【正文】 1 2 103z ? ? 合格 9 設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 VK －動載系數(shù) 由推薦值 ～ 取 ? K? －齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值 ～ 取 ?? K? －齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值 ～ 取 ? ? 載荷系數(shù) K 1. 25 1. 2 1. 1 1. 1AVK K K K K??? ? ? ? ? 得 ? 材料彈性系數(shù) EZ 查表 /EZ N m m? 節(jié)點區(qū)域系數(shù) HZ 查圖 6－ 3（ 0 1 212 0xx? ? ? ? ?， ） ? 螺旋角系數(shù) cosZ? ?? 重合度系數(shù) Z? ，由推薦值 ～ 取 ，231 1 8 9 .8 2 .4 5 0 .7 8 0 .9 9 2 1 .8 2 7 6 1 3 5 4 .9 0 16 2 1 .5 0 .8 4 .9 0d ? ? ? ? ? ???? ? ????? 齒輪模數(shù) m 11c o s / 5 3 . 1 c o s 1 2 / 2 1 2 . 4 7m d z m m?? ? ? ? ?。 P0= ⊿ P0 = Ka= KL= 6 設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 長度系數(shù) KL 查表 z= ? ?La00 KK PP ??CP = ? ?6 .61 .3 2 0 .1 7 0 .9 8 1 .0 1? ? ?= 7) 計算初拉力 F0 F0= qvKzvP aC ????????? ? = 250 0 1 45 4 8? ??? ? ???? ?? = 8) 計算軸壓力 Q Q=2 n0/60000=π x100x1460/60000 要求 V 帶速在 5~25 m/s 范圍內(nèi) 4) 確定 V 帶長度 Ld和中心距 a 按 (D1+D2)≤ a0≤2(D1+D2) 初選 a0 a0=600mm，初算帶基準長度 L’ L’=2 a0+ ? ?2 21 DD ?? +? ?02214aDD ? =2x600+ ? ?2 202000?? +? ?2200 1004 600?? =1675 mm 按表 圓整 a≈ a0+ 2LLd ?? =500+(18001675)/2 5) 驗證小帶輪包角 1? 1? =180176。??ni n 1460/= 2）、傳動比的分配 01i i i??總 取帶傳動比為 0i =2 而 12 23i i i??1 而設(shè)高速級與低速級傳動滿足 12i =（ ） 23i 即： 12 ?ii，得 12i? 23i ? 39。 ???P = 電動機的輸入功率 P 的計算： 本題中起動系數(shù) kd=，故 39。 nTP ?? 上式中：工作機的扭矩 T=1400 N （ 5）、軸承類型： 圓錐滾子 軸承和深溝球軸承。 m） ： 1400 主動滾筒速度（ m/s） ： 主動滾筒直徑（ mm） ： 380 動力及傳動裝置DvF動力及傳動裝置圖 1 帶式運輸機傳動裝置 圖 2 參考傳動方案 2 η 2η 3η 5η 4η 1IIIIIIIVPdPw設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 一、機械課程設(shè)計第一階段 確定傳動方案 （ 1）、傳動方案： 方案：電動機直接通過帶傳動接在兩級圓柱齒輪減速器上，該方案的優(yōu)點是圓柱齒輪的設(shè)計、加工制造容易，采用臥式兩級圓柱齒輪減速器。圖 2 為參考傳動方案。 22 機械課程設(shè)計第三階段 、 減速器箱體及附件的設(shè)計 17 軸的設(shè)計及校核 2 、電動機選擇 17 滾動軸承的選擇 23 、 潤滑方式、潤滑劑及密封裝置的選擇 二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù) 設(shè)計條件： 1）機器功用 由輸送帶傳送機器的零部件； 2）工作情況 單向運輸、輕度振動、環(huán)境溫度不超過 35℃ ； 3）運動要求 輸送帶運動速度誤差不超過 5%； 4）使用壽命 10 年，每年 350 天，每天 16 小時； 5）檢修周期 一 年小修；兩年大修； 6）生產(chǎn)批量 單件小批量生產(chǎn)； 7）生產(chǎn)廠型 中型機械廠 設(shè)計任務(wù) 1）設(shè)計內(nèi)容 電動機選型； 帶傳動設(shè)計； 減速器設(shè)計； 聯(lián)軸器選型設(shè)計； 其他。 （ 2）、減速器內(nèi)部工作方式：展開式斜齒嚙合和直齒嚙合。 （ 6）、聯(lián)軸器 類型： HL 和 TL 系列 （ 7）、傳動方案簡圖如下： 3 設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 電動機的輸出功率的計算 已知工作機的扭矩 T 和卷筒轉(zhuǎn)速 39。 m，卷筒轉(zhuǎn)速 39。 ???? ? PkP d KW 查表 162 得， Y 系列 1500r/min 電動機的具體牌號為： Y160M4 額定功率為： 11kW。n = ? = ?P = P= i? 4 設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 傳動裝置運動參數(shù)的計算 1）、各個參數(shù)說明： 1n 、 2n 、 3n —— I、 II、 III 軸的轉(zhuǎn)速（ /minr ） 1P 、 2P 、 3P —— I、 II、 III 軸的輸入功率（ kW ） 1T 、 2T 、 3T —— I、 II、 III 軸的輸入轉(zhuǎn)矩 (Nm? ) oP —— 電動機實際輸出功率（ kW ） n —— 電動機滿載轉(zhuǎn)（ /minr ） 2）、各個軸轉(zhuǎn)速的計算： n1=n/i0=1460/2=730r/min n2=n1/i12=730/= n3=n2/i23= 3）、各個軸功率的計算： KWPP ??????? ?? KWPP ????? ?? ?? KWPP ??????? ?? 4)、各個軸扭矩的計算 T1=9550P1/n1=9550 ? T2=9550P1/n2=9550 ? T3=9550P3/n3=9550 ? 將以上數(shù)據(jù)列表如下： 軸號 轉(zhuǎn)速 輸出功率 輸出扭矩 傳動 比 效率 電機軸 1460 2 軸Ⅰ 730 軸Ⅱ 軸Ⅲ 1 卷筒軸 、傳動件的設(shè)計 V 帶的設(shè)計 12i? 23i ? n1=730r/min n2=n3= P1= P2= P3= T1= mN? T2= mN? T3= mN? 5 設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 1) 確定 V 帶型號 工作情況系數(shù) KA 查表 46 計算功率 Pc 由 Pc=KAP= x = V 帶型號 根據(jù) Pc 和 n1值查圖 得取 A 型 2) 確定帶輪基準直徑 D1和 D2 小帶輪直徑 D1 查表 大帶輪直徑 D2 D2=(n0/n1) (200100)/176。 z 按表 圓整 m＝ 標準中心距 a ? ?12( ) / 2 c o s 2 . 5 2 1 1 0 3 / 2 c o s 1 2 1 4 3 . 8 7a m z z ?? ? ? ? ? ? ?。 2）、在俯視圖的位置上畫三根線作為傳動軸 3 的中心線，并繪出傳動件的外廓。 4）、按純扭矩初步估算軸徑。 、軸的設(shè)計及校核 軸 1的設(shè)計計算 1）、計算作用在齒輪上的力 圓周力 Ft=2T1/d1=2 98250/ 徑向力????? o s/20t a 6 4 5c o s/t a n ?? ntr FF 軸向力 ???? a a n ?ra FF 2）、初步估算軸的直徑 選取 45號鋼材作為軸的材料，調(diào)制處理 由式 82： 3 /d A p n?? ，計算軸的最小直徑并加大 3%以考慮鍵槽的影響。 B段： 2L =55mm，考慮軸承蓋與其螺釘長度然后圓整取 55mm C段： 3L =29mm, 與軸承（深溝球軸承 6206）配合 ,加上擋油盤長度（參考《減速器裝配草圖設(shè)計》 p24） 3L =B+△ 3+2=16+11+2=29mm Ft= Fr= Fa= mind =25mm 1d =25mm 2d =28mm 3d =30mm 4d =38mm 5d =46mm 6d =54mm 7d =30mm 6d =38mm 1L =55mm 19 設(shè)計計算及說明 結(jié) 果 D段： 4L =98mm。 C段： 3d =58mm, 齒輪軸上齒輪的分度圓直徑 , 3L =75mm。因為軸上有兩個鍵槽，故最小直徑加大 6%， mind =50mm。 、滾動軸承的選擇 1)高速軸（ 1 軸）上滾動軸承的選擇 因為支撐跨距不大，故采用兩端固定式軸承組 合方式， 軸承類型選擇深溝球軸承，軸承的預(yù)期壽命為 24000?hL h。 m 選 TL 型彈性套柱銷聯(lián)軸器。11 ? mmL 35~30)10~5(4021 ???