【正文】 １．２．２回收ＶＣＭ貯存系統(tǒng) 聚合后，未反應(yīng)的ＶＣＭ排出，經(jīng)冷凝器ＣＮ－１Ｆ及ＣＮ－２Ｆ冷凝后，靠自身的重量流入回收ＶＣＭ貯槽ＴＫ－３Ｂ — 一個立式不銹鋼貯槽。此外，在ＶＣＭ日貯槽設(shè)備的單體回收管線上還裝有一個手閥，可將日貯槽與間歇回收系統(tǒng)分開。 在ＶＣＭ日貯缶的底部裝有一根超流量閥蒸汽管，伸到槽內(nèi)，用來進行排空置換時槽內(nèi)單體的回收。這些閥門都是按順序串聯(lián)起來，最后接到貯槽上。一旦發(fā)生火災(zāi)，塑料管就會熔化，進而切斷空氣供給，彈簧就會將閥門關(guān)閉。這種遙控截止閥具有操作可靠，無事故等優(yōu)點，而且保護性能好。為了排除這一隱患，在ＴＫ－８Ｂ的進口和出口管道上都裝有截止閥，截止閥上裝有彈簧回止傳動裝置。整個貯存系統(tǒng)總是維持一定數(shù)量的新鮮單體，以備聚合加料用。 １．１． ２單體新鮮ＶＣＭ的貯存 新鮮ＶＣＭ進入界區(qū)后，經(jīng)過一個濾芯式缶前過濾器ＦＩＬ－１Ｂ，打入立式ＶＣＭ貯槽ＴＫ－８Ｂ。并對工藝?yán)碚?，產(chǎn)品質(zhì)量工藝控制，涂釜劑的應(yīng)用及工藝標(biāo)準(zhǔn)進行闡述。后處理部分的干燥和包裝由國內(nèi)配套。 引進聚合部分由原料配制開始，到干燥的離心機給料泵出口為止，共分六個單元： Ｂ單元：包括無離子水脫氧在內(nèi)的ＶＣＭ和水的貯存與加料。 本工藝說明由Ｂ．Ｆ．Ｇ提供，不涉及國內(nèi)配套的干燥和包裝。單體日貯槽的液位是自動控制的。為了計量出整個裝置的單體消耗量，在通往ＴＫ－８Ｂ的輸送管線上裝有一個渦輪流量計，可以累計送往本裝置ＶＣＭ的數(shù)量。這樣就能防止在空氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，閥門不能關(guān)閉的事故發(fā)生。這種閥門上裝有防泄漏閥桿。 在ＶＣＭ日貯槽的三通閥上裝有帶有兩個減壓閥的系統(tǒng)。為了排除溢料隱患，在每個減壓閥系統(tǒng)上都裝有截止閥。通過一個手動閥門的開與關(guān)，可向槽內(nèi)輸送或停止輸送蒸汽。 １．２回收ＶＣＭ貯存系統(tǒng) １． ２．１前言 在聚合反應(yīng)后，那些未聚合的單體，即回收單體。這些回收單體可與新鮮單體按一定比例再次加入到聚合釜中進行聚合。排放管裝有一個氣動放料閥。為了防止由于疏忽而造成這個排放閥門長期開著，在閥門上裝有一個計時器。 在回收單體和貯槽的三通閥上裝有兩個獨立的減壓閥。在離貯槽區(qū)不遠的氣源管線上有一個空氣開關(guān)。安裝這個薄膜泵的一個最主要的目的是維持ＶＣＭ加料壓頭，以防ＶＣＭ在加料管道內(nèi)汽化。 在聚合加料時，根 據(jù)回收ＶＣＭ的液位來決定加入到聚合釜中去的回收ＶＣＭ加料量。在蒸汽管上有一個手閥，可以手動開關(guān)。正常運行壓力一般為１．８～４．２ＫＧ／ＣＭ ２ （表壓），視ＶＣＭ二次冷凝器的壓力而異。這兩臺泵打出的無離子水經(jīng)混合后，送到聚合釜中去。密封無離子水管可為聚合攪拌機械密封及其它機械密封設(shè)施提供沖洗水，其壓力為 g/cm2(表壓 )。這根管道中的水壓自動控制在（表壓）。根據(jù)各自的液位情況或是向某個貯槽打水，或是向兩個貯槽同時打水。 1． 3． 