【正文】 Q=38KN/M^2，Υ =19KN/M^3， φ =40˙ ①、 求錨桿的軸向拉力 :Ea1=1/2*Υ Z^2tg(45φ /2) =1/2*19*^2*=Ea2=qZtg^2(4φ /2)=38**=水平拉力 T1，根據(jù)力矩平衡，則： T1*=*2*Ea1+*Ea2 T1=（ *+*） /= 米，錨力 T=T1*= 錨桿的軸向拉力為 TU=T/COSα = ②、 求錨筋的截面積： AS= Υ *Tu/Fy=**1000/310=180mm^2Υ G 為荷載分項(xiàng)系數(shù)，取Υ G=，Φ 16 的截面積 =180，故Φ 16 的鋼筋就可以滿足抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長度，同時(shí)增大錨桿的安全性，選取Φ 25 的鋼筋作錨筋。 （ 5） 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后方可進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí) 行，每層虛鋪厚度不得超過 300mm，分層夯實(shí)，回填分兩次進(jìn)行。 （ 2） 機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)配技術(shù)工 1 人、普工 2 人、另需 4— 5人跟車清底修坡。 故本工程按 1： 的放坡系數(shù)挖土。 五 主要分部分項(xiàng)工程施工方案 、基礎(chǔ)工程施工 施工順序：定位放線 砼地面破除 土方開 挖 驗(yàn)槽支墊層模板 墊層砼 筏基放線 鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋 支模 砼澆筑 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原砼地面均須破除。 1000 故現(xiàn)場 總用水量為 ，用直徑 76mm 的鋼管即可。 D=—————— =—————— = 取 76mm π178。 8179。 n2178。 q1=k1—————— =179。現(xiàn)場人員按 100人計(jì)，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓。 110179。 P1=88kw P2=110kw KP1 1179。 ② 垂直運(yùn)輸設(shè)備 安裝一臺(tái) ZQ80 塔吊，塔身安裝高度 45m。外墻 1:1:6 水泥石灰砂漿打底 12厚， 1: 水泥砂漿面層 5 厚，門窗為鋼門窗，刷紅丹防銹漆綠調(diào)和漆兩遍。漏斗壁厚 300。 1500 的環(huán)形基梁。 相當(dāng)于絕對(duì)高程 。一、工程概況 該工程為煤礦煤倉，倉內(nèi)徑 18m，筒身高 ，有效容積5000m3。 該工程基礎(chǔ)為筏基，埋深 ，基礎(chǔ)下有 100 厚 C10 砼墊層，墊層直徑 。每根環(huán)梁上分別有 6 根 900179。筒壁 以下厚 300，以上厚 280，操作室墻體用 M5，混合砂漿砌水泥爐渣 190 系列小型空心砌塊。 二 施工準(zhǔn)備 場地平整 本工程地處煤場，場地較平，南側(cè)有兩根電線桿，桿上有電纜。 ③ 由于現(xiàn)場狹窄，不能設(shè)鋼筋制作加工場，所有鋼筋均從廠外加工 棚制作好后再運(yùn)到現(xiàn)場。 88179。 1000 I2=—————— =—————— =223A U 線 COSΦ 380179。 （ 1） 施工工程用水量計(jì)算； 取 N1=1800L/mi3 K2= 取 K1= Σ Q1N1178。 —————— = 8179。 k3 100179。 3600 2179。 V178。 、 施工機(jī)具準(zhǔn)備，見主要施工機(jī)具表。原砼地面有兩層，上層厚度 400，為 C25 砼，下層厚度 400，為 C30 砼，砼地面破除用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的砼垃圾用 50 裝載機(jī)和 15T 大黃河牌翻斗車裝運(yùn)到 5KM外傾倒。用 反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，進(jìn)行挖土， 4 臺(tái) 20T 斯太爾自卸車運(yùn)土到 5KW 以外傾倒。 (3) 開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) , 為避免擾動(dòng)基地土層， 30cm 厚土層 ,采用人工清理。第一次至長 ，為滑模組裝準(zhǔn)備場地，第二次回填至室內(nèi)地坪。 ③、 求非錨固長度 ：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長度 L1=*sin37/sin73= 西面西北面有一定的放坡，土坡與水平面約成 70 度，故其非錨故長度L2=H/cos20*tg（ 7053） =。 （ 1）、超過 9m 長的放射筋，采用定尺長度為 12 米的鋼筋加工，余下 米無用。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長度為 12 米的鋼筋制作，余下 12 米無用棄之。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時(shí)將其壓下去，用Φ２５的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。 ﹑基礎(chǔ)模板 （ 1）、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進(jìn)行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。 則Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）＊１＊ ＊ ＫＮ 選ａ＝ｂ＝ Ｆ＝Ｐｍ＊Ａ＝ *６ *６＝ ＝ 須Ａｓ ／２１５＝６１ .５２ｍｍ２ 取鋼筋ｄ＝１０ 則抗拉力Ｆ＝２１５＊ ＝ Ｎ 故用ｄ＝１０的鋼筋作對(duì)拉鐵片的鋼筋。 ②、 加入水泥用量 26%的Ⅱ級(jí)粉煤灰降低水化熱。 （ 3）、因?yàn)橄募靖邷?，防止砼初凝太早，加入水泥?%的緩凝劑。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 ②、 輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)拆除泵送管，并清理干凈。 = 其中 H─模板高度 T─砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取 4 小時(shí) V— 模板滑升速度，取 因此模板均選用 900mm 高的鋼模板，模 板寬度可選用 100、 200mm轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。 37 個(gè) =11100kg= 聯(lián)圈、圍圈自重 +++== 吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。 30kg/m2= 活載： 145m2179。 ④ 提升架布置 提升架 采用“開”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，見附圖。 179。1300)2 == 施工總荷載 100T 支承桿的最小總數(shù) D=100/179。角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為φ 29 的鋼管做通過實(shí)驗(yàn)，鋼管長度不小于 300mm，也不長于400mm 避免損壞千斤頂?shù)目▔K ，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2‰，直徑偏差小于 ,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。 8 角鋼，吊架采用φ 18 的鋼筋，下設(shè)∠ 63179。搭設(shè)方法見附圖。 ⅲ 、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。安裝前控制臺(tái)及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 80kg/m2，控制臺(tái)要墊穩(wěn)墊平，千斤 頂一定要垂直，避免松脫漏油。值班指揮、測量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。滑模施工要有足夠的照明，料場、上料平臺(tái)采用 3600W 鏑燈，操作平臺(tái)、吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。 ⑩ 特殊部位支撐桿的加固措施 ?ⅰ、正?；龝r(shí)用“ S”形Ф 12 鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 ?ⅳ、寬度大于 孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞 和 米的上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加ф 48179。 ② 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。 ② 用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 8 角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢凸苁欠裢〞?，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm 左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。洞口處支承桿底部墊 8179。 ⑩ 收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔 2 米安裝一塊。 ② 、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 ⑦ 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。落度控制在 5—7cm 以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在 2 小時(shí)左右，終凝 時(shí)間控制在 4 小時(shí)左右。 ④ 砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。 ⑦ 砼出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上方卸在灰盤上裝锨入模?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模 板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ 20 的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距 300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。 、 正常滑升 （ 1） 滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過 小時(shí)，并氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 1— 2個(gè)千斤頂行程。 （ 5） 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及 雜物，并保證鋼筋清潔。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。施工時(shí)到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑砼、抹平。 （ 5）漏斗內(nèi)壁和 QL1,L21,QL3 的兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng)作模板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為 10mm。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。 (3)在滑升過程中，每班預(yù)備安排 8 名抹灰工，對(duì)壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜 厚，對(duì)預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要?jiǎng)澝A(yù)埋件 在脫模后及時(shí)清理出來。 、滑模的糾偏 滑升過程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升 20— 30 個(gè)行程時(shí)（約 60— 90cm 高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。 、施工照 明 滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個(gè)平臺(tái)上分別各接一個(gè)配電箱電纜不小于 25 平方毫米。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)控制并接好漏電保 護(hù)器。 在南北面的切點(diǎn)處提升架 上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。共設(shè) 4 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。 滑模施工勞動(dòng)力組織 （ 1）、滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。 （ 3） 漏斗壁厚 300 雙層鋼筋內(nèi)需增加Ф 16 鋼筋馬凳間距 600，徑向通長。 （ 7） 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過 40℃時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。 （ 3） 門窗洞口處制作 190*190*190 的砼塊并下好預(yù)埋件，在砌筑時(shí)放上，以便門窗安裝。 、屋面及裝飾工程 （ 1） 施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。 b： 1:3 水泥砂漿抹面 20 厚 . c：含水泥重 15%的 107 膠水泥漿粘結(jié)層一道，高分子復(fù)合防水卷材 TsF 一道。 ③ 層樓面，鋼筋砼樓板上 1:3 水泥砂漿 15 厚找平， 1:2水泥砂漿面層 5 厚壓光。 ⑤ 層地面 素土夯實(shí)，然后做 80 厚 C15 砼墊層 ,1: 水泥砂漿抹面 20 厚壓光 ,地面坡度 %,坡向排水溝 . 散水 ,除室外臺(tái)階入口處 ,均有 1000 寬散水 ,流水坡 5%,沿墻長度每隔 812 米處留伸縮縫 20mm 寬 ,瀝青瑪碲脂灌縫，散水做法： a:素土夯實(shí)。 、腳手架及安全設(shè)施 （ 1） z1 采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距 600 米，水平桿間距1200mm。 （ 4） L21 大 梁和漏斗架子立桿間距 500mm 水平桿間距 1000mm，立桿下墊 I10 槽鋼，漏斗嘴下滿鋪 10179。 （ 7） 施工屋面時(shí)也須在 處倉壁上下φ 76 套管，間距500mm，然后搭挑架子，架子伸出倉壁 1500mm，然后綁護(hù)身欄桿高 2米，掛立網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。工程質(zhì)量保證體系詳下頁框圖所示： 工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理職責(zé) (1) 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是本工程實(shí)施的最高負(fù)責(zé)人，對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)，對(duì)各階段按期交付負(fù)責(zé)。 c 對(duì)分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)。 (4)隊(duì)長、工長、測量員、實(shí)驗(yàn)員、計(jì)量員在項(xiàng)目質(zhì)量副經(jīng)理的直接指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部位和分項(xiàng)施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙和規(guī)范要求。 做好現(xiàn)場排水： ?根據(jù)總圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，利用排水溝或管道將廠區(qū)內(nèi)積水排出，以便確保施工 工地和一切臨時(shí)設(shè)施