【正文】 材料及構(gòu)件； Q. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查和交付； R. 地腳螺栓（如果有）； S. 現(xiàn)場(chǎng)制作的非標(biāo)超限設(shè)備的水電氣。 11023 m3儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 儲(chǔ)罐參數(shù) 容積 （ m3） 罐型 儲(chǔ)存介質(zhì) 數(shù)量 （座） 儲(chǔ)罐直徑（ mm） 罐 體 高度 （ mm） 主要材料 單座儲(chǔ)罐質(zhì)量（ t） 11023 拱頂 煤氣水 2 31160 18657 Q235A 施工方法 本工程 11023 m3油罐施工采用 氣吹 倒裝施工方法 ，其他 1000m179。 B 對(duì)材料表面質(zhì)量的檢查 ⑴ 對(duì)儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 B 熟悉設(shè)計(jì)文件，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，配備相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。 B 接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。 F 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 。樣板制作完畢后，用記號(hào)筆在樣板上標(biāo)出反、正面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格并妥善保管。罐底板排版直徑應(yīng)按罐底直徑放大 %～ %計(jì)算確定。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下 圖 ： 測(cè)量部位 允許偏差（㎜） 長(zhǎng)度 AB、 CD +2 寬度 AD、 BC、 EF 177。 ⑵ 罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于 300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm。壁板下料尺寸偏差控制如下： 測(cè)量部位 板長(zhǎng)＜ 10m 板長(zhǎng) ≥10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 對(duì)角線之差 (ADBC) 177。 準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 劃 線 復(fù) 驗(yàn) 切 割 坡口打磨 成型 檢查記錄 防 腐 交付安裝 接管安裝 無(wú)損檢測(cè) 熱處理 A B C D F E 壁板尺寸測(cè)量部位 8 壁板擺放胎具示意圖 弧度同罐壁板 經(jīng)檢查合格的壁板應(yīng)放置于特制的胎具上。 C 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)具體要求包括但不限于以下內(nèi)容： ⑴ 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 177。 ⑸ 0176。 方位標(biāo)記、定位要準(zhǔn)確、清晰。 ②罐底鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm內(nèi)不刷。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 ? 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查， 角變形≤ 12 mm ? 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得 有突然起伏，局部凹凸變形≤ 15mm； 網(wǎng)殼和蒙皮安裝 ? A 網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板、和加強(qiáng)環(huán)安裝完成后進(jìn)行，先安裝錐板，然后安裝網(wǎng)殼胎架和蒙皮，最后安裝勞動(dòng)保護(hù)等附件。 ? C 網(wǎng)殼的各零部件在組裝過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，不得拋擲，防止嗑碰。節(jié)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高10 與設(shè)計(jì)值的允許偏差 200～ 50mm，但是相鄰兩節(jié)點(diǎn)的偏差值之差不得大于 20mm。 5mm。 充水試驗(yàn)應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1)充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 2)充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 3)充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú) 異常變形為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于 5℃ 。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm.。 B 罐體水壓試驗(yàn)水源由業(yè)主指定。 C 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： ⑴ 確認(rèn)安裝工作已完成，焊接工作結(jié)束，檢試驗(yàn)合格。 D 充水 試驗(yàn)過(guò)程中要進(jìn)行的檢查： ⑴ 罐底嚴(yán)密性： ① 試驗(yàn)方法：觀察基礎(chǔ)周邊 12 ② 合格標(biāo)準(zhǔn)：以罐底無(wú)滲漏為合格 ⑵ 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性： ① 試驗(yàn)方法：以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h ② 合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格 E 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。