3 熱無離子水系統(tǒng) 根據(jù)冷、熱無離子水貯槽的液位情況，無離子水既可打入冷無離子水貯槽，也可以打入熱無離子水貯槽，或同時打入兩個貯槽。在 TK6B 的進口管道上裝有一個帶液位控制器的調(diào)節(jié)閥，可以自動控制向貯罐內(nèi)的加入量。這個加熱器的蒸汽進口管道上裝有一個調(diào)節(jié)閥，由一個溫度指示控制器來控制，調(diào)節(jié)蒸汽流量可以自動控制熱無離子水的加料溫度。 當(dāng) TK6B 的液位降到低限以下，無法進行下一釜加料時，控制室內(nèi)的 低限報警器就會報警。這是通過同時向釜中打入冷熱無離子水的方法來完成的。 在水加料過程中，應(yīng)測量冷、熱無離子水混合后的溫度；自動過程調(diào)節(jié)器可調(diào)定冷、熱水進口管道上的溫度調(diào)節(jié)閥，控制冷水和熱水的流量，使打入到聚合釜中的無離子水控制在規(guī)定的溫度上。泵壓是用一個壓力調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥自動控制的。 從注水泵出口分出來的第二股水流在一個壓力調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥的控制下，壓力可降至（表壓），可用作聚合釜注入水，使聚合反應(yīng)期間釜內(nèi)物料的體積恒定 。同時，由于上述所有的低壓注入水的用水設(shè)備都具有體積小用量穩(wěn)定的特點，故不會由于某個設(shè)備用水量過大而造成其他設(shè)備中斷供水現(xiàn)象。 使用 （表壓）注入水的用水設(shè)備有： ⑴ 聚合釜注入水（ PLY—1E 和 PLY—2E）。 ⑸ 回收分離器攪拌密封沖洗水（ AG—1/SE—1F）。 1． 3． 6 沖洗水泵 沖洗水泵 PU—10B 及備用泵 PU—11B，可將冷無離子水以 (表壓 )的壓力供給各低壓沖洗用水設(shè)備。在這個系統(tǒng)中裝有一個壓力調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥，是為了首先要保證配料室的配制水，緩沖劑加料管沖洗水及 PU—13B 的供給水，以防止在某個設(shè) 備大量用水時，造成上述重要用水設(shè)備供水不足。 ⑶ 漿液汽提塔（ CL—1G）。在進行聚合噴淋時，掌握這個噴淋水的準(zhǔn)確用量十分重要，它有助于進行物料平衡工作。 溶解在無離子水中的氧氣，經(jīng)脫氧器脫氧（ 40 個托的壓力條件下），可以從 12ppm 降到 1ppm。 1． 4 緩沖劑系統(tǒng) 1． 4． 1 前言 緩沖劑為本懸浮法 PVC 生產(chǎn)工藝中的一種添加劑，其作用是在聚合反應(yīng)中使物料 PH值近似中性。由于配制不需要很長時間，故不需要另備一個配制罐。最后用水沖洗緩沖劑管道，以保證將 所有的緩沖劑都能用加料水帶入聚合釜中。在加入配方要求數(shù)量的緩沖劑后，經(jīng)過一段時間的攪拌，取樣分析。緩沖劑的循環(huán)路線是由貯罐到計量罐前再循環(huán)回貯罐。這樣，機械密封水就不會將緩沖劑懸浮液稀釋。根據(jù)反應(yīng)配方，由批次邏輯制定所需要的計量罐的上限和下限。當(dāng)工藝軟件將加料程序初始化后，加料罐底部 的閥門就會打開，同時開啟加料泵 PU—15C。