【正文】 鋼筋）。 ⑵ 地基采用天然地基，基礎(chǔ)坐落在③強風(fēng)化基巖及全風(fēng)化基巖層，基礎(chǔ)型式：圓形擴展基礎(chǔ)。 ⑸回填土的質(zhì)量要求：必需分層回填夯實，每層厚度不大于 300mm，回填干密度不小于 18kN/m 3。 自然環(huán)境 : 本工程場址位于 xxxxxxxxxxxxx 東南約 133km 的戈壁灘上， xxxxx 盆地剝蝕臺地的丘陵地帶，地勢開闊，地形呈一定起伏狀。 質(zhì)量 ：所有工程質(zhì)量等級為：合格。根據(jù)各種物資的需用量計劃，分別落實貨源，組織運輸和安排儲備，使其保證連續(xù)施工的需要。 ⑷根據(jù)施工總進度計劃控制主要建筑材料、半成品及設(shè)備料進場時間。 ： 塔筒、機艙： 10 分鐘內(nèi)最大平均風(fēng)速值為 10m/s； 葉 輪： 10 分鐘內(nèi)最大平均風(fēng)速值為 8m/s； （ 10分鐘平均）低于 10m/s、陣風(fēng)風(fēng)速（ 5秒平均）低于 19m/s 時可以進行涉及變槳的輪轂內(nèi)作業(yè)；平均風(fēng)速（ 5 分鐘平均）低于 18m/s、陣風(fēng)風(fēng)速（ 5 10 秒平均）低于 27m/s 時可以進行不涉及變槳的輪轂內(nèi)作業(yè)（葉輪鎖鎖定）；平均風(fēng)速（ 5分鐘平均）低于 18m/s 時可以進行機艙內(nèi)作業(yè)。 基礎(chǔ)：風(fēng)機基礎(chǔ)已施工完畢；安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的養(yǎng)護期，且各項技術(shù)指標均合格。 根據(jù)現(xiàn)場條件，工程管理部制定貨物運輸計劃、吊裝方案和現(xiàn) 場布置。 檢查基礎(chǔ)環(huán)法蘭與塔架底法蘭對接標記：基礎(chǔ)環(huán)法蘭和塔架底法蘭外側(cè)面均有一個明顯標記，表明與塔架底法蘭的對接位置，一般這個標記對應(yīng)塔架門的方向。 基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)電纜和光纖已穿好的要確定電纜和光纖表面完好。 ⑶抓緊與有關(guān)部門溝通，報驗辦理開工前的各項手續(xù)，保證施工順序正常進行。第一批施工機械設(shè)備在接到中標通知書后 2天內(nèi)進場，滿足施 工準備及臨時工程施工的需要；第二批機械設(shè)備在 xxxxx年 3月 1 日前進場，確保各分項工程按期開工，安裝機械根據(jù)進度計劃依次進場。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一 12 計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。 詳見：本工程擬投入勞動力計劃表二。 系統(tǒng)布置及設(shè)備選型 根據(jù)施工需要結(jié)合現(xiàn)場布置，鑒于風(fēng)機布置較為分散的特點，擬分別在 J2A79 和J2A29 風(fēng)機附近布置混凝土拌合系統(tǒng)集中生產(chǎn)混凝土。保養(yǎng)間建筑面積80m2，值班房 20m2，設(shè)備停放場占地面積 1500m2，總用地面積為 1600m2。 木材加工廠 木材加工廠主要負責(zé)本工程木模板加工、房屋建筑構(gòu)件及其它部位木制品的加工任務(wù)。 施工現(xiàn)場設(shè)備材料實行分區(qū)堆放、定置化管理。根據(jù)施工需要柴油采用 2 個 10T 油罐儲備，油庫 40m2，特種油采用油桶儲備，值班房 15m2，共用地 100m2。 ⑴根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火和保護環(huán)境”的原則，結(jié)合本工程實際情況，進行現(xiàn)場安排。 ⑸生活區(qū)設(shè)施情況詳見；臨時用地表八。 辦公生活用房建筑結(jié)構(gòu)型式為活動板房結(jié)構(gòu)，建筑與環(huán)境協(xié)調(diào)，采用環(huán)保材料。圍墻采用實體圍墻，大門設(shè)單位名稱標牌，采用自由排水方式排水。 上述消防設(shè)施的配置滿足施工場區(qū)消防滅火要求，對消防設(shè)備器材要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)。 營地防護設(shè)施 我公司進場后對責(zé)任范圍內(nèi)的輔助企業(yè)生產(chǎn)區(qū)場地進行規(guī)劃平整。 施工工序總體安排 本工程以一流的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，做到無事故、無缺陷，創(chuàng)“精品”工程，把本工程建設(shè)成“一流”工程。 風(fēng)機及箱變基礎(chǔ)施工工程 風(fēng)機基礎(chǔ)工程施工工序： 施工前期準備（包括施工測量） — 基坑開挖、平整 — 澆筑混凝土墊層及預(yù)埋件安裝 — 養(yǎng)護 — 安裝錨龍環(huán)（調(diào)平） — 綁扎鋼筋 — 冷凝水管安裝 — 接地扁帶安裝 — 模板支護找正 — 錨龍環(huán)平整度檢查 — 澆筑承臺混凝土（包括混凝土攪拌 運輸 澆筑） — 錨龍環(huán)平整度檢查 — 養(yǎng)護 — 拆模 — 基礎(chǔ)防腐 — 回填 — 沉降觀測 — 清理場地。 風(fēng)機、箱變基礎(chǔ)主要和特殊工序的施工方法 施工區(qū)方格網(wǎng)測設(shè)及沉降觀測 ⑴根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖及監(jiān)理提供的場區(qū)控制樁要求，用 CAD 軟件制作出定位放線圖，使用南方 NTS350 全 站儀和 RTK 進行總平面定位放線和二次閉合，另準備電子經(jīng)緯儀 1臺和水準儀 3 臺用于單個基礎(chǔ)的放線。 10″。 基礎(chǔ)定位及開挖： 風(fēng)機現(xiàn)場所給機位坐標點一般是微觀選址時定設(shè)的木裝點（假設(shè)為 A 點）。