【正文】 項 目 部 作 業(yè) 層 項目經(jīng)理部 氣柜工程項目部是十九冶金建設(shè)公司的派出機構(gòu)。 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量、現(xiàn)場檢驗工作。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..6 第三章 項目施工組織 施工隊伍安排 十九冶承建的干式威金斯型煤氣柜工程有重鋼 10 萬 m3氣柜、武鋼 8 萬 m3氣柜和 5 萬 m3氣柜、梅山 8 萬 m3氣柜，有豐富的干式煤氣柜施工經(jīng)驗。 施工焊接面積大且焊接部位復(fù)雜，工作量大。 其它：煤氣柜由于工作和生產(chǎn)操作的需要，設(shè)置五層環(huán)形走道；煤氣放散系統(tǒng)；煤氣進出口裝置；煤氣柜排水及柜內(nèi)吹刷裝置，柜內(nèi)測溫測壓及容量檢測裝置；氣柜調(diào)平裝置等。 柜側(cè)板：整個柜側(cè)板分 22 帶組成，每帶高約 ，第 22帶側(cè)板厚 6mm；第 2— 21 帶板厚為 ，板與板之間為壓縫搭接焊，每帶側(cè)板上均附有角鋼 125 80 7 的加強筋，在第 1 1 22 帶側(cè)板設(shè)有通風(fēng)口，現(xiàn)場開孔。 柜體構(gòu)造： 柜體由底板、立柱、柜側(cè)板、屋頂梁及板、活塞系統(tǒng)及 T 擋板、密封川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..3 橡膠布簾、平衡裝置等主要部分組成，另外設(shè)有供檢驗、操作用的圍廊、上下梯子及煤氣放散裝置。 所有鋼結(jié)構(gòu)在加工制造后進行噴砂除銹處理，防銹質(zhì)量符合（ GBJ50205— 95）中 Sa2（ 1/2）級要求，除銹處理后先刷一道車間保養(yǎng)底漆，再刷兩道氯化橡膠底漆，漆膜厚 30— 40 微米。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..2 第二章 工程概況 氣柜簡介 工程概況：川威集團煉鋼廠 3 萬 m3煤氣柜工程，由武漢鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)計，用于回收儲存煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉時產(chǎn)生的煤氣，容積為 3 萬 m3的威金斯式煤氣柜。川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) 。煤氣柜柜體高度為 ,直徑為 ，儲存轉(zhuǎn)爐煤氣壓力為 2500— 3200Pa。 柜體涂漆分兩種部位，一般部位為不與煤氣接觸部位，特殊部位為與煤氣 接觸部位。 柜底板：外圍鋼板厚 6mm，其它均為 ，底板安裝時以中心呈十字形向外敷設(shè)，底 板下表面應(yīng)先涂刷防腐涂料，底板焊后磨平。 柜 頂：柜頂骨架系由中央環(huán)梁聯(lián)結(jié)徑向主梁及周圍環(huán)梁形成拱頂，骨架上鋪設(shè)鋼板，骨架梁下端部支承在邊周環(huán)梁上，板與板之間采用搭接焊。 主要工程量 序號 結(jié) 構(gòu) 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 立柱 t 4256 2 側(cè)板 t 3 環(huán)型平臺 t 4 T 型擋板支架 5 梯子平臺 t 6 底板 t 7 調(diào)平裝置支架平臺 t 8 活塞板 t 9 屋頂板 t 10 活塞支柱 t 11 活塞擋板 t 12 T 型擋板 t 13 屋頂梁 t 14 屋頂外周環(huán)型板 t 15 屋頂中央換氣孔、放散管 t 合計 t 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..5 工期及質(zhì)量要求 施工工期：絕對工期為 107 天（日歷天）。 煤氣柜柜體安裝時吊裝件重量雖不重，但吊裝范圍幅度大，高度高，且吊裝件數(shù)多。我們公司高度重視貴公司 3 萬 m3氣柜的建設(shè)，由十九冶總公司擬組織具有豐富經(jīng)驗的土建、柜體制作、安裝、機電設(shè)備安裝隊伍施工，確保優(yōu)質(zhì)高速建成柜體。 計財部：負(fù)責(zé)合同、計劃、預(yù)結(jié)算、勞資、財務(wù)、成本管理工作。 項目部經(jīng)理、副經(jīng)理和總工程師由十九冶金建設(shè)公司聘任，項目部其他人員由項目部聘任。 加強各項管理工作，抓好技術(shù)管理、原始資料等工作。 勞資管理權(quán) 對外用工實行統(tǒng)一管理，雇用民工，由項目部負(fù)責(zé)對外招聘。 