【正文】 均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 ，且不應(yīng)大于 2mm。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。 ⑶ 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測(cè)量如下表： 測(cè)量部位 同心圓直徑 D/6 2D/6 3D/6 4D/6 5D/6 等分測(cè)點(diǎn)數(shù) 8 16 24 32 40 同一圓周上標(biāo)高差 ≤12mm ⑷ 基礎(chǔ)半徑偏差不得超標(biāo)，以免影響罐底放線。滾制過(guò)程中，應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與錕的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。 B 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長(zhǎng)度方向上的積累誤差每圈板不大于 10mm。 ⑹ 弓形邊緣 板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙， 外側(cè)間隙 e1 宜為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為8— 12mm， 如下圖所示： ⑺ 弧型邊緣板的下料要按焊縫內(nèi)大外小考慮計(jì)算。 6 ⑸ 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊，弧形大樣板做加固處理以防止其變形。 E 搭建電焊機(jī)棚等設(shè)備堆放場(chǎng)地。 技術(shù)準(zhǔn)備 A 做好設(shè)計(jì)交底和圖 紙會(huì)審工作，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確與儲(chǔ)罐施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 N. 二年正常操作備件包括： a)人孔和帶盲板接管等的墊片，每種規(guī)格 200%； b)螺栓、螺母和墊圈等，每種規(guī)格 10%，但最少不少于 4 套。 設(shè)備制造 所選用的技術(shù) 應(yīng) 先進(jìn)可靠 ； 且在工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐中證明是先進(jìn)可靠的，能保證設(shè)備長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行。 11023 m3儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 儲(chǔ)罐參數(shù) 容積 （ m3） 罐型 儲(chǔ)存介質(zhì) 數(shù)量 （座） 儲(chǔ)罐直徑（ mm） 罐 體 高度 （ mm） 主要材料 單座儲(chǔ)罐質(zhì)量（ t） 11023 拱頂 煤氣水 2 31160 18657 Q235A 施工方法 本工程 11023 m3油罐施工采用 氣吹 倒裝施工方法 ，其他 1000m179。鋼板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 B 接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 。罐底板排版直徑應(yīng)按罐底直徑放大 %～ %計(jì)算確定。 ⑵ 罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于 300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm。 對(duì)角線之差 (ADBC) 177。 C 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)具體要求包括但不限于以下內(nèi)容： ⑴ 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 177。 方位標(biāo)記、定位要準(zhǔn)確、清晰。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 ? C 網(wǎng)殼的各零部件在組裝過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，不得拋擲，防止嗑碰。 5mm。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú) 異常變形為合格。 水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于 5℃ 。 B 罐體水壓試驗(yàn)水源由業(yè)主指定。 D 充水 試驗(yàn)過(guò)程中要進(jìn)行的檢查： ⑴ 罐底嚴(yán)密性： ① 試驗(yàn)方法：觀察基礎(chǔ)周邊 12 ② 合格標(biāo)準(zhǔn)：以罐底無(wú)滲漏為合格 ⑵ 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性： ① 試驗(yàn)方法：以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h ② 合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格 E 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 氣吹法施工方案 氣吹發(fā)原理 由于貯罐本身結(jié)構(gòu)的特殊條件和密封性，在鋪完底板和罐頂?shù)幕A(chǔ)上能形成密封可充氣的罐體，按倒裝順序，依次由上而下逐帶圍上各帶壁板，用向罐內(nèi)鼓風(fēng)的方法，使罐內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，作用于罐底、罐壁和罐頂，對(duì)罐體產(chǎn)生了向上的浮力，當(dāng)浮力大于罐體組焊好的質(zhì)量和摩擦力時(shí)，罐體就向上浮起，隨著風(fēng)量 的 不斷的補(bǔ)充，罐體就繼續(xù)升高，當(dāng)升到預(yù)定高度后，只要控制風(fēng)量，能彌補(bǔ)罐內(nèi)向罐外泄露的風(fēng)量，使頂升的浮力和罐體質(zhì)量相等時(shí)，罐體即保持不動(dòng)，從而為組裝焊接下帶壁板提供條件。 m a x ( 3 4 9 9 5 0 3 3 1 0 0 6 7 7 8 2 . 4 ) 9 . 81 . 2 3 8 4 1 . 1 6 4 2 37 6 5 . 5 5P p a p a? ? ?? ? ? ? 