【正文】 采煤層采空區(qū)水有隔水層且距離較遠(yuǎn)，所以本采區(qū)主要水源為斷層裂隙水和頂板基巖裂隙水。 %） （ Sqg178。 可 采 煤 層 特 征 表 表 1— 1 煤層編號 煤層穩(wěn)定性 厚度（ m） 層間距 傾角 結(jié)構(gòu) 頂?shù)装鍘r性 （ m） （176。向煤層傾斜方向深處，夾矸層數(shù)逐漸減少。全區(qū)可采煤層。在礦界內(nèi)，地表出露高程為 1470m左右，深部埋深高程 1305m，相對高差165m左右。 B、可采煤層 礦區(qū)內(nèi)主要可采煤層 1 26煤層 ，現(xiàn)分別敘述如下： ①、 18煤層：位于龍?zhí)督M（ P3L）中部，距上覆地層長興組（ P3c）底部燧石灰?guī)r 120～ 130m，下距 9煤層 20m左右。 3）煤層及煤質(zhì) (1)煤層 A、含煤巖系特征 上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（ P3L）為本礦區(qū)的含煤地層，厚約 348m左右，含煤 10～15 層，可采煤層目前得知為 1 26煤層，屬較穩(wěn)定型煤層，總體傾向南東，傾角 25176。 ～ 30176。 （ 2） 構(gòu)造 礦井位于蔡官向斜北西翼。 本區(qū)龍?zhí)督M（ P3L）共含煤 1015 層，全區(qū)可采煤層為 1 26煤層， 另有數(shù)層為不可采或局部可采煤層。地勢呈西高東低， 采 區(qū)內(nèi)最高標(biāo)高 1616m，最低標(biāo)高為 1339m相對高差 277m左右。 3． 開采的指導(dǎo)思想 ①根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，從經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、安全的角度去考慮，使得礦井的投入小，見效快，收益高。 2．礦井現(xiàn)狀 都格河邊 煤礦于 1997年開始進(jìn)行礦山建設(shè)，設(shè)計(jì)年 產(chǎn)原煤 3 萬噸 /年。 22′ 03″～ 26176。 普定縣猴場鄉(xiāng)民族 煤礦 采區(qū)設(shè)計(jì)方案 設(shè) 計(jì)： 任 剛 二 0 一 0 年二月 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 1 第一章 礦井概況 1．交通位置 隸屬關(guān)系 都格河邊 煤礦位于貴州省 六盤水 市北東部，礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng) 105176。 23′ 08″，直距 六盤水 市區(qū)約28Km，煤炭運(yùn)輸十分方便。 煤礦礦區(qū)范圍由 8 個(gè)拐點(diǎn)組成，面積 ㎡，準(zhǔn)采標(biāo)高由 1385～ 1330m。 ② 設(shè)計(jì) 重點(diǎn)是：規(guī)范工藝、優(yōu)化系統(tǒng)、提高工效、強(qiáng)化安全、注重職業(yè)衛(wèi)生、注重環(huán)保、使用先進(jìn)的設(shè)備和儀器。 地質(zhì) 概況 （ 1） 地層 區(qū)內(nèi)出露地層從上至下分別為： ① 第四系（ Q）：零星分布于老地層上部或地勢低凹處，不整合于老地層之上，為殘坡積土、沖積粘土及表層土，厚 0~3m。 1 26煤層 為本礦區(qū)準(zhǔn)采煤層。在礦區(qū)西北部有一區(qū)域性大斷層 F1 通過，傾向北西，傾角 50176。平均 28176?！?30176。是礦區(qū)內(nèi)的可采煤層，據(jù)鄰近礦區(qū)永順煤礦地質(zhì)資料， 18煤層 ，平均厚 3m，無夾矸，厚度變化不大，屬較穩(wěn)定性煤層。 ②、 1煤層：位于龍?zhí)督M（ P3L）中部，上距 9煤層 20m左右，據(jù)鄰近礦區(qū)，同廠溝 煤礦地質(zhì)資料， 9煤層厚 ～ ，平均厚 ，局部有 ，煤層直接頂板為粉砂質(zhì)粘土巖，粉砂巖，厚 0～ ，上覆老頂為灰?guī)r，厚 ，大部分地區(qū)煤層直接與老頂接觸。 在礦界范圍內(nèi)，地表出露高程為 1445m左右，深部埋深高程 1280m左右，相對高差 165m左右。煤層較穩(wěn)定。） 頂板 底板 M8 較穩(wěn)定 5 無夾矸 粘土巖、碳質(zhì)粘土巖 粉砂質(zhì)粘土巖 M9 較穩(wěn)定 上距 M8煤層20m 5 局部有矸 粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖 粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖 M14 較穩(wěn)定 上距 M9煤層55m 5 有的夾矸 泥灰?guī)r、粉砂巖 粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖 煤層編號 分析水 灰分 揮 發(fā)分（ Vdaf178。 %） （ MJ/kg） 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 4 4） 瓦斯、煤塵爆炸性和煤的自燃傾向性 ① 瓦斯： 根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤 生產(chǎn) 字（ 2021） 488號），“對 六盤水 市 煤礦 2021年度礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告的批復(fù)”， 六盤水 市 都格河邊 煤礦全礦井絕對 瓦斯涌出 量為 ，相對 涌出 量為 m3/t；二氧化碳全礦井絕對 涌出 量為 m3/min，相對 涌出 量為 m3/t。根據(jù)臨近礦井經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，最大涌水量為 10 m3/h，最 小 涌水量 2 m3/h，正常涌水量在 5 m3/h。輔助工種同采煤作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。 