【正文】 ，黃砂規(guī)格按設計要求而選定。 大口井降水 本工程擬在每個工作井開挖前均設兩眼大口井進行降水。 （二）、施工工藝 封閉式施工工藝 根據(jù)地質情況，該工程選用大刀盤土壓平衡頂管掘進機，土壓平衡頂管掘進機可以完全保證頂進過程中的土層穩(wěn)定，防 止塌方、涌水等，以達到控制地面沉降的目的。當管道高程、中心位置調整準確后，開啟千斤頂使掘進機切入土層，利用螺旋輸送機出土，此時，工人可隨時將棄土通過運土設備從頂進坑吊運至地面。 、編制材料和設備供應計劃，并做好供應準備以及施工機具、設備的維修保養(yǎng)工作。臨時動力線按“三相五線制”架設。 項目經理部組織機構 、 針對本部分頂管工程規(guī)模、特點和技術要求 ,我公司專門 選派施工經驗豐富、責任心強、 曾多次承建頂管工程的 人員出任項目經理，配備技術水平高、解決問題能力強的項目總工。 、頂管工程中頂管中線偏移糾偏時應根據(jù)穿管的要求進行控制，不能隨意調整 中線方向。 工程 內容：工作井制作、頂進設備安裝、管道頂進。 、施工過程中的沉降及位移觀測 、 監(jiān)測控制點及測試方法 采用獨立高程系統(tǒng)，在遠離頂管施工區(qū) 100m 的地方設置兩組穩(wěn)固水準點，采用水準儀按國家水準測量規(guī)范往返求出該四點高差，該四點即為本工程變形監(jiān)測的高程基準點，各監(jiān)測點的高程是通過高程基準點形成的一條二等水準閉合線路，由線路中的工作點來測定各監(jiān)測點高程。 、頂管方法的選擇： 為穩(wěn)定土層、防止塌方、涌水、控制地面無沉降， 本工程頂管采用 TY1800土壓平衡頂管掘進機 機械掘進，保證開挖面穩(wěn)定和原有設施的安全，從而確保工程順利實施。 現(xiàn)場踏勘。 施工規(guī)范、規(guī)程 序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 編 號 1 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB50194－ 93 2 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 3 《混凝土和鋼筋混凝土排水管》 GB/T118361999 4 《土壓平衡頂管掘進機作業(yè)指導書》 Z/GJS011－ 2020 二、工程概況 本方案頂管工程 穿越地段： 美麗城一 期 穿越管徑 長度（ m） 雨水泵站 Φ 1650 鋼筋砼套管 130m 工程地質： 容重： ； 粘聚力： 30 KPa 內摩擦角： 14176。 、 頂管完成后沉降的預防措施： 在頂管施工完成后，為不造成今后的地面沉降需對管外壁壓入填充物。各監(jiān)測點的初始值取三次觀測平均值。 頂進管材：管道主體采用直徑為Ф 1860mm 的鋼筋混凝土管 (公路Ⅱ級管 )，管壁厚度為 155mm，單節(jié)管長 。 、頂管作業(yè)開始后，應連續(xù)進行，不宜中途停止。 、組織有關部門技術、業(yè)務能手到本工程項目經理部任職，在項目經理、總工的領導下，各盡其職。 、確定管線范圍內及施工用地內所有障礙物， 如：自來水管道、電力管道、煤氣管道、以及原有雨污水管道的準確位置。進行頂 管所用非標準設備的安裝。 當千斤頂達到最大行程后縮回，放入頂鐵，繼續(xù)頂進。 （三）、 工作井、接收井的施工 頂管工作井采用 36鋼板樁支撐。鉆孔深度為 20 米，井徑為 DN600。 ④ 抽水清孔：加好黃砂后的井點管要及時抽水清孔。應滿 足“三噴六攪”均勻攪拌操作方法成樁，必須連續(xù)性完成該工程，為保證水泥強度，采用雙軸或三軸式打樁機，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。打樁時首先挖出樁溝，用兩根 15 15 厘米方木做水平控制梁，用 10 10 厘米角鋼做垂直控制架，用振動式打樁機沿坑內口線打入， 16T吊車配合施工。施工時從原地面先向下挖 米，即工作坑第一步順水（水平框架）處，邊挖土邊卡板。最后焊接 4 個角撐，將順水與立工字鋼樁之間用木楔備嚴、加固，并用Ф 16 鋼筋將順水與鋼樁焊接牢固。以此類推再作第三步順水 挖最后一步土，用木板卡工字鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用Ф 16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。同時用木板卡工字鋼槽口做基坑底四面的擋土板。 1接收井做法同主 工作井 （四）、 頂進系統(tǒng) 管道頂管中的頂管系統(tǒng)包括：導軌、頂鐵、千斤頂 (油泵 )、后背及后背墻。 、更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定； 、頂鐵的允許連接長度應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 后背及后背墻 根據(jù)管道直徑選擇墻寬 ，高 ，墻厚 50cm 的后背鐵。 