【正文】 采煤層采空區(qū)水有隔水層且距離較遠，所以本采區(qū)主要水源為斷層裂隙水和頂板基巖裂隙水。 %） （ Sqg178。 可 采 煤 層 特 征 表 表 1— 1 煤層編號 煤層穩(wěn)定性 厚度（ m） 層間距 傾角 結構 頂底板巖性 （ m） （176。向煤層傾斜方向深處，夾矸層數逐漸減少。全區(qū)可采煤層。在礦界內，地表出露高程為 1470m左右，深部埋深高程 1305m，相對高差165m左右。 B、可采煤層 礦區(qū)內主要可采煤層 1 26煤層 ，現分別敘述如下： ①、 18煤層：位于龍?zhí)督M（ P3L）中部，距上覆地層長興組（ P3c）底部燧石灰?guī)r 120～ 130m，下距 9煤層 20m左右。 3）煤層及煤質 (1)煤層 A、含煤巖系特征 上二疊統龍?zhí)督M（ P3L）為本礦區(qū)的含煤地層，厚約 348m左右，含煤 10～15 層，可采煤層目前得知為 1 26煤層，屬較穩(wěn)定型煤層，總體傾向南東，傾角 25176。 ～ 30176。 （ 2） 構造 礦井位于蔡官向斜北西翼。 本區(qū)龍?zhí)督M（ P3L）共含煤 1015 層，全區(qū)可采煤層為 1 26煤層， 另有數層為不可采或局部可采煤層。地勢呈西高東低， 采 區(qū)內最高標高 1616m，最低標高為 1339m相對高差 277m左右。 3． 開采的指導思想 ①根據現場的實際情況，從經濟、科學、安全的角度去考慮，使得礦井的投入小，見效快，收益高。 2．礦井現狀 都格河邊 煤礦于 1997年開始進行礦山建設，設計年 產原煤 3 萬噸 /年。 22′ 03″～ 26176。 普定縣猴場鄉(xiāng)民族 煤礦 采區(qū)設計方案 設 計： 任 剛 二 0 一 0 年二月 畢 業(yè) 設 計 1 第一章 礦井概況 1．交通位置 隸屬關系 都格河邊 煤礦位于貴州省 六盤水 市北東部，礦區(qū)地理坐標：東經 105176。 23′ 08″，直距 六盤水 市區(qū)約28Km，煤炭運輸十分方便。 煤礦礦區(qū)范圍由 8 個拐點組成，面積 ㎡，準采標高由 1385～ 1330m。 ② 設計 重點是：規(guī)范工藝、優(yōu)化系統、提高工效、強化安全、注重職業(yè)衛(wèi)生、注重環(huán)保、使用先進的設備和儀器。 地質 概況 （ 1） 地層 區(qū)內出露地層從上至下分別為： ① 第四系（ Q）：零星分布于老地層上部或地勢低凹處，不整合于老地層之上，為殘坡積土、沖積粘土及表層土，厚 0~3m。 1 26煤層 為本礦區(qū)準采煤層。在礦區(qū)西北部有一區(qū)域性大斷層 F1 通過，傾向北西，傾角 50176。平均 28176。～ 30176。是礦區(qū)內的可采煤層，據鄰近礦區(qū)永順煤礦地質資料， 18煤層 ，平均厚 3m，無夾矸，厚度變化不大，屬較穩(wěn)定性煤層。 ②、 1煤層：位于龍?zhí)督M（ P3L）中部，上距 9煤層 20m左右，據鄰近礦區(qū)，同廠溝 煤礦地質資料， 9煤層厚 ～ ，平均厚 ，局部有 ，煤層直接頂板為粉砂質粘土巖，粉砂巖，厚 0～ ，上覆老頂為灰?guī)r，厚 ，大部分地區(qū)煤層直接與老頂接觸。 在礦界范圍內，地表出露高程為 1445m左右，深部埋深高程 1280m左右，相對高差 165m左右。煤層較穩(wěn)定。） 頂板 底板 M8 較穩(wěn)定 5 無夾矸 粘土巖、碳質粘土巖 粉砂質粘土巖 M9 較穩(wěn)定 上距 M8煤層20m 5 局部有矸 粉砂質粘土巖、粉砂巖 粘土巖、粉砂質粘土巖、粉砂巖 M14 較穩(wěn)定 上距 M9煤層55m 5 有的夾矸 泥灰?guī)r、粉砂巖 粉砂巖、泥質粉砂巖 煤層編號 分析水 灰分 揮 發(fā)分（ Vdaf178。 %） （ MJ/kg） 畢 業(yè) 設 計 4 4） 瓦斯、煤塵爆炸性和煤的自燃傾向性 ① 瓦斯： 根據貴州省煤炭管理局文件（黔煤 生產 字（ 2021） 488號），“對 六盤水 市 煤礦 2021年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”， 六盤水 市 都格河邊 煤礦全礦井絕對 瓦斯涌出 量為 ，相對 涌出 量為 m3/t；二氧化碳全礦井絕對 涌出 量為 m3/min，相對 涌出 量為 m3/t。根據臨近礦井經驗估計，最大涌水量為 10 m3/h，最 小 涌水量 2 m3/h，正常涌水量在 5 m3/h。輔助工種同采煤作業(yè)同時進行。 永久煤柱損失 （ 122b） 萬噸，（ 333） 萬噸 。 