反鏟挖掘機械， 6 輛 15— 20 噸自卸汽車配合一輛鏟車將挖出的土 （除預(yù)留的回填土）進行倒運到棄渣場。 ）。 標高確認好了以后，在開挖線外 30 米處做好標高標識，基礎(chǔ)施工必須嚴格按照確定的177。建議將挖余量控制在 20cm 左右。 混凝土墊層施工 ⑴本工程基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑前應(yīng)有地勘、設(shè) 計、監(jiān)理、建設(shè)、施工等單位進行地基驗槽，合格后，方能進行混凝土澆筑工作?；A(chǔ)在墊層砼上放線時，必須放出基礎(chǔ)十 字定位線，接地扁鐵位置線、內(nèi)圓鋼筋的位置線、預(yù)埋鋼板位置線、模板支?？刂凭€。 ⑶鋼筋下料采用優(yōu)選法，長短搭配，先斷長料后斷短料。 ⑸鋼筋連接：鋼筋直徑≥ 20mm 時采用直螺紋連接，鋼筋直徑 16mm 可以采用搭接綁扎。所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。 b、試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對機頭時，應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查?，F(xiàn)場單項拉伸檢驗按驗收批進行，以 500 個接頭為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼筋保護層厚度為 50mm，采用同風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度同標號的砂漿墊塊，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁好以免脫落，確保鋼筋保護層正確。嚴禁在鋼筋上焊接附件。48 鋼管和 216。 ⑶模板縫采用雙面 密封膠帶。為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆筑措施。骨料中針狀和片狀顆粒 15%（重量比）。 （ 2）坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少混凝土的收縮變形。在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪麻袋并撒水，以降低在烈日下施工時高溫影響混凝土在入模前的溫度。 23 第二層混凝土覆蓋第一層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間（一般不應(yīng)超過 2小時）。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及時振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽布，必要時可采用向骨料噴水等措施。 （ 4）基礎(chǔ)中增加降溫管及增加溫控鋼筋。 （ 2）粗骨料：選用 5～ 40mm 石子，減少混凝土收縮。 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工 本工程風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，大體積混凝土易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫的原因是復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合。 模板安裝 ⑴支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板配模設(shè)計，將模板配模設(shè)計圖送至模板制作廠家進行提前定做。 為保證混凝土的截面尺寸及外觀質(zhì)量，模板采用定型組合鋼模，采用216。 ⑶鋼筋綁扎完畢后應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確，是否綁扎到位，檢查無誤并經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進行下道工序。 g、鋼筋連接：對連接 鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋， 21 以達到鎖定的連接效果。要求操作工人用環(huán)規(guī)逐個檢查，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按 10%的比例隨機抽樣檢驗，且不少于 10個，抽檢合格率小于 95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%，應(yīng)對全部絲頭進行檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋，驗收合格的絲頭應(yīng)加以保護 ，在其端部加帶保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。 d、絲頭加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓端面平齊，誤差應(yīng)小于 4㎜，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中，鋼筋開始剝肋，當(dāng)剝肋主體與剝肋轉(zhuǎn)套相碰后刀塊自動張開，剝肋完畢進入滾壓階段，當(dāng)鋼筋與滾壓輪嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，手按反轉(zhuǎn)按扭后剝肋滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手 動將滑臺退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。 ②鋼筋下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂 輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 ⑹鋼筋直螺紋均采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接工藝。 