由專人定期測(cè)量，按規(guī)定做記錄，測(cè)量精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)，觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。 氣吹法施工方案 氣吹發(fā)原理 由于貯罐本身結(jié)構(gòu)的特殊條件和密封性，在鋪完底板和罐頂?shù)幕A(chǔ)上能形成密封可充氣的罐體，按倒裝順序，依次由上而下逐帶圍上各帶壁板，用向罐內(nèi)鼓風(fēng)的方法，使罐內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，作用于罐底、罐壁和罐頂，對(duì)罐體產(chǎn)生了向上的浮力，當(dāng)浮力大于罐體組焊好的質(zhì)量和摩擦力時(shí)，罐體就向上浮起，隨著風(fēng)量 的 不斷的補(bǔ)充，罐體就繼續(xù)升高，當(dāng)升到預(yù)定高度后，只要控制風(fēng)量，能彌補(bǔ)罐內(nèi)向罐外泄露的風(fēng)量，使頂升的浮力和罐體質(zhì)量相等時(shí)，罐體即保持不動(dòng)，從而為組裝焊接下帶壁板提供條件。頂升中，要隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，控制頂升速度在1530cm/min 內(nèi)。 m a x ( 3 4 9 9 5 0 3 3 1 0 0 6 7 7 8 2 . 4 ) 9 . 81 . 2 3 8 4 1 . 1 6 4 2 37 6 5 . 5 5P p a p a? ? ?? ? ? ? 滿 足 要 求 ② 最大風(fēng)量的計(jì)算 最后一次頂升時(shí)的罐體所需有效風(fēng)量 Q 有效 m a x m a x 0 m a x0P V P V VPtQ ? 0有 效（ ） 實(shí)需風(fēng)量 Qmax = K2 Q 有效 式中 Pmax—— 最后一次頂升時(shí)的風(fēng)壓（ N/m2）； P0 —— 頂升前的初始內(nèi)壓； Vmax—— 最后一次頂升完了時(shí)的罐體體積（ m2）； K2 —— 泄露系數(shù)，取 34； t —— 選擇每帶板頂升所需時(shí)間，一般取 10min。 14 上圈板起升方向下圈壁板上圈壁板橡膠板罐內(nèi)黃泥密封措施罐內(nèi)限位裝置上圈板起升方向罐內(nèi)限位裝置上圈板起升方向 穩(wěn)升裝置 為了使罐體不發(fā)生傾斜漂移，需采取穩(wěn)升措施。 收緊裝置 活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。 注意事項(xiàng) 15 充氣頂升前，應(yīng)明確統(tǒng)一指揮、聯(lián)絡(luò)信號(hào)、各個(gè)部位的分工，以及配合協(xié)調(diào)的事項(xiàng)；建立崗位責(zé)任，鼓風(fēng)崗位就要設(shè)置專人負(fù)責(zé)控制風(fēng)量，隨時(shí)觀測(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、鼓風(fēng)量、控制頂升速度。 充水試驗(yàn)應(yīng)對(duì)水溫的控制不低于 5℃，試驗(yàn)全過(guò)程設(shè)專人監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降有異常情況，就應(yīng)暫停充水，查明原因采取措施后，再恢復(fù)充水。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生，則取消該焊工的施焊資格。 ⑷ 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不潮濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，濕度不大于 60％。 ⑸ 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于－ 20℃時(shí)；低合金鋼低于 0℃時(shí)。 ②焊工： ，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。 ⑥對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。 ：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于2mm。 定位焊縫尺寸 mm 項(xiàng)目 焊縫高度 焊縫長(zhǎng)度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 8） 焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。 11） 罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。 13）壁板厚度大于 10mm 時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層； 壁板厚度小于 10mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。 ③在罐底與罐壁連接的角 焊縫焊完后，焊接 邊緣板與中幅板之間的收縮對(duì)接焊縫。 20 17） 罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊蓋過(guò)蓋過(guò)坡口 2mm為宜。 ⑤ T 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。要求每一焊工、每種焊接類型和每種厚度的焊縫中，在最初 3m的焊接接頭至少應(yīng)取一個(gè)局部檢測(cè)點(diǎn)，以后每種焊接類型和焊接厚度的焊縫，每 15m增加一個(gè)局部檢測(cè) 點(diǎn)，剩下的不足 15m的也要取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。 ③底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后內(nèi)表應(yīng)進(jìn)行面滲透探傷， I 級(jí)合格。 ⑤ 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 4）焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。 A 罐底焊接變形的控制 邊緣板外緣 300mm的焊接邊緣板的組對(duì)采用不等間隙，如下圖所示： 外側(cè)先焊的部分較小，為 6～ 7mm