此時，在罐中還應(yīng)剩有一部分緩沖劑懸浮液的殘液。此時，在整個緩沖劑加料管和聚合釜的無離子水加料管中都充滿著水。 1． 5 分散劑系統(tǒng) 1． 5． 1 前言 一般說來，分散劑溶液是含一種以上分散劑的懸浮液，用于懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)。配制后，輸送到分散劑貯罐 TK—5C 或TK—22C 中。當(dāng)計量罐 TK—6C 加滿后，液流又恢復(fù)到循環(huán)狀態(tài)。 在貯罐 TK—19C 中貯有另外一種特殊分散劑，可用于本裝置的低分子量樹脂（ K—57和 K—61）的生產(chǎn)。通入螺旋管的蒸汽流量是由一個氣動溫度調(diào)節(jié)器來控制的。用于分散劑配制的水，經(jīng)過一個共用的流量計累計器后，打入分散劑配制罐。當(dāng)物料的溫度降到規(guī)定的溫度以下后，取樣分析。 TK—5C 裝有攪拌，以防止配制的分散劑溶液分層。 1． 5． 3 PVA 的配制和貯存 由于 PVA 的配制溫度的分布情況與其他分散劑的溫度分布不同，故需要一個獨立的PVA 貯存系統(tǒng)。在貯罐內(nèi)還不能容納一整批配制的 分散劑溶液以前，不得把配制罐內(nèi)的分散劑溶液打入貯罐。 1． 5． 4 特殊分散劑的貯存和使用 在生產(chǎn) K—57 和 K—61 兩種 PVC 樹脂時，需要使用低水解度的 PVA。 1． 5． 5 分散劑加料系統(tǒng) 分散劑計量罐 TK—6C 為一個常壓不銹鋼罐，懸掛在一個負荷傳感器上。 分散劑的循環(huán)溶液可以自動地由循環(huán)路線切換到向加料罐加料的線路，完成加料工作。 加料的程序是，先輸入下限設(shè)定點，然后將通向聚合釜的各個閥門設(shè)定在正確的位置。 當(dāng)加料罐中的分散劑液位達到下限時，加料罐沖洗水閥門打開，沖洗時間是預(yù)定的，以便將全部的分散劑沖出加料罐，加入到加料罐中的沖洗水的流速要大于將物料排出加料罐的流速，以使剩余的分散劑溶液的液位升高。應(yīng)在完成管道 沖洗工作之前，聚合釜上的加料閥關(guān)閉，以使管道中充滿沖洗水，防止聚合釜內(nèi)的物料反壓到加料總管。兩種分散劑可分別加入到聚合釜中。在適當(dāng)?shù)臅r候，自動過 程調(diào)節(jié)器可與管道閥門相配合（或開或關(guān)），并啟動加料泵 PU—17C。此時可進行下一釜次的加料。引發(fā)劑的作用是在反應(yīng)過程中引發(fā)氯乙烯單體聚合。在 TK—8C 中仍需不斷地攪拌和冷卻。啟動加料泵 PU—3C，可將加料罐中的引發(fā)劑分散液加到聚合釜中。 首先，在引發(fā)劑配制罐內(nèi)加入一定量的墻角離子水（用橢圓齒輪流量累積器計量）。在螺旋管的進口和出口各裝有一個三通閥，調(diào)整三通閥的位置，使蒸汽流經(jīng)螺旋管，加熱配制罐中的物料。這時用引發(fā)劑配制剩余的那部分水經(jīng)計量后，加入到配制罐中，以加快冷卻過程。在完成上述混合工作后，取樣送化驗室分析。 上述的操作方法，適用于液體引發(fā)劑。 1． 6． 3 引發(fā)劑貯罐 引發(fā)劑分散液靠自身的重量由配制罐流到一個常壓不銹鋼貯罐 TK—8C 中。 