項目作業(yè)層 作業(yè)層是由有氣柜工程施工經(jīng)驗的十九冶金建設(shè)公司下屬二級單位派出，他們是本項目施工生產(chǎn)要素的主體，也是本項目組織結(jié)構(gòu)的基本層次，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮下，完成氣柜的施工任務(wù)，實現(xiàn)項目目標(biāo)。 作業(yè)層管理 派出的施工隊伍，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮下開展工作。 30000m3 式干式煤氣柜總工程量約 742t，為此必須在安裝前 1 個月組織加工，否則難以保證工程工期。 工期保證措施及補救措施： 保證措施 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..12 采用兩班制流水作業(yè)施工。 工期延誤補救措施 在工程施工過程中，以施工網(wǎng)絡(luò)進行各階段的節(jié)點考核，當(dāng)不能按期完成而無法 保證最后工期時，采取如下補救措施： 在排網(wǎng)絡(luò)進度時，壓縮前部工期，結(jié)構(gòu)安裝等專業(yè)節(jié)點上按提前半個月安排，以便當(dāng)種種原因影響時有回旋余地。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..13 網(wǎng)絡(luò)進度計劃安排（見附圖一） 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..14 第五章 主要施工技術(shù)方案 5． 1 鋼結(jié)構(gòu)制作 30000 m3干式威金斯型煤氣柜主要有底板、側(cè)板、立柱、環(huán)型走道、配平裝置、 T 型擋板、柜頂骨架和柜頂板、柜頂梯子平臺、活塞板、活塞調(diào)平裝置等組成，對構(gòu)件的制作要求如下： 技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)： 主材 材質(zhì)采用Ｑ 235BF，其化學(xué)性能、機械 性能均應(yīng)符合 GB70095 要求。 板制作 要求及控制 （ 1）下料 A、鋼板不平度＞１ mm/m 時必須校平，未校平前不許放樣、下料。 （ 3）二次校平 底板在切割后產(chǎn)生變形需要二 次校平，二次校平采用專用校平胎具，利用油壓千斤頂進行校直。 （ 6）出廠順序：順序按照設(shè)計要求，根據(jù)編號步驟出廠。 材料的檢查 材料到廠后立即核對材質(zhì)的質(zhì)保書。板材校正可用機械校正或人工校正，未經(jīng)校正的材料一律不得使用。 接料 墊板接料采用雙面不對稱坡口，其坡口按工藝執(zhí)行。 裝配 立柱裝配應(yīng)在專用胎具上進行，墊板與工字鋼翼緣的結(jié)合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應(yīng)滿足公差要求。 檢查驗收 驗收按以下標(biāo)準(zhǔn)進行： 《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 煤氣柜立柱制造圖有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 包裝出廠 立柱油漆后，要求及時包裝，每兩根立柱包裝為一個運輸單元以防止運輸變形，立柱入庫堆放按照十九冶成品管理條理進行保管。 （ 2）焊接材料的選用：活塞桁架系統(tǒng)的構(gòu)件均采用Ｑ 235BF 鋼材制造 ,其焊接材料必須與之相匹配 ,其焊接性能和質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ,且有質(zhì)量證明書。號料尺寸的 偏差控制在工藝允許范圍內(nèi)。 （ 6）構(gòu)件鉆孔： 活塞系統(tǒng)構(gòu)件的連接孔，原則上采用成品鉆孔。 （ 7）構(gòu)件裝配： 活塞系統(tǒng)的構(gòu)件單件出廠，單件型鋼的構(gòu)件裝配按標(biāo)準(zhǔn)工藝方法和《 YB330192》標(biāo)準(zhǔn)進行加工。 （ 10）構(gòu)件驗收： 活塞系統(tǒng)所有構(gòu)件，均按以下標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進行驗收： GBJ50205－ 95 標(biāo)準(zhǔn) GB3301－ 92 標(biāo)準(zhǔn) JGJ81－ 91 規(guī)程 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..21 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝施工流程圖 安裝施工流程圖 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)定心標(biāo)記 沉降觀測點設(shè)立 底板敷設(shè) 