【正文】 關，使用新技術、新工藝、新材料，以提高生產(chǎn)率，促進施工進度加快。 J、實行分項（分部）工期目標責任制 ，強化施工技術保證體系，使每道工序流程順通，確保工期目標的實現(xiàn)。 G、派人提前踏勘現(xiàn)場，了解周邊關系，如取水點、堆料場等，并了解征地情況，做到未雨綢繆，及時掌握可能干擾施工的因素，并預先設法處理。 C、在研究新項目的圖紙以后，根據(jù)工期要求，編制施工總進度 11 圖表和分部進度圖表及各施工段的施工進度圖，指出關鍵工期，以有效地指導控制施工進度。 10 三、施工進度計劃違約承諾和保證措施 施工工期承諾 施工期為 60 個日歷天，若因承包人導致的施工進度計劃與實際施工進度計劃不相符合或若因承包人綜合性驗收達 不到一次性驗收合格承包人應承擔由此所造成的一切損失及整改費用，逾期一天處違約罰金 20xx0 元。 9 5施工道路布置 （ 1） 對外交通道路 利用管線沿線的原有道路為對外交通的道路。 各項設施所需總面積如下： 辦公室 30 ㎡ 廚房 40 ㎡ 廁所 30 ㎡ 工具房 30㎡ 停車場 220㎡ 職工宿舍 150㎡ 加工車間 60 ㎡ 倉庫 45 ㎡ （ 2）供水、供電系統(tǒng) 生活用水從附近市政供水系統(tǒng)接取或從附近的民井抽取，施工用水、壓水試驗用水從就近的小河流抽取。 盡可能利用已有的建筑和場地作為臨時建筑物和場地。 采取球墨鑄鐵管與鋼管安裝分開施工，在必要接點采取合理的工段劃分，互不影響，又相互聯(lián)系。 3 施工機械設備投入計劃 3投入本工程的機械設備 若我單位中標，在接到中標通知書五天內，根據(jù)業(yè)主的要求做施工進度計劃安排組織機械設備進場，進入現(xiàn)場的主要設備有：挖掘機 2 臺、蛙式打夯機 5 臺、拉鏈葫蘆 2 臺、手扳葫蘆 3 臺、切割機 3 臺、磨光機 3 臺、發(fā)電機組 3 臺、膠輪手推車 5 架、插入式振搗器 3 臺、潛水泵 3 臺、全站儀 2 臺、水準儀 2 臺，于開工時到達工地 (以開工令為準 )。 項目組織見下框圖 : 2）勞動力安排 第一批進場時間 :中標后 3 天（前 3 天為培訓時間），技術工人 8，施工人員 25 人，主要從事現(xiàn)場平整、生活設施、臨時交通的整理，測量放線等施工前準備。 3）堅持先進性、科學性、經(jīng)濟合理性與實事求是相結合的原則。 不同管材的連接方式：焊接鋼管與球墨鑄鐵管采用法蘭連接、焊接鋼管與水泥管（ 管）采用砼鐵接頭連接。管材主要采用球墨鑄鐵管、局部采用焊接鋼管。 3 附表六：臨時用地表 59 附表五：施工總平面布置圖 41 用電導線架設安全技術措施 39 項目經(jīng)理部安全組織機構主要責任人安全職責 35 五、安全文明施工保證措施 ............................................................................................ 39 安全施工措施 12 主要施工技術方法 10 四、施工工序及工程重點難點施工方法 .......................................................................... 12 施工主要工序 6 3投入本工程的檢測設備 3 編制依據(jù) 320 國道（經(jīng)開區(qū)段）改擴建工程 1C標段 DN800 給水管遷改工程 施工組織設計 編制時間 :二〇一四年十一月十三日 1 目錄 一、總體概述 ................................................................................................................... 3 工程概況 4 材料進場計劃 6 3投入本工程的機械設備 7 5施工總體布置 9 三、施工進度計劃違約承諾和保證措施 .......................................................................... 10 施工工期承諾 10 工期與進度保證措施 45 土方工程安全施工措施 47 防護工程安全措施 49 六、質量承諾及保證措施 ............................................................................................... 51 質量承諾 56 附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 1 3 一、總體概述 工程概況 本 工程 為 320 國道（經(jīng)開區(qū)）改擴建工程。本工程管道工作壓力為 。 鋼管壁厚： DN800鋼管壁厚 10 毫米。 4）堅持對施工過程嚴密監(jiān)控，動靜結合，科學管理的原則。 第二批進場時間 ： 中標后約 5 天時間（以開工令開出為準），計劃人員與施工人員全部到位，施工全面展開。各種機械的規(guī)格、型號詳見主要施工機械設備表：（見附表） 3投入本工程的檢測設備 為保證 和控制施工質量，在本工程實施過程中，項目經(jīng)理部將在施工現(xiàn)場設置工地試驗及質檢組，配備與本工程相適應的專業(yè)技術人員、檢儀器和設備。 施工平面布置和臨時設施布置 5施工總平面布置原則 （ 1）根據(jù)工程的特點和地形、地貌來考慮布置臨時建筑物和場地，做到因地制宜，合理使用場地。 （ 4）一切施工設施布置必須滿足各項主體工程施工的要求，適應各個 施工時期的特點，相互協(xié)作、配合，避免干擾影響，特別是不能影響主體工程的施工運轉，盡量避免產(chǎn)生各工程項目的相互干擾。施工用電自備發(fā)電機組發(fā)電。施工期間占道的要設置安全防護標志。 由于修理或返工造成逾期交付或工程交付時間不符合規(guī)定的，要償付誤期違約金。 D、根據(jù)施工項目特點，劃分好施工段，盡快布置場地，在開工令發(fā)出前必須全部具備開工條件。 H、根據(jù)施工需要提前備好所需材料，接到開工令即安排專人采購，并做好其它材料供應計劃，保證不因材料供應不足而影響工期。 K、強化內部與外部質量管理體系，個人質量目標責任制。 N、做好安全工作，不因安全問題影響施工進度。