在循環(huán)泵 PU—1C 作用下，引發(fā)劑溶液不停地通過計量罐 TK—1C 前的自動截止閥，循環(huán)回到貯罐中。引發(fā)劑加料缶的加料工作是由自動過程調(diào)節(jié)器來完成的。在加料罐的加料管線上裝有一個限流孔板，來調(diào)節(jié)流量，以獲得精確的加料缶液位上限的臨界值。此時加料罐的加料閥關(guān)閉，循環(huán)閥打開，引發(fā)劑分散液又可以不斷地循環(huán)。在引發(fā)劑加料過程進行到最后一步時，聚合釜加料閥打開，以防釜中的物料倒流。當(dāng)計時器關(guān)閉沖洗水閥門之后，需將罐中的物料的液位抽至臨界剩余點。 當(dāng)預(yù)先規(guī)定量的沖洗水經(jīng)流量計和加料管進入聚合釜后，管道沖洗水閥門關(guān)閉。 本裝置配有整套的涂料溶液配制、貯存和使用系統(tǒng)。 1． 7． 2 涂料的配制和貯存 涂料是一種深棕色，含水的濕餅狀的結(jié)晶塊。首先將代號 10C 按配方所要求的數(shù)量人工倒入配制 /貯存罐中，再將配方要求的一定 量的無離子水和堿液，經(jīng)一橢圓齒輪累計流量計計量后，打入配制 /貯存罐，然后開動攪拌，最少攪拌 15 分鐘，以使代號 10C 溶解，并使各種物料充分混合。無需連續(xù)攪拌。所用的沖洗水量，標(biāo)記在噴淋沖洗水累計器上。 在每次加料前，將涂料用蒸汽氣化涂在聚合釜的內(nèi)表面上。在涂壁時，釜夾套內(nèi)需通入冷卻水，其流速與正常流量相同，以助涂料在釜壁上的冷凝。蒸汽與有效涂料的設(shè)計重量比為 235： 1。在涂料的循環(huán)管道的加料泵上裝有回壓調(diào)節(jié)器，因為打入聚合釜內(nèi)的涂料的流量很小，故涂料溶液需循環(huán)回到涂料貯罐中，以滿足最低泵送流量的要求。當(dāng)釜中的沖洗水在廢水泵的作用下排干凈后，關(guān)閉釜底閥，即可進行聚合加料。如果在加料前曾打開過釜蓋，則在緩沖劑加料前需先進行抽真空，然后起動加料系統(tǒng)，將緩沖劑沖入聚合釜。延遲時間后，再加入分散劑，然后再延遲一段時間，使分散劑得以充分的分散，形成液滴保護層。在需要降低聚合釜的溫度時，可按預(yù)定的流速向聚合釜夾套內(nèi)通入冷卻水。加料水的溫度是在聚合加料管中測得，溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)每個泵出口上的調(diào)節(jié)閥，自動調(diào)節(jié)水溫。流量計為溫度補償型，補償范圍為 ℃ ～ 93℃ ， 可計量標(biāo)準(zhǔn)溫度下物料的質(zhì)量流量或體積流量。 TK—7B 是一個懸掛在負荷傳感器上的，體積為 的常壓碳鋼罐。當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游的壓力降到設(shè)定點以下時，這個調(diào)節(jié)閥即可選擇兩個信號（壓力或流量）中較低的一個，限制流量，以調(diào)節(jié)液體的背壓，使液體維持一個最低的背壓，以防管道內(nèi)的物料在渦輪流量計中汽化，造成計量不準(zhǔn)確，乃至損壞流量計。當(dāng)最后的一部分水加入到聚合釜中后，配方規(guī)定量的水即已完成，整個系統(tǒng)關(guān)閉，即 截止閥關(guān)閉，冷、熱水泵停止，冷、熱水流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。