19 ⑷鋼筋嚴格按配料單制作，不得擅自更改配料單。幾何尺寸，使用部位，由專人核對，分類堆放，并立標識牌防止鋼筋的混用、誤用。 ⑶為了防止墊層混凝土表面由于日照和空氣流通使水分蒸發(fā)而引起混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在混凝土頂面覆蓋毛氈和塑料薄膜層進行養(yǎng)護。 基底土質(zhì)如果發(fā)現(xiàn)無法滿足設(shè)計要求以及土質(zhì)不勻的問題。如果基底土質(zhì)為凍漲類土，為保證基礎(chǔ)安全穩(wěn)定性，要求基底開挖深度必須在凍漲線以下。 點。根據(jù)土質(zhì)按 10： 33進行基坑邊側(cè)土壁放坡。同時，在施工過程中應(yīng)保持基準點以及控制樁不會被人為擾動。 ⑶沉降觀測：按規(guī)范和設(shè)計要求進行專項方案編制，實施時嚴格建筑工程測量規(guī)范要求進行作業(yè)和資料整理。177。 箱變基礎(chǔ)施工程序： 施工前期準備（包括施工測量） — 基坑開挖 — 澆筑混凝土墊層及預(yù)埋安裝 — 養(yǎng)護— 綁扎鋼筋 — 接地扁帶安裝 — 模板支護找正 — 澆筑混凝土（包括混凝土攪拌 運輸 澆筑） — 養(yǎng)護 — 拆模 — 回填 — 清理場地。并注意高空作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效 利用。另外在各營地內(nèi)修建砌體排水溝及沉淀池，保證營地內(nèi)排水通暢。 營地環(huán)保設(shè)施 為了滿足環(huán)保要求，我公司將在在施工場區(qū)設(shè)置垃圾回收站，同時在現(xiàn)場作業(yè)面附近隱蔽處也定點設(shè)置垃圾筒，定期收集垃圾，垃圾車運出。 消防設(shè)施布置 消防用房布置在現(xiàn)場營地內(nèi)，建筑面積 100m2，主要存放消防器材，配備必要的消防設(shè)備器材。 廁所修建防滲廁所，配置水箱定時沖水，配置防臭設(shè)施，化糞池暗埋。生活區(qū)內(nèi)布置有職工宿舍、治安室、食堂、廁所、消防室等。 ⑶合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設(shè)備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬運。建造嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，配置相應(yīng)的油污處理設(shè)施和消防設(shè)施， 并在監(jiān)理人指定地點修建。材料區(qū)據(jù)情況設(shè)置消防設(shè)施。 23 木材加工廠設(shè)備表 序號 設(shè)備或項目名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 圓鋸 MJ104 臺 1 3KW/臺 2 帶鋸 MJ314 臺 1 1KW/臺 3 鉆床 Z525 臺 1 4 木工刨床 M665 臺 1 綜合倉庫 本標段施工倉庫設(shè)置采取集中與分散相結(jié)合的方式布置，在生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)設(shè)置綜合倉庫，主要負責(zé)儲存施工機械設(shè)備配件、集電設(shè)備配件、風(fēng)機小型配件、電氣設(shè)備配件、五金、電料、工具、化工、勞保和部分生產(chǎn)物 資等。布置在升壓站附近的生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)內(nèi)，加工廠內(nèi)設(shè)加工車間、工具庫及堆放場等。另外，每個拌合站內(nèi)設(shè)置袋裝水泥庫房 80m2，外加劑室 30m2，值班房 20m2，沉淀池 40m3，拌合站用地面積為 500m2，砂石骨料堆放場530m2。首批混凝土材料提前八天左右進場，以便混凝土配合比的試配工作及相應(yīng)原材料 的進貨及檢驗工作。 施工隊 伍的選擇及各工種人數(shù)的配備由項目經(jīng)理部根據(jù)施工項目及工期要求確定，施工隊伍在集團公司內(nèi)部擇優(yōu)組合，并簽定《工程勞務(wù)合同》，實行合同制管理，項目經(jīng)理部要組織施工人員學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，以提高業(yè)務(wù)人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。工程實行項目管理， 我單位如能中標，則按照項目法施工和項目經(jīng)理負責(zé)制原則，結(jié)合本工程規(guī)模，組建項目管理機構(gòu)采用矩陣管理模式，形成一個完整的組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。詳見： ⑴投入的主要施工機械設(shè)備表見附表一。 ⑴施工總平面布置報監(jiān)理審批后，建好施工用房等設(shè)施。 檢查基礎(chǔ)環(huán)防腐漆是否有損傷、脫落。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告主管人員，決定處理措施 。 基礎(chǔ)法蘭面應(yīng)可靠的防腐，并在安裝時清理干凈。 道路：通往安裝現(xiàn)場的道路要清理平整，路面須適合運輸卡車、拖車和主吊車的移動 和停放。 ⑹做好各種材料（含甲供材料）進場驗貨、見證取樣、檢驗、試驗報驗及資料收取移交、保管、使用工作。 ⑵根據(jù)施工預(yù)算，編制材料使用計劃，落實主要材料。 8 第二章施工方案 施工技術(shù)資料準備 工程一經(jīng)中標，應(yīng)立即成立本工程項目經(jīng)理部及其相關(guān)職能部門，確定項目經(jīng)理及各部門主要負責(zé)人，并由項目經(jīng)理主持，根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場前期調(diào)查情況，