滿 足 要 求 ② 最大風(fēng)量的計(jì)算 最后一次頂升時(shí)的罐體所需有效風(fēng)量 Q 有效 m a x m a x 0 m a x0P V P V VPtQ ? 0有 效（ ） 實(shí)需風(fēng)量 Qmax = K2 Q 有效 式中 Pmax—— 最后一次頂升時(shí)的風(fēng)壓（ N/m2）； P0 —— 頂升前的初始內(nèi)壓； Vmax—— 最后一次頂升完了時(shí)的罐體體積（ m2）； K2 —— 泄露系數(shù)，取 34； t —— 選擇每帶板頂升所需時(shí)間，一般取 10min。 收緊裝置 活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。 充水試驗(yàn)應(yīng)對(duì)水溫的控制不低于 5℃，試驗(yàn)全過(guò)程設(shè)專人監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降有異常情況，就應(yīng)暫停充水，查明原因采取措施后，再恢復(fù)充水。 ⑷ 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不潮濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，濕度不大于 60％。 ②焊工： ，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。 ：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于2mm。 11） 罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。 ③在罐底與罐壁連接的角 焊縫焊完后，焊接 邊緣板與中幅板之間的收縮對(duì)接焊縫。 成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊蓋過(guò)蓋過(guò)坡口 2mm為宜。要求每一焊工、每種焊接類型和每種厚度的焊縫中，在最初 3m的焊接接頭至少應(yīng)取一個(gè)局部檢測(cè)點(diǎn)，以后每種焊接類型和焊接厚度的焊縫，每 15m增加一個(gè)局部檢測(cè) 點(diǎn)，剩下的不足 15m的也要取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。 ⑤ 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 A 罐底焊接變形的控制 邊緣板外緣 300mm的焊接邊緣板的組對(duì)采用不等間隙，如下圖所示： 外側(cè)先焊的部分較小，為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)較大，為 8～ l 2m m，以便在先焊外側(cè) 300mm的過(guò)程中，由于焊縫的熱收縮使間隙歸于一致，保證焊后邊緣板的平整度，防止出現(xiàn)局部凸起；另外，邊緣板對(duì)接縫采用墊板，在組對(duì)時(shí)除保證間隙的不等外，還應(yīng)注意點(diǎn)焊時(shí)保證對(duì)接的兩邊緣板與墊板緊密接觸防止焊接時(shí)出現(xiàn)過(guò)瘤、未 熔合等內(nèi)部缺陷；在外側(cè)靠近板頭 處還應(yīng)打一防變形板，焊接時(shí)用銷子打緊，待焊接結(jié)束冷卻后 去除；焊工應(yīng)均勻分布邊緣板剩余部分對(duì)接縫的焊接應(yīng)在罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前完成 。 ⑸ 大角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)初層，再 焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。本次施工采用“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮變?yōu)榫惺湛s，大大減小了焊后波浪變形。立縫焊接方向?yàn)樯舷蚝?，壁板立縫越向上 收縮量越大，從而影響到罐壁的垂直度，焊接時(shí)宜 采用分段焊接并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 D 罐壁焊接變形的控制 ⑴ 造成罐壁變形的主要因素是罐板滾制過(guò)程中形成的直邊以及焊接過(guò)程中造成的縱向及環(huán)向的焊接 角變形，這類變形主要影響到儲(chǔ)罐的橢圓度及垂直度，對(duì)于浮盤的起落造成影響。 ⑹ 中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板，采用兩端定距法，以方便組對(duì)時(shí)控制對(duì)口間隙，制作示意圖如下： 定位卡具示意圖 定位卡具 5 12 中幅板 中 中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板，采用兩端定距法，以定位卡具 23 ⑺ 走廊板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按畫(huà)線尺寸吊放，與中幅板相臨的焊縫要按設(shè)計(jì)要求尺寸控制。 卡板 1 0 m m 厚 間距為1 m 與罐體材質(zhì)相同 大腳縫防變形措施15060040503 0 B 中幅板的焊接 ⑵ 罐底墊板焊接時(shí)在走廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。 ⑦ 射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)長(zhǎng)度不小于 150mm。 ③罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得 大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10% 。 ⑤收縮縫的第一層焊接，采 用分段退焊或跳焊法。 ? 環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)不得施焊：碳素鋼低于 20℃； 19 ? 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于８ m/s； ? 相對(duì)濕度大于９０％； ? 雨、雪、大霧環(huán)境。 7） 定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。濕度小于 80%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)4 小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過(guò) 2 次。 2)焊接材料： ①焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ⑶ 手工焊時(shí)