二、采煤工作面的生產能力 =100（面長） *3（日進尺） *（煤厚） *（容 重） =504噸 /日 。 ，無大的斷層影響采區(qū)布置，頂板條件較好 ， 根據過去的經驗，故 采用成熟的應用 較 廣泛的采煤方法，即采用 走向 長壁后退式采煤方法。 第三節(jié) 經濟技術方案比較 該采區(qū)有兩種方案可 供選擇，即單翼和雙翼開采，根據技術和經濟分析，采用兩翼開采比較合理。 通風距 離長，風量配置難度大。 二、掘進施工 掘進速度，根據巷道巖性為半煤巖，正常工序打眼 放炮 出矸 支護 延溜，掘進每班可進行兩個循環(huán)， 3米，日進尺平均在 8米，每月可進 200米。工作面使用刮板運輸機運輸；運輸 斜巷 采用 皮帶運輸機運輸， 運料 采用 調度 絞車提升礦車運輸。 Pt=*h*r*k =(***4)Kn =㎡ 畢 業(yè) 設 計 9 式中 Pt工作面 合理的支護強度 Kn/㎡ h— 采高 r— 頂板巖石的密度 k— 工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為 48 2） .參考臨近工作面觀測資料，最大平均支護強度 ㎡。 Rt=kg*kz*kb*kh*ka*R =(****.10*250)Kn = 式中 Rt— 支柱實際支撐能力 Kg— 工作系數 Kz— 增阻系數 Kb— 不均勻系數 Kh— 采高系數 Ka— 傾角系數 R— 支柱額定工作阻力 5） .工作面合理的支護密度 n=Pt/Rt = = 棵 /㎡ 畢 業(yè) 設 計 10 式中 n— 支柱的支護密度，棵 /㎡ 取基本支架的柱距 。 支柱鉆底量大于 100 ㎜時要穿鐵鞋，初撐力不得低于 90KN，不足的要進行二次補注液。具體步驟 正常生產期間采用“三 .四”排管理 ，即“見四回一” 。 （ 1） 備齊回柱工具（卸載把手、手錘、水平銷、牽引繩等）。 （ 1） 回柱順序由下向上，從采空區(qū)向煤壁逐棚回收，嚴禁提前摘梁盜柱或進入采空區(qū)作業(yè)。 （ 5） 實行全承載支護，回出的支護及時垂直頂底板整齊的支撐在材料道采空區(qū)側頂板處，頂梁站靠整齊，材料碼放整齊，確保人行道暢通。 二 .勞動組織： 畢 業(yè) 設 計 13 勞動組織表 （班） 序 號 工 種 采煤班 輔助工 掘進班 出勤 出勤 出勤 1 回 采 工 8 機電維修 2 2 打 眼 工 2 通風 2 6 3 放 炮 員 1 巷修 3 2 5 溜 子 工 2 運輸材料 4 2 6 準 備 工 皮帶工 5 4 8 看 泵 工 1 1 9 送 飯 工 1 1 10 班 長 1 1 11 合 計 16 16 17 畢 業(yè) 設 計 14 主要經濟技術指標表 序號 名 稱 單 位 數 量 備 注 1 工作面走向長度 m 500 2 工作面傾斜長度 m 100 3 工作 面 傾角 176。 3) 及時調整和控制各巷道風速，防止因風速過小而不能及時帶出空氣中的浮塵和風速過大重新楊起落塵。 3． 回采、掘進工作面除塵 1)回采工作面中打眼、爆破落煤、裝載、放頂等工序產粉塵量較大，是主要產塵源，是除塵的重點。 3）工作面裝載點采用噴霧灑水。 7)開采有爆炸危險性煤層的礦井，井下必須設置有預防和隔絕煤塵爆炸的措施，設置按《規(guī)程》第 155 條規(guī)定執(zhí)行。 2）裝煤礦車應保持完好，防止礦車漏煤。 5）在所有的轉載點設置噴霧灑水裝置。 都格河邊 煤礦生產能力較?。?15 萬 t/a )加之撒布巖粉不易掌握和實施，故本礦可采用噴霧灑水和設置隔爆水 槽 棚的措施。其隔爆作用在于當井下發(fā)生爆炸時，爆風壓力將水槽崩翻并破碎，瞬間水分散于巷道空間內形成水霧，由于水的比熱比較巖粉大 5 倍，隔熱效果好，利于消 滅火焰，從而阻止煤塵爆炸火焰的傳播使火害事故范圍控制在最小。 隔爆水槽在巷道內布置形式：采用置放式。 隔爆隔水槽設置地點： 回采工作面運輸 斜巷 、回風 斜巷 、運輸 大巷 、回風大巷、主 斜井 和回風井。本礦井的通風系統是一個安全可靠的、完整的、獨立的通風系統。 ③在生產過程中，采空區(qū)的巷道應做到隨采隨閉，杜絕漏風。建立測風制度，每 10 天進行一次全面測風。掘進的工作面每次爆破前，派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在 2個工作面及其回風流中的瓦濃度都在 ％以下時，掘進的工作面方可爆破。 ⑧礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關，以保證井下供電的連續(xù)性。這是礦井日常瓦斯管理工作的重要內容，是預防瓦斯爆炸事故的關鍵工作。 ② 切 實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執(zhí)行有關規(guī)定。 ④ 回風瓦斯?jié)舛瘸^ %時，需查明原因，進行處理；采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ ％時，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，停止用電鉆打眼；爆破地點附近 20 米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，嚴禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近 20 米以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；采掘工作面及其他巷道內，體積大于 的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，附近 20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電 源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設備，當附近 20m內瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可通電啟動。瓦檢員、安全員、測風員必須經過市以上煤炭管理部門的培訓，合格后持證上崗。瓦斯檢查員必須使用光學甲烷檢測儀。 ⑦ 瓦斯檢查員要認真填寫瓦斯檢查牌板。 ⑩ 通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現問題，及時處理，并向礦調度室匯報；通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審核并簽字。 礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回采工作面、掘進工作面和采空區(qū)。 ○2采空區(qū)瓦斯涌出特點是：隨 著停采時間的延長，涌出量漸減；地面大氣壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力相應變化，對瓦斯涌出有著密切關系，其涌出量會隨之波動，氣壓降低時涌出量增大。 掘進工作面隨著巷道的延長，風筒應及時加接，保證壓入式風筒出風口距迎頭的距離（ l p ） 應 小 于 或 等 于 壓 入 式 通 風 的 有 效 射 程 ， 即 lp≤ lj=（ 4— 5） S m 式中： S—— 掘進巷道凈斷面積 m2 風筒離掘進工作面迎頭距離，一般不大于 5米。 Q2與每次放炮的孔深、孔數，爆破區(qū)長度，煤的破碎程度及本煤層瓦斯含量有關。 回采工作面采用“ U”形通風系統，這種系統具有漏風小的優(yōu)點，但在工作面上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時在此處風速低，風量不足，容易積存瓦斯而超限。 ②頂板附近 瓦斯層狀集聚處理。生產中可能產生的熱源，必須嚴格管理和控制，防止它的產生或限制其引爆引燃瓦斯的能力。 4. 普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用，并時時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取? 8. 井下電氣設備的選用要符合安全要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，要 符合防爆性能的各項技術要求。 12. 高分子聚合材料制品，如風筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 130 毫秒。 (4) 炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。嚴禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設），放炮母線必須符合標準。 (9) 放炮時，采用正向起爆。 ②所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為 10米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為