永久煤柱損失 （ 122b） 萬噸，（ 333） 萬噸 。 二、采煤工作面的生產(chǎn)能力 =100（面長） *3（日進(jìn)尺） *（煤厚） *（容 重） =504噸 /日 。 ，無大的斷層影響采區(qū)布置，頂板條件較好 ， 根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)，故 采用成熟的應(yīng)用 較 廣泛的采煤方法，即采用 走向 長壁后退式采煤方法。 第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)方案比較 該采區(qū)有兩種方案可 供選擇，即單翼和雙翼開采，根據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，采用兩翼開采比較合理。 通風(fēng)距 離長，風(fēng)量配置難度大。 二、掘進(jìn)施工 掘進(jìn)速度，根據(jù)巷道巖性為半煤巖，正常工序打眼 放炮 出矸 支護(hù) 延溜，掘進(jìn)每班可進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)， 3米，日進(jìn)尺平均在 8米，每月可進(jìn) 200米。工作面使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；運(yùn)輸 斜巷 采用 皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸， 運(yùn)料 采用 調(diào)度 絞車提升礦車運(yùn)輸。 Pt=*h*r*k =(***4)Kn =㎡ 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 9 式中 Pt工作面 合理的支護(hù)強(qiáng)度 Kn/㎡ h— 采高 r— 頂板巖石的密度 k— 工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為 48 2） .參考臨近工作面觀測資料，最大平均支護(hù)強(qiáng)度 ㎡。 Rt=kg*kz*kb*kh*ka*R =(****.10*250)Kn = 式中 Rt— 支柱實(shí)際支撐能力 Kg— 工作系數(shù) Kz— 增阻系數(shù) Kb— 不均勻系數(shù) Kh— 采高系數(shù) Ka— 傾角系數(shù) R— 支柱額定工作阻力 5） .工作面合理的支護(hù)密度 n=Pt/Rt = = 棵 /㎡ 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 10 式中 n— 支柱的支護(hù)密度，棵 /㎡ 取基本支架的柱距 。 支柱鉆底量大于 100 ㎜時(shí)要穿鐵鞋，初撐力不得低于 90KN，不足的要進(jìn)行二次補(bǔ)注液。具體步驟 正常生產(chǎn)期間采用“三 .四”排管理 ，即“見四回一” 。 （ 1） 備齊回柱工具（卸載把手、手錘、水平銷、牽引繩等）。 （ 1） 回柱順序由下向上，從采空區(qū)向煤壁逐棚回收，嚴(yán)禁提前摘梁盜柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。 （ 5） 實(shí)行全承載支護(hù)，回出的支護(hù)及時(shí)垂直頂?shù)装逭R的支撐在材料道采空區(qū)側(cè)頂板處，頂梁站靠整齊，材料碼放整齊，確保人行道暢通。 二 .勞動(dòng)組織： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 13 勞動(dòng)組織表 （班） 序 號 工 種 采煤班 輔助工 掘進(jìn)班 出勤 出勤 出勤 1 回 采 工 8 機(jī)電維修 2 2 打 眼 工 2 通風(fēng) 2 6 3 放 炮 員 1 巷修 3 2 5 溜 子 工 2 運(yùn)輸材料 4 2 6 準(zhǔn) 備 工 皮帶工 5 4 8 看 泵 工 1 1 9 送 飯 工 1 1 10 班 長 1 1 11 合 計(jì) 16 16 17 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 14 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工作面走向長度 m 500 2 工作面傾斜長度 m 100 3 工作 面 傾角 176。 3) 及時(shí)調(diào)整和控制各巷道風(fēng)速，防止因風(fēng)速過小而不能及時(shí)帶出空氣中的浮塵和風(fēng)速過大重新楊起落塵。 3． 回采、掘進(jìn)工作面除塵 1)回采工作面中打眼、爆破落煤、裝載、放頂?shù)裙ば虍a(chǎn)粉塵量較大，是主要產(chǎn)塵源，是除塵的重點(diǎn)。 3）工作面裝載點(diǎn)采用噴霧灑水。 7)開采有爆炸危險(xiǎn)性煤層的礦井，井下必須設(shè)置有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，設(shè)置按《規(guī)程》第 155 條規(guī)定執(zhí)行。 2）裝煤礦車應(yīng)保持完好，防止礦車漏煤。 5）在所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置。 都格河邊 煤礦生產(chǎn)能力較小（ 15 萬 t/a )加之撒布巖粉不易掌握和實(shí)施，故本礦可采用噴霧灑水和設(shè)置隔爆水 槽 棚的措施。其隔爆作用在于當(dāng)井下發(fā)生爆炸時(shí)，爆風(fēng)壓力將水槽崩翻并破碎，瞬間水分散于巷道空間內(nèi)形成水霧，由于水的比熱比較巖粉大 5 倍，隔熱效果好，利于消 滅火焰，從而阻止煤塵爆炸火焰的傳播使火害事故范圍控制在最小。 隔爆水槽在巷道內(nèi)布置形式：采用置放式。 隔爆隔水槽設(shè)置地點(diǎn)： 回采工作面運(yùn)輸 斜巷 、回風(fēng) 斜巷 、運(yùn)輸 大巷 、回風(fēng)大巷、主 斜井 和回風(fēng)井。