一般情況下，回收單體的加料量是取決于回收單體加料時貯槽中回收單體的罐存量。如果在加料開始時才壓縮加料管道中汽化的 VCM，會損壞渦輪流量計，或是造成計量不準(zhǔn)。 VCM 分兩步加入到聚合釜中。當(dāng)規(guī)定量的回收單體加完后， PU—4B 停止，同時 PU—3B 啟動，向加料管中打入新鮮單體。 兩種單體都需經(jīng)過一個單體計量站進行計量。在每個聚合釜的 VC M 加料管道上都裝有一個流量調(diào)節(jié)閥，以維持設(shè)定點的加料速度。 這個加料流量調(diào)節(jié)閥也可以起背壓調(diào)節(jié)器的作用，以維持必要的最低管道壓力，防止物料在渦輪流量計中汽化，造成計量不準(zhǔn)確，或損壞流量計。 1． 8． 4 校正罐 校正罐 TK—7B 是懸掛在一個負荷傳感器上的碳鋼常壓罐，體積為 。不允許直接從渦輪流量計中回收 VCM，這樣容易損壞流量計，必須用水將其中的 VCM 置換出來，才能回收。隨著聚合反應(yīng)的進行，聚合釜中的物料體積會逐漸減小，因為 VCM 的比重是 ，而 PVC 的比重卻高達 。 1． 9． 2 夾套冷卻和擋板冷卻 將冷卻水通入四個釜內(nèi)冷卻擋板和夾套，目的在于移出反應(yīng)熱，維持恒定的反應(yīng)溫度。如果還需進一步冷卻，則要向夾套內(nèi)通入冷卻水，并根據(jù)要求增加冷卻水流量，以使聚合釜內(nèi)的溫度維持在規(guī)定的溫度上。 輸入夾套和擋板中的冷卻水，經(jīng)渦輪流量計計量，用一臺小型計算機，根據(jù)兩個冷卻水流量和所測得的冷卻水溫升，計算出聚合 釜內(nèi)的放熱速率。聚合溫度是由一個可將信號傳送聚合溫度調(diào)節(jié)器的熱電阻體測得的。 聚合溫度調(diào)節(jié)器可以將擋板冷卻水調(diào)節(jié)閥持續(xù)打開，直到達到最大經(jīng)濟流速設(shè)定點為止。在正常情況下，通過調(diào)節(jié)夾套冷卻水的流量，即可控制聚合反應(yīng)溫度。流經(jīng)節(jié)流套筒的水的流量是恒定的。 1． 9． 4 攪拌器密封節(jié)流套筒水沖洗 一般情況 下，在釜底部插入的攪拌驅(qū)動裝置的雙機械密封，在上部機械密封端面和釜之間有一個槽。如果在釜中有 PVC樹脂，水的速度不能保證時，樹脂就會進入到這個小槽內(nèi)，進而進入機械密封端面，不需多長時間，機械密封就會出問題。這個節(jié)流套筒沖洗水要一直開著，直到下一釜次加料時，進行代號 10C 噴涂前，才可關(guān)閉。節(jié)流套筒兩端的水的壓力降，直接反映出水的流速。當(dāng)出現(xiàn)事故時，操作人員打開手閥，使氧化氮經(jīng)過節(jié)流套筒進入聚合釜，終止聚合反應(yīng)或降低聚合反應(yīng)速度。 接觸氧化氮的最大危害是，在接觸幾個小時后，當(dāng)尚未感到不舒服之前，已吸收了危險量的氧化氮。但是在更換氧化氮鋼瓶時務(wù)需小心。 1． 9． 7 壓力測定和聚合手動卸壓 在通向聚合釜頂部的注入水管道上有三個壓力傳感器，用來監(jiān)測聚合釜的壓力。這個壓力量程是聚合壓力變化的范圍。這部表是接在釜自動卸壓管道上