【正文】 分析 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 葉片與臂的連接方式 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 攪拌裝置尺寸的確立及其選擇 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 首先，通過計算確 定攪拌筒的外形尺寸，確定端板的的結構，選擇加強筋。其中 JS500 混凝土攪拌機 是強制式臥軸混凝土攪拌機中的一種， 強制式混凝土攪拌機不僅能攪拌干硬性混凝土，而且能攪拌輕骨料混凝土，能使混凝土達到強烈的攪拌作用，攪拌非常均勻，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。 它是目前國內(nèi)較為新型的攪拌機，整機結構緊湊、外型美觀 。然后，確立攪拌裝置的尺寸并計算攪拌功率，接著校核軸和鍵。 攪拌軸轉(zhuǎn)速的確定 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 側支承 臂及攪拌葉片支承臂結構 ...................... 錯誤 !未定義書簽。 產(chǎn)生的扭矩 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 各葉片及齒輪在支承座產(chǎn)生的徑向反力 .......... 錯誤 !未定義書簽。 軸的剛度驗算及校核 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。 軸端密封裝置方案的確定 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 軸端密封的工作特點 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 潤滑型式的選擇 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 軸承類型的選擇 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 軸承的校核 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 混凝土攪拌機就是用來大量生產(chǎn)混凝土的機械。因此，強制式攪拌機得到了很大的發(fā)展，但這種攪拌機的功率損耗比較大。它主要由攪拌系統(tǒng)，攪拌傳動系統(tǒng)，上料、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機架及行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。 該機采用底開門卸料，所以攪拌筒不用傾翻，因而節(jié)省了動力，簡化了結構，布置也比較緊湊合理。 ③符合國家交通城鄉(xiāng)標準。因此，攪拌機構一般應有如下結構特征： ⑴混凝土拌合料符合右手定則，即當右手四指順攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向時，拇指指向物料方向，且兩軸上葉 片使拌合料軸向流動分量及徑向流動分量方向相反。葉片與襯板之間的間隙根據(jù)攪拌機容 量而定，一般在 3~5mm 之間。 圖 22 攪拌機構的結構特征 強制式臥軸混凝土攪拌機其攪拌軸在拌合料面下工作，工作時攪拌軸相對攪拌筒轉(zhuǎn)動，砂漿易于侵入攪拌軸運動副中產(chǎn)生磨料磨損及漏漿，所以軸端密封是強制式臥軸攪拌機的特殊結構和重要部件。 圖 23 軸端密封及支撐 1— 密封圈； 2— o型密封圈； 3— 油環(huán)； 4— 單向推力球軸承； 5— 支承座； 6— 雙列向心球面滾子軸承； 7— 軸承蓋； 8— 攪拌軸； 9— 浮封環(huán) 攪拌裝置的驅(qū)動方式是由電動機帶動的。在原動機與工作機之間傳遞運動和動力，并改變運動的形式、速度大小和轉(zhuǎn)矩大小。合理的傳動方案應保證工作可靠，并且結構簡單，尺寸緊湊，加工方便，成本低廉，傳動效率高和使用維修便利。 ⑵鏈傳動運動不均勻，有沖擊，不適于高速傳動，應布置在低速級。 ⑹開式齒輪傳動的工作環(huán)境較差，潤滑條件不好，磨損較嚴重，壽命較短，應布置在低速級。 圖 24 攪拌傳動系統(tǒng) 1— 箱體； 2— 第二級大齒輪； 3— 第一級大齒輪； 4— 第二級小齒輪； 5— 大皮帶輪； 6— 第一級小齒輪； 7— 小皮帶輪； 8— 電動機； 9開始大齒輪； 10開始小齒輪； 攪拌筒的設計 設計總說明 JS500 攪拌機工作一段時間后，發(fā)現(xiàn)有少量破碎襯板隨混凝土一同排除。尤其是對卸料門的設計，要有合理的結構要求，才能滿足混凝土攪拌要求。 考慮以上因素，翻閱陜西建設機械廠的《 JS500 混凝土攪拌機說明書》以及相關設計資料，并結合實習實物的尺寸，去容積利用系數(shù) j 為 。鑒于攪拌葉片的運動總是繞軸線做圓周運動，期物流的軸向運動只能靠葉片螺旋角產(chǎn)生一定的軸向推力，此力的大小是有限的，要使物料在軸向短時間快速達到均勻攪拌效果，長徑比應控制在 以內(nèi)適宜。 根據(jù)集合公式：攪拌筒體積（ V） =長度（ L）寬度（ B）高度 (D) 還要考慮攪拌筒的過載 10%的能力，即： 攪拌筒體積（ V）過載率（λ） =攪拌筒幾何容積（ V0） 由于， 容積利用系數(shù)（ j） =出料容積（ V2） /幾何容積（ V0） L/D= L/B= j= λ =10% 得出： L=1510(mm) B=1095(mm) D=1020（ mm） 選擇材料 我國大部分混凝土攪拌機的攪拌罐所用的材料是 A3（即 Q235）或 16Mn 鋼，這兩種材料的可塑性好，具有一定的抗拉強度和耐磨性，并且價格低廉。翻閱陜西建設機械廠的《 JS500 混凝土攪拌機說明書》以及相關設計資料，并結合實習實物的尺寸，得出以下值： 筒體邊緣與端板邊緣的距離（ l1）為 10（ mm），筒體底部與端板的距離（ l2）為 66(mm),筒體圓心到端板上邊緣的距離（ l3）為 478（ mm），端板的厚度（δ 1）為 8（ mm），筒體的厚度（δ 2）為 8（ mm），襯板的厚度（δ 3）為 8（ mm），即： 端板的長度（ L1） =幾何長度（ L） +2距離（ l1） +2厚度（δ 2） +2厚度（δ 3） =1510+2 10+2 8+2 8 =1562（ mm） 端板的高度（ H1） =幾何直徑（ D） +距離（ l3） +距離（ l2） +端板厚度 （δ 1） +筒體的厚度（δ 2） = 1020+478+66+8+8 =1040（ mm） 圖 31 攪拌筒端板示意圖 以底邊寬的中點為圓心，以 150(mm)為半徑（ R1）作圓，再以與端板中心線兩邊相距 250（ mm）的兩點為圓心，分別作直徑 D1為 280（ mm）的圓。根據(jù)攪拌軸的直徑，查閱相關文獻，再結合實習實物的尺寸，取法蘭的尺寸為： 法蘭外徑（ D2）為 360（ mm），法蘭內(nèi)徑（ D3）為 220（ mm），并在直徑為 250（ mm）的圓周上均布 6 個 M16 的螺紋孔，用以與連接法蘭相連，保證攪拌軸的正常工作。由于攪拌筒端面由兩個圓構成，所以將筋板均勻布置在這兩個圓上。 還有，在攪拌筒工作時，就要在筒體底部布置兩個加強筋，來承受筒體本身自重和骨料的重量，從而保證攪拌機的正常工作。 由于筒體的影響，將端面襯板分為 4中形式，共計 24 塊。 端面襯板（Ⅰ）的尺寸設計：（如圖 35） 圖 35 端面襯板（Ⅰ） 端面襯板（Ⅱ）的尺寸設計：（如圖 36） 圖 36 端面襯板（Ⅱ） 端面襯板（Ⅲ）的尺寸設計：（如圖 37） 圖 37 端面襯板（Ⅲ） 端面襯板（Ⅳ）的尺寸設計： 與端面襯板（Ⅱ）的數(shù)據(jù)完全相同，因為在裝襯板的時候，襯板上的凹槽要面向筒體內(nèi)，所以，只有襯板上孔的凹槽方向不同。 直襯板（Ⅵ）的尺寸如圖 39： 圖 39 直襯板（Ⅵ） 直襯板（Ⅶ）的尺寸如圖 310： 圖 310 直襯板（Ⅶ） 罩蓋的設計 由于混凝土攪拌機在攪拌過程中，會引起混凝土物料的離心運動，從而導致混凝土向外飛濺，而且本設計中攪拌筒為長方體，敞口工作會有很多不安 全因素，所以，不許給攪拌筒安裝罩蓋，防止物料飛濺。 開啟式罩蓋與固定罩蓋用合頁聯(lián)接，考慮罩蓋需要人為開啟，隨意在罩蓋上要焊接一個矩形手柄。固定罩蓋與攪拌筒用 4 個 M20 的螺栓緊固在一起，另一側與接料嘴相鄰。參照實習實物的尺寸，再結合相關資料，計算接料嘴的尺寸如圖 313 所示： 圖 313 接