本礦井的通風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)安全可靠的、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。 ③在生產(chǎn)過程中，采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。建立測風(fēng)制度，每 10 天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在 2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦濃度都在 ％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。 ⑧礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。這是礦井日常瓦斯管理工作的重要內(nèi)容，是預(yù)防瓦斯爆炸事故的關(guān)鍵工作。 ② 切 實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 ④ 回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^ %時(shí)，需查明原因，進(jìn)行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ ％時(shí)，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于 的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，附近 20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電 源，進(jìn)行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備，當(dāng)附近 20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?％以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過市以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。瓦斯檢查員必須使用光學(xué)甲烷檢測儀。 ⑦ 瓦斯檢查員要認(rèn)真填寫瓦斯檢查牌板。 ⑩ 通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)；通風(fēng)瓦斯日報(bào)必須送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并簽字。 礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回采工作面、掘進(jìn)工作面和采空區(qū)。 ○2采空區(qū)瓦斯涌出特點(diǎn)是：隨 著停采時(shí)間的延長，涌出量漸減；地面大氣壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力相應(yīng)變化，對瓦斯涌出有著密切關(guān)系，其涌出量會隨之波動(dòng)，氣壓降低時(shí)涌出量增大。 掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離（ l p ） 應(yīng) 小 于 或 等 于 壓 入 式 通 風(fēng) 的 有 效 射 程 ， 即 lp≤ lj=（ 4— 5） S m 式中： S—— 掘進(jìn)巷道凈斷面積 m2 風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離，一般不大于 5米。 Q2與每次放炮的孔深、孔數(shù)，爆破區(qū)長度，煤的破碎程度及本煤層瓦斯含量有關(guān)。 回采工作面采用“ U”形通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn)，但在工作面上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時(shí)在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限。 ②頂板附近 瓦斯層狀集聚處理。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)格管理和控制，防止它的產(chǎn)生或限制其引爆引燃瓦斯的能力。 4. 普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點(diǎn)使用，并時(shí)時(shí)監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取? 8. 井下電氣設(shè)備的選用要符合安全要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，要 符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。 12. 高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時(shí)，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過 130 毫秒。 (4) 炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時(shí)鋪設(shè)），放炮母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 (9) 放炮時(shí)，采用正向起爆。 ②所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩處相互間距為 10米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為