為保證工程的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案： （ 1） 、測量設備設置：配備水準儀 2 臺 ，全站儀 2 臺。每 60∽ 100 米設一水準點并作導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。對于零星、小型、地段狹窄處土方工程可采用人工開挖。對瀝青、混凝土路面應先進行切割，以減少開挖對路面的損壞。 （ 6）溝槽開挖按設計要求放坡，在施工現(xiàn)場狹窄、土質較差、挖深較大、距構筑物距離小于溝深等易出危險的地方設置支撐，防止溝槽滑坡、塌方傷人，支撐物等到永久回填后拆除。 ③槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。機械下管時，機械沿溝槽開行距溝邊間距 1m，避免溝壁塌陷。 管道的裝卸和堆放 （ 1）管道在運輸過程中，有防止?jié)L動和相互碰撞的措施。裝 16 卸時嚴禁管子相互碰撞和自由滾落，不得向地面拋擲。 （ 5）球墨鑄鐵管裝卸應輕起輕放，嚴禁拋扔和拖拉，因為這樣，很可能使管子受到撞擊而開裂，特別是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會造成漏水。 （ 2）每根管子在安裝前，除去承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等雜物，插口的外工作面光滑，管道外觀檢查符合要求后才能使用；檢查和修整溝底標高，達到設計要求后才允許裝管， 17 裝管時用吊車緩慢放入管溝中。若沿曲線安裝時，每個接口的允許角度應符合下表： 球墨鑄鐵管允許借轉角度表 管徑（ MM） 允許轉角（176。 （ 8）對接管道時，應使被安裝的管子與已安裝的管子出于一條直線上，當插入承口時，若明顯感到阻力增大，應拔出管子檢查、調整，重新安裝。鎖管時應在插口端 做 出標記，鎖管前后均應檢查使之符合要求。內防腐采用 底漆環(huán)氧富鋅兩道，面漆環(huán)氧樹脂無毒涂料三道 ，管口必須有 60176。 10 177。電焊工具和下管機械的配備、檢驗 ：按出廠說明書進行烘干，使用過程保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋；焊條材料與被焊材料相同或基本相近（焊條的化學成分、機械強度、工作條件及工藝性）；質量符合國標《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定 21 管道的焊接 （ 1）因安裝管徑 800mm，采用單面焊 （ 1）對口時，內壁要整齊，用長 400 mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，其錯口允許偏差為 （ δ為壁厚），且不大于 2mm （ 2） 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于 200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫 （ 1）管道上任何位置不得開孔 （ 2）干管的環(huán)向焊縫處，不接支管或開孔，須開孔時，焊縫經(jīng)無損探傷檢查合格后才行 ：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且符合下列規(guī)定 （ 1）點焊對稱性進行，其厚度與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條 焊后檢驗 、飛濺物清理干凈 、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查 22 焊縫外觀質量指標 項目 指標 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面沒有裂 紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過度。 （ 4） .管節(jié)下溝前先檢查內外防腐層，合格后下管。本工程采用混凝土澆筑支墩，其施工方法為： （ 1）根據(jù)設計要求選用有產(chǎn)品合格證和出產(chǎn)證明的水泥。 （ 4）當溝槽中地下水對空管道浮力大時，先用繩索將管道固定在固定座上。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。 （ 2）根據(jù)圖紙所示 尺寸測量放樣。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 （ 4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。 （ 6） 模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （ 3） 對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝 土密實為止。 （ 7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。其具體施工方法將嚴格按照設計要求進行。 （ 4）回填壓實逐層進行，不損傷管道 （ 5）回填過程中，管道兩側和管頂以上 50CM 范圍內，采用輕夯壓實，管道兩側壓實面不超過 30CM，以避免管子發(fā)生橫向位移。 （ 1）閥門設備應按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品樣本技術要求進行安裝。 （ 4）法蘭密封墊以橡膠材料為宜，厚度在 4mm 至 6mm 之間。 管道沖洗、試壓試驗 （ 1）試壓分段。管件的支墩、錨固設施應已達到設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施。 （ 3）試壓裝置 試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口、量水箱和后背等。水自管道底端注入。 a、 升壓。水壓升至 后，保持恒壓 10Min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