāo)高。 一、倒模 大模板制作與配模 大模板加工材料選用 ： 2440（長） 1220（高） 10（厚）剛度適宜 的 機壓 光面 竹膠 板做 面板， 80 80/100 含水率合適的 杉 木木方 制作 背楞 ，以保證模板彎曲成弧，不易變形，增加砼外觀光亮度及弧線形美觀。 模板的安裝 模板使用前應(yīng)涂刷專用的隔離脫模劑，新機油亦可，但不得污染砼表面、影響表 面 質(zhì)量 和 光潔度。 模板施工腳手架的搭設(shè)： 做為施工作業(yè)操作平臺和固定庫壁鋼筋的內(nèi)外雙排鋼管腳手架，同時亦是固定控制庫壁模板支設(shè)弧度 和頂圈 梁外模 的支撐 架， 其搭設(shè) 按要求 必須落 于穩(wěn)定 堅實 地 基上，并在立桿位置鋪墊 50 厚木板后，方可正式搭設(shè)腳手架；為防止腳手架傾斜而帶動庫壁鋼筋，改變鋼筋保護(hù)層厚度，影響模板安裝弧度和垂直度質(zhì)量控制，要求庫壁砼每施工一層均須調(diào)整腳手架立桿垂直度和下腳墊實，并與庫壁進(jìn)行有效拉結(jié)穩(wěn)固． 3． 施 工工藝 流程 第一層 砼施 工 → 砼澆水養(yǎng) 護(hù) → 第二層 鋼筋 模板砼施工 → 砼澆水養(yǎng)護(hù) → 拆除第一層模板并周轉(zhuǎn)至第三層 、 第三層鋼筋模板施工→ 第三層砼澆注的同時 第一層砼用水 濕潤 沖洗 ，防止掛漿 → 拆除第二 層 模 板 并 周 轉(zhuǎn) 至 第 四 層 、 第 四 層 鋼 筋 模 板 施 工 → 循 環(huán) 施 工 至 m 環(huán)梁，模板最后一層模板上口標(biāo)高約為 ，考慮模板接縫實際值還要略大，施工時應(yīng)按測量成果控制砼面標(biāo)高。 操作平臺系統(tǒng) （平臺設(shè)計見附件 ） 操作平臺采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺設(shè)計寬度為 2021mm，主要材料由 [ 組成，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤進(jìn)行可調(diào)整式連接，外平臺采用外挑三腳架，平臺寬 1500mm，主要材料由 [ 組成，整個內(nèi)外平臺制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)、外平臺上部設(shè)置防護(hù)欄桿。 三 、垂直提升設(shè)備 根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況 ,每晝夜滑升高度 3000mm 左右的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一 ,第二是要滿足砼 坍落度的要求 ,第三是滑模設(shè)備拆除需要。根據(jù)氣候情況和工程特點在標(biāo)高 以下 ,每天滑升速度不超過 3500mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計標(biāo) 高僅差 1m 左右時，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中，最后一次澆成。 設(shè)備檢修內(nèi)容： 壓控制臺 :試運行使其正常。 提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。高 600~700mm，當(dāng)砼強度達(dá)到初凝至終凝期間，即底層砼強度達(dá)到 ~ 時，即可進(jìn)行試滑升工作。采用間歇提升制，提升速度大于 100mm/h。 八 、鋼筋工程 鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。 鋼筋定位：按設(shè)計要求用“ S”形鋼筋和焊接骨架定位。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢 查 原因，即時處理。當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。 十 、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工 采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度 10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。 （ 3）、糾偏：采用以下三種方法糾偏， a、操作平臺傾斜糾偏法 抬高平臺 傾斜法：一次抬高小于 2 個千斤頂行程 b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法 在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺逐漸恢復(fù)原位。工程量較大，鋼 結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動割槍，自動焊機，噴沙除銹，噴漆、漆膜、厚度測定儀等設(shè)備。 c： 安排生產(chǎn)計劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。 b： 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔壁鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷，達(dá)到孔壁光滑。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后 應(yīng)及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。 對接和 T 型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置 引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 第二進(jìn)行無損檢驗： X 射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合 X射線檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗方法應(yīng)按照 GB3323— 87 規(guī)定進(jìn)行。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線生料庫施工方案 15 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運輸 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗合格后方可進(jìn)行。涂層時工作地點的溫度應(yīng)為 5— 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。 b： 鋼結(jié)構(gòu)成品堆放：成品驗收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工準(zhǔn)備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。 b： 結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行，焊接次序由中央向兩側(cè)對稱 施焊。 十二、 庫頂施工 庫頂先行型鋼梁和壓型鋼板，安裝完后即進(jìn)行庫頂板施工，庫頂板鋼筋 。 液壓工 1 提升、糾纏，操作控制臺、檢修管理油路、千斤頂、 爬桿 塔吊 工 1 負(fù)責(zé) 塔吊 運行。 平臺下 試驗員 1 砂、石計量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強度。 主要施工機具如下表： 序號 機具名稱 規(guī)格 及型號 單位 數(shù)量 備注 1 滑模裝置 套 1 包括模板 2 拔桿 根 1 起重量 1T 以內(nèi) 3 安全網(wǎng) 3000 6000 張 30 4 塔吊 QTZ63 臺 1 提升砼、鋼筋 5 卷揚機 6 高壓水泵 揚程 100m 臺 1 砼養(yǎng)護(hù)用 7 電焊機 BX300 臺 2 8 高壓油管 米 180 9 液壓控制箱 臺 1 10 液壓千斤頂 GYD60 臺 40 滾珠式 11 對講機 臺 2 12 倒鏈 1~5t 個 8 13 激光鉛直儀 臺 1 14 砼攪拌機 ZJC350 臺 1 15 插入式振動器 臺 4 16 鋼筋加工機械 套 1 17 水平儀 臺 1 18 全站 儀 臺 1 注：施工機具按工程實際進(jìn)度情況可給予調(diào)整。 做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 1每滑升一次必須對中心點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施進(jìn)行糾偏。 c、滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足 出模強度的要求。 （ 3）、正?；? a、掌握好滑升時間。 e、滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。 c、每次停滑時，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。 筒壁四周 10000mm 內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 上下間用對講機或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號指示，聯(lián)絡(luò) 不清信號不明，控制臺，垂直運輸司機不能啟動。 八、施工操作注意事項 開始滑升前應(yīng)做好以下三項工作： （ 1）、進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。 經(jīng)常檢查：查鋼筋 、 埋件是否影響模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?40mm，相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?20mm，用操 作平臺傾斜法糾偏時，其傾斜度應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。 （ 4）、再次施工時，按照施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理。 庫底填料形體復(fù)雜，必須準(zhǔn)確放樣以保證各個斜坡的角度及每個面的平整度，以保證減壓堆的安裝需要。 砼及砂漿試塊組數(shù)：每一工作班不少于一組。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線生料庫施工方案 24 偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中 的有關(guān)規(guī)定。 ⑵拆除下部內(nèi)外吊架。 滑模拆除拆除安全注意事項 ⑴為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪不少于 2 層縱橫交錯的腳手板和一層 4mm 厚的鋼板。 ⑸ 拆除作 業(yè)必須 在白天 進(jìn)行 ，拆除 的部件 及操作 平臺上 的一切 物品，均不得從高空拋下。t appealed against the disciplinary action your employer has taken agai