底板焊接 屋頂臺架安裝 屋頂梁安裝 屋頂板敷設(shè) 第一段柱抗風(fēng)架安裝 第一段柱調(diào)正 側(cè)板吊裝 底板真空檢驗 活塞板敷設(shè)、焊接 活塞板真空檢驗 加強環(huán)安裝 起重機過橋設(shè)置 活塞砼壩安裝 素混凝土澆注 塔吊安裝 基礎(chǔ)螺栓位置確定 基礎(chǔ)螺栓灌漿 第一段柱、抗風(fēng)架組裝 I 型 防護管架安裝 移動腳手架安裝 臺車設(shè)置 屋頂起吊 第 3— 7 段柱、抗風(fēng)架側(cè)板、加強勁 9— 22 段組裝、安裝、桿接 5— 8 段側(cè)板桿接 5— 8 側(cè)板調(diào)正 第二段柱、抗風(fēng)架調(diào)正 第二段柱、抗風(fēng)架吊裝 側(cè)板 1— 4 帶焊接 側(cè)板 1— 4 帶調(diào)正 屋 頂 桁架組裝 側(cè)板及加強勁地面組裝 第二段柱、抗風(fēng)架地面組裝 5— 8 段側(cè)板、加勁地面組裝 立柱安裝、加固、卷揚機固架安裝、手動卷揚機安裝、牽引滑輪設(shè)置、配重支架安裝、配重塊設(shè)置 屋 頂 板及 檁 條處銹 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..22 接上圖的加強環(huán)安裝 外部支襯起吊裝置 T 型擋板支撐架組裝 T 型擋板支撐運入 T 型擋板基部組裝 下部 T 型板焊接 上部 T 型板焊接 支襯及附件安裝 起重機過橋安裝 作業(yè)口封閉 封閉膜組裝 內(nèi)部附件組裝 活塞浮升投入 活塞環(huán)脫鉤 活塞板底板封閉 調(diào)試及試車 綜合氣密實驗 結(jié)束 側(cè)板附件、屋頂附件、自動放散管安裝 閥、手裝置、配重塊安裝 密封橡皮起重裝置及吊具設(shè)置 鼓風(fēng)機裝置 鼓風(fēng)管安裝 外面 刷漆 側(cè)板內(nèi)面非接觸部涂漆 活塞擋板地面刷漆 活塞臨時上升支架 活塞板及底板面刷漆 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..23 安裝程序簡介 氣柜立面圖見附圖（二）所示 3 萬立干式煤氣柜 施工，采用：提升法“即柜頂系統(tǒng)在地面組裝，待環(huán)周柱、側(cè)板、抗風(fēng)架安裝后，在柱頂設(shè)置提升裝置，用 20臺手搖卷揚機整體提升柜頂至設(shè)計位置的方法。各立柱基礎(chǔ)面標(biāo)高，其誤差177。 B、底板安裝采用 16t 汽車吊在基礎(chǔ)上鋪設(shè)鋼板，以中央底板為基準(zhǔn)，呈十字狀鋪排，測點定線，臨時點固，全面檢測無誤后，方可焊接。 E、砼壩澆注。包括柜頂上、下、梁，柜頂板、頂部中川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..24 心通風(fēng)孔、水平檢測裝置、中心走廊、頂部檢修孔等其它 頂部附件。 C、臨時施工用的中央臺架、門型支柱，各種支架安裝。 第三階段為煤氣立柱、側(cè)板、抗風(fēng)架安裝，采用 16t 汽車吊與 6t塔吊作業(yè)，該階段安裝量大，困難多，屬于柜體主要階段。 D、第一段柱內(nèi)（ 1） — （ 4）段側(cè)板安裝、焊接。 E、安裝第 2 段，柱 — 6 段落柱，相應(yīng)的側(cè)板安裝、焊接按 D 程序進川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..25 行施工。在第二階段屋面系統(tǒng)已在地面組裝，采用整體提升法安裝柜頂，其方法是在 20 根柱子上進行。 B、卷揚機平臺設(shè)置，見附圖（四）。 F、柜頂與立側(cè)板連接固定。采用 45t 汽車吊進入柜內(nèi)中央，先進行 T 擋板及活塞支架安裝，然后利用 20 臺手動卷揚機安裝橡膠密封裝置。見附圖（八）。 第六階段柜體附屬設(shè)施安裝 Ａ、煤氣放散管安裝。 Ｅ、側(cè)板、頂板上其它附件。 柜體結(jié)構(gòu)采用６ t 塔吊安裝。 對塔吊軌道技術(shù)要求： Ａ、兩軌道接頭處，高低不平允許偏差０ .5cm； Ｂ、兩軌道面水平差２ mm； Ｃ、兩軌面跨度中對中，允許差177。 Ｂ、動載試驗：試驗仍以１ .1 倍極限荷載進行重復(fù)起吊與降落的試驗，吊起與降落荷載，起重臂代有荷載進行揚起和降落，起重臂代有荷載進行行走與回轉(zhuǎn)，所有傳動機構(gòu)、自動限制器和終點開關(guān)等都要在代負(fù)荷下進行試驗，檢查有無障礙和不正常情況。安裝前，應(yīng)將底板大面積鋪開，在接觸基礎(chǔ)的一面刷焦油瀝青漆，板的四周留下２０ — ３０川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標(biāo) ..28 (mm)不刷，底板呈十字鋪設(shè)后，用鋼絲直拉，找正中心，臨時點固 作基準(zhǔn)板，同時沿通徑檢測標(biāo)高，用自制曲率樣板檢查