頂力計算 (1)控制土壓力值 P P=K0γ h K0— 靜土壓系數(shù)，按土質取 γ — 土容重 h— 覆土深度 P= 7 = (2)頂管機初始推力 FO FO=Pπ R2 R— 混凝土管有效半徑 FO= （ ） 2 = (3)一次頂進管子阻力 PO=fπ DL f— 磨阻系數(shù)，按土質取 10 D— 管外徑 L— 頂進長度 PO =10 130 = (4)一次頂進總推力 F1 F1=F0+P0 F1=130KN + = (5)每延米推力為 ≈ (6) 后背反力計算 S=Kprh3(h1+2h2+h3)b/2F=1 安全 管道接口及其它： F型鋼承口砼管接口采用柔性接口。用 50噸吊車將機頭吊至井內，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。在第 1節(jié)管與機頭間加M30 螺栓 4組，詳見下圖：開鎬刃機頭時，只開千斤架下面的 2個鎬，上面的 2個鎬關閉不開，以防扎頭。 運土設備是在 混凝土管 內鋪設輕型軌道，材料為 8厘米寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距 1米，軌道和橫梁之間焊接，做成長為 2 米的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ 14 螺栓連接，骨架應提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。 第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。注漿孔一般設置在環(huán)形套筒的下 面，套筒向后開口，環(huán)向連通。 第五步，開鎬頂進測量。 步驟 5開鎬頂進測量： 第六步，回鎬下管。下管要注意插口朝前，承口朝后。同 時連接好各種注漿管路、行燈電路、機頭連接電路、出土車輕軌。 將機頭吊至地面上，運回到主頂坑，開始施工另一排頂管。 管道頂進過程中，應對工具管的中心和高程進行測量。一般在工具管剛進入土層時，應加密測量次數(shù)。測量時，在工作坑內安裝激光發(fā)射器，按照管線設計的坡度和方向將發(fā)射器調整好，同時管內裝上接收靶，靶上刻有尺度線。 10cm ：中心線偏差： 50mm 高程偏差： +40mm50mm 水準儀 激光經緯儀 鋼卷尺、塔尺 合格 管道 接口 相鄰管間錯口＜ 15%壁厚，且不大于 20mm 鋼卷尺 合格 （六）、 工作井回填及拔樁 頂管段兩端接頭工作完成后，方可進行工作井回填，鋼制彎頭后背兩側用 3： 7 灰土分層夯實至管頂，密實度達到 95%。最后清理管子接頭及密封件，將其堆放在指定的地點。 竣工測量 以上工作全部完成后，作最后一次竣工測量。 、接收現(xiàn)場測量控制樁、水準點并制定相應的保護措施和文字記錄。 、自檢：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組量進行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進行檢驗。每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。 、加強施工過程中的質量監(jiān)控，以工序施工過程為質量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質量監(jiān)控之下。 、項目急需緊急放行的材料，采取可靠的追回措 施，建立放行記錄。 、強化檢驗、測量和試驗設備控制 、計量員負責本項目的所有計量設備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對 需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質的鑒定部門進行檢定。 、加強檢驗和試驗狀態(tài)控制 檢驗和試驗狀態(tài)有四種狀態(tài)： ◆未經檢驗、實驗； ◆已經檢驗、試驗、結果待出； ◆檢驗、試驗合格 ； ◆檢驗、試驗不合格。 、嚴格質量記錄控制 本項目經理部保存施工生產全過程的質量同期記錄，便于追溯和查詢。 、加強材料出廠質量證明資料的管理，出廠試驗資料不全或有問題的材料實行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。 、使用與本工程測量精度相匹配測量儀器，測量儀器按計量法規(guī)定期進行檢驗。 頂進軸線偏差控制在 30mm 范圍內的措施 、頂管機在頂進前嚴格檢查機頭的中線及高程，確保起初始掘進時的中線及高程達到技術要求。在進行頂進作業(yè)時，管段內采用無油空壓機、風筒強制通風，以保證管內空氣新鮮、流通。 、工作井中人、機、料上下安全措 施 、進入施工現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，上下工作井必須行走安全梯，嚴禁乘提升設備上下工作井，安全梯必須制作外圈保護。頂管管節(jié)吊運使用專用索具，吊運設備必須與吊運噸位匹配，負責吊運操作人員必須持證上崗，專人指揮。 、作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼腳手架作好接地保護。作到班前檢查、班后交接，作好維護、保養(yǎng)工作。 、頂管工作井內施工照明采用 36V 低壓照明線路。 、防火災：施工現(xiàn)場電、氣焊等明火作業(yè)，采用有效的防火措施；如有易燃易爆物品，將其存放建立的危險品庫房；施工現(xiàn)場和駐地配置靈敏有效的滅火器材。 、防物體打