合成氨裝置焊接施工技術(shù)方案-wenkub
2023-05-21 17:44:23 本頁(yè)面
【正文】 耐熱合金鋼管道 ⑴ 對(duì)接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，禁止使用手工電弧焊。 圖表 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序 公司現(xiàn)有數(shù)百名持有碳鋼、鉻鉬鋼、合 金鋼、不銹鋼等持證焊工。 焊接工藝評(píng)定執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序》（ QG/）（見(jiàn)下圖）。 本工程為 阿克蘇大化肥節(jié)能技改 工程 ,其焊接的主要鋼材有碳鋼 (Ａ 53B、 A106B、 API 5L、 Q235B)、低溫鋼（ 16Mn）、耐熱合金鋼（ P P1 P22）、不銹鋼（ TP30 TP304/TP304L、 TP304H）等。 焊接管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《焊接管理工作程序》（ QG/）。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告審批 試驗(yàn)方案 試 驗(yàn) 過(guò) 程 試件的檢查和試驗(yàn) 確 定 評(píng) 定 項(xiàng) 目 重 新 評(píng) 定 NO NO YES 公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目可滿足本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的需要。 YES YES NO NO YES 了解工程情況 確定焊工考試項(xiàng)目 焊工資格審查 培訓(xùn)和練習(xí) 焊工提出考試審請(qǐng) 焊工考試 簽發(fā)合格證 焊接工作 補(bǔ)考 試件檢查和試驗(yàn) 圖表 焊工資格控制程序 四、焊接方法和焊接材料 如設(shè)計(jì)文件和圖紙資料對(duì)焊接方法和焊接材料無(wú)具體規(guī)定，則按下列原則選用焊接方法和焊接材料。 ⑵ 填充和蓋面層采用手工電弧焊。 (6) 所有焊接破口需要 PT 檢測(cè)合格后方可焊接。 ⑶ 小直徑管道（ DN≤ 2″），所有焊道宜全部采用氬弧焊。 ⑵ 填充和蓋面層采用手工電弧焊。 2．坡口加工方法 （ 1） 碳鋼：機(jī)械方法或氧乙炔火焰切割。 （ 5） 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 組對(duì)與定位 （ 1） 一般要求 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 ② 定位焊縫應(yīng)分布均勻，其長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 （ 2） 不同管材的特殊要求 、低溫鋼和鉻鉬鋼 ① 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁 錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。 ② 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《焊接材料管理工作程序》（ QG/）。 堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)等分類放置，并掛牌。 不同牌號(hào)和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位。 焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過(guò) 4 小時(shí)，否則需重新烘烤后使用。 ⑺ 手工鎢極氬弧焊采用鈰鎢棒或釷鎢棒。 （ 2） 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò) 下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 預(yù)熱 （ 1） 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)圖樣或設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，但均應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。 （ 5） 預(yù)熱溫度宜在距對(duì)口中心 50100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。 ，特別對(duì)于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。 ，每條焊縫宜一次連續(xù) 焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ③ 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度。層間溫度應(yīng)小于 150℃。 ⑤ 管內(nèi)通氬氣時(shí)使用的水溶性紙要張貼牢固，氬氣檔板要安裝可靠，以免影響保護(hù)效果。 返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，若工藝上需預(yù)熱時(shí) ，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限，且預(yù)熱范圍應(yīng)適當(dāng)加大。 焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 c 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅳ級(jí)。 （ 4） 委托單、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、射線底片及檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表由試驗(yàn)中心存檔。 （ 7） 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員指定。 （ 10） 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn) 以及焊縫熱處理后進(jìn)行。 圖表 常用管材焊后熱處理工藝條件（碳素鋼和合金鋼） 鋼 種 焊后熱處理 壁厚δ（ mm） 溫度（℃） CS ＞ 30 600650 16Mn ＞ 19 P5 任意 750780 P11 任意 720750 P22 任意 720750 ⑵ 非 合 金 鋼 管 道 熱 處 理 恒 溫 時(shí) 間 應(yīng) 為 每 毫米 壁厚2min~，合金鋼為每毫米 3min。 ⑸ 管道熱處理 加熱方法 ①．熱處理設(shè)備采用自動(dòng)控溫電加熱設(shè)備。 （ 6） 焊后熱處理 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度 3 倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以為 100 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道口應(yīng)封閉。 圖表 熱電偶數(shù)量及放置位置 管徑 熱電偶數(shù)量 熱電偶放置位置 D≤ 3″ 1 管底 4″≤ D≤12″ 2 管底和管頂
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1