【正文】 預(yù)檢。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。 10mm。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。彎曲為 2 d； 135176。 d、鋼筋工程 1).工藝流程： 鋼筋下料→核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎（焊接）→綁好砂漿墊塊 2).鋼筋下料、成形加工 下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 3） .平面控制及放線 按主廠房軸線引測(cè)出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三級(jí)控制進(jìn)行工程定位，并設(shè)定永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)放線施工，為保證相對(duì)位置及細(xì)部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞，用全站儀進(jìn)行引測(cè)，以減少丈量誤差，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。 5 mm 以內(nèi)。 b、作好三通一平，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，整理好材料堆放場(chǎng)地。 d、組織各工種技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 d、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要。 二 、 施工方案及主要技術(shù)措施 施工前的準(zhǔn)備工作 該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要樹立質(zhì)量第一的意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。 （ 2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。 b、作好三通一平，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，整理好材料堆放場(chǎng)地。 d、組織各工種技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 d、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要。 施工前的準(zhǔn)備工作 該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要樹立質(zhì)量第一的意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)施工的主要施工方法和措施、人員機(jī)具安排、質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃控制及安全文明施工等進(jìn)行闡述說明。本施工組織設(shè)計(jì)本著“適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理、先進(jìn)”的原則編制。 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長(zhǎng)應(yīng)收集以下技術(shù)資料： a、編制依據(jù)中的規(guī) 程、規(guī)范、質(zhì)量、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）圖紙會(huì)審： a、了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)合理性。 e、組織管工、焊工焊接前進(jìn)行模擬試件，以達(dá)到良好的焊接效果。 c、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置管線平面位置效果圖。 （ 3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長(zhǎng)應(yīng)收集以下技術(shù)資料： a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）圖紙會(huì)審： a、了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)合理性。 e、組織管工、焊工焊接前進(jìn)行模擬試件，以達(dá)到良好的焊接效果。 c、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置管線平面位置效果圖。 1） .設(shè)備基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)原則：依據(jù)本工程特點(diǎn)設(shè)備基礎(chǔ) 建立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣測(cè)設(shè)的依據(jù)。 4） .高程控制 測(cè)量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。鋼筋彎曲調(diào)整值： 45176。彎曲為 d。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小 于 d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3 d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4 d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5 d。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 4).綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于 40mm，每隔 1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 管道焊接 （ 1）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類 相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊 （工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。 d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 220℃ ，保溫 2 小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi) 以防受潮。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度 5℃ 以上。涂漆施工宜在 10～ 30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。 橡塑 保溫 所用的 保溫 材料為： 橡塑 。當(dāng)一層橡塑 板 不能達(dá)到規(guī)定 保溫 層厚度時(shí)，可用兩層或三層。 ③ 采用一種 保溫 材料時(shí)，硬質(zhì)成型制品 保溫 層厚度大于 100mm，或軟質(zhì)成型制品 保溫 層厚度大于 80mm 時(shí)，都應(yīng)做兩層或多層 保溫 結(jié)構(gòu)。如果所需 保溫 厚度比預(yù)制管殼厚時(shí)，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。一般縫寬 20－ 30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材 料填滿，外面做一保護(hù)層（防水）。 因?yàn)榉ㄌm需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的 保溫 結(jié)構(gòu)也必 須是容易拆卸和修復(fù)的。施工方法如下： 施工時(shí)先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊 保溫 鉤釘。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在 保溫 鉤釘上。 ② 立式圓形設(shè)備 保溫 結(jié)構(gòu)： 施工方法如下：（基本上與平壁 保溫 結(jié)構(gòu)的施工方法相同） 敷設(shè)的 保溫 板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時(shí)，可用平板的 保溫 板材。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要仔細(xì)填好。 b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。接縫處用瀝青瑪 王帝 脂粘結(jié)密封，每隔 300mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的 1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。 防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求： 水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處 施工，形成以高壓低的搭接； 垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。完工的 保溫 結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被 保溫 物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動(dòng)；基本 保溫層必須密實(shí)和連續(xù)，沒有空隙及脫層。沿 保溫 層圓周算術(shù)平均值，即為測(cè)量的厚度。 密度檢查 ① 為了確定 保溫 結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被 保溫 物體的尺寸。 然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺 寸。 ③ 把切取下來的 保溫 層重量稱出來，誤差不得大于 1 克；矩形試樣的體積以長(zhǎng)度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計(jì)算： V=л（ D+δ）δ L 式中： D－管道外徑（ m）； δ－試樣厚度（ m）； L－試 樣寬度（ m）。 （ 3）施工時(shí)，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。 （ 3）起重臂 下嚴(yán)禁站人?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為177。 10mm。 （ 3）、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄： 箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； 設(shè)備有無缺 件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。 （ 7）、水箱布置間距要求見表 1。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ① 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； ② 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； ③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： ① 泵的主 要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。測(cè)定底座水平度：用精度為 平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度， ⑽ 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ① 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； ②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； ③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)； ④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； ⑥盤車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。 （ 4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn) 象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70 度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80 度； 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常； 設(shè)計(jì)流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）。 （ 2） 柜（盤）安裝 柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。 試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 ③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬用表測(cè)試回路是否接通。 （ 5） 送電行 運(yùn) 驗(yàn)收 送電前的準(zhǔn)備工作 ① 備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣 靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 ④ 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。 送電 ① 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過 驗(yàn)電、校相無誤。 ⑤ 按上述 2～ 4 項(xiàng)，送其它柜的電。 ⑦ 驗(yàn)收。 （ 2）管材的切割：切割時(shí)保證切口平齊不歪斜，管口刮銑干凈，無毛刺。 （ 6）管路超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線，無彎時(shí) 30m，有一個(gè)彎時(shí) 20m，有兩個(gè)彎時(shí) 10m，有三個(gè)彎時(shí) 8m。 （ 9）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。 （線槽）安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)畫出施工詳圖，水平橋架安裝采用角鋼吊架式安裝，固定點(diǎn)間距為 ~3m，但必須均勻，吊架選用兩套 M10 膨脹螺栓固定于頂板上，角鋼選用 50 50 5，橋架用 M5 的鍍鋅機(jī)螺絲與角鋼固定在一起。橋架進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱角連接，并用螺絲緊固。 對(duì)非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時(shí)就與橋架焊成一體）上用編織軟銅線連接，每處需 ，兩端各加 100A銅端子（同一外側(cè)）。橋架過墻、樓板處不應(yīng)抹灰封死，應(yīng)逐處用放火枕封堵：在橋架四周留一定空間（ 5mm），四周抹防水臺(tái) ,地板下部做鋼絲托，往橋架穿結(jié)構(gòu)的空間內(nèi)填充防火枕，在墻壁兩側(cè)填充防火材料后用加工方正，尺寸合適，油漆一致均勻的蓋板封住口。配電箱為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2。 電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求： ① 電纜管應(yīng)安裝牢固： 電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過 3 米。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入 。 ③ 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。 電纜各支持點(diǎn)間的距離 電纜種類 敷設(shè)方式 水平 垂直 電力電纜 全塑性 400 1000 除全塑性外的中低壓電纜 800 1500 35KV 及以上的高壓電纜 1500 20xx 控制電纜 800 1000 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。 ②高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。 ③ 交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm；伸入建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm。 穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流