【正文】 以修復(fù)，再充灌制冷劑。 。 ： 在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于 （ 40mm汞柱），保持 24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會生不應(yīng)大于 （ 4mm 汞柱）。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。 應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。 、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 ，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 ，應(yīng)從干管上底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。 2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： ①附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ②臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000； ③當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低； ④洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低； ⑤當(dāng)安裝低溫設(shè)備時，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度； ⑥與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計的要求。 6）大、中型熱泵機(jī)組：①空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定 的通風(fēng)空間。 ②多臺模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固的固定在底座上。水平偏差的測量可采用 U 形管法或其他方法。 ②機(jī)組在房間內(nèi)布置時，應(yīng)在機(jī)組周圍留出可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。 ②機(jī)組吊裝時，鋼絲繩設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。 2）螺桿式制冷機(jī)組： ①螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。用充有保護(hù)性氣體或制冷工職的機(jī)組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，臭氣壓力無變化，且外觀完好，可不做壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。待其強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。 ，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合安裝要求。空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝 第一篇：空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝 工藝流程 （ 1）設(shè)備安裝工藝流程， 基礎(chǔ)檢驗(yàn)→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎(chǔ)抹面 （ 2）一般系統(tǒng)安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)沖制冷劑 （ 3）水蓄冷系統(tǒng)安裝工藝流程 操作要點(diǎn) （ 1）制冷機(jī)組的安裝 1）活塞式制冷機(jī)組： ①基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。③精平和基礎(chǔ)抹面： ，應(yīng)對地腳螺栓孔進(jìn) 行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高 1～ 2 級。 ，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。 ，并具有防火設(shè)備。 ②脫開電動機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。 ③機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指向位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。多臺機(jī)組布 置時，兩極組建的距離應(yīng)保持在 ～ 2m。 ⑤燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。 ②機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。 3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求： ①泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ②泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺及兩臺以上的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝； ③泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形在進(jìn)行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mm 時，須在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。 管道連接時嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連接。 ，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。 。用壓力 ～ 的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口分段進(jìn)行。 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。 ⑤管道防腐： ： 制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行，如采用手工除銹時，有鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。 。 ，即可啟動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。油箱的出口處可采用 60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用 140 目較細(xì)的過濾器。 ⑥在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應(yīng)靠近機(jī)組。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時，必須便于安裝和檢查。 ⑤燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)。 （ 2）施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪 腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。 （ 6）管道采用蒸汽吹掃時，應(yīng)先進(jìn)行暖管，吹掃現(xiàn)場設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，防止蒸汽燙傷人。 （ 3）管道和支吊架油漆時，應(yīng)做好隔離工作，不得污染已完的地面、墻壁、吊頂及其它安裝成品。各線纜嚴(yán)格按照規(guī)定的曲率半徑換向過渡。塑料型分支器、分配器或安裝孔在盒蓋內(nèi)的金屬型分配、分支器，則要揭開盒蓋，對準(zhǔn)安裝盒鉆眼；壓鑄型分配、分