【正文】 值： ffv=； 彈性模量： E=104N/mm2。 ⑦ 高大模板支撐體系施工期間不能集中堆載。 ④ 立 桿的垂直偏差 、 橫桿的水平偏差符合 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 要求。 （ 5）搭設過程檢查 搭設過程中，安排專職質(zhì)檢員 跟蹤 檢查施工質(zhì)量。 、板模板按規(guī)定起拱。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板 厚度 來確定。 ② 梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 ⑥ 鋼管立桿安裝排列整齊，縱向成列、橫向成排，立桿垂直、平穩(wěn)、牢固，剪刀撐拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。本工程首層高度 ，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。 （ 3）支撐系統(tǒng)構(gòu)造及搭設 ① 每根立桿底部設置底座，底座下設置木墊板。 ④ 柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。嚴格檢查鋼管和扣件質(zhì)量，確保每個扣件和每根鋼管的質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其強調(diào)： 、質(zhì)量檢驗報告，表面應平直光滑，不能有裂縫、分層、硬彎、銹蝕 10%以上等問題； 證、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺栓滑絲的必須更換。 ② 模板、支架備料：按照模板設計圖及說明進行材料準備，材料質(zhì)量必須符合設計要求，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。 ④ 高大模板支撐 體系搭設前，通知監(jiān)理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設。 三、工藝要求 （ 1）技術(shù)準備 ① 模板支撐搭設必須由有專業(yè)承包資質(zhì)的模板或架子公司承擔，搭設人員必須持證上崗。 1． 標高為 ~ 梁板模板及支架設計方案 （ 1）板厚 100mm 樓板 ① 模板底次楞 采用 50100mm 方木，立放， 間距 500mm； ② 次楞下主楞 采用 100100mm 方木， 間距 1000mm； ③ 主楞下采用鋼管可調(diào) U 形支托 支撐，雙向間距 1000mm； ④ 板 底鋼管支撐設 6 道水平拉桿和 1 道掃地桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 1100mm、 1500mm、 1500mm、 1500mm、 1500mm、 1500mm可調(diào) U 形支托 懸臂 端 150~250mm； ⑤ 截面構(gòu)造大樣圖詳附圖 2 梁板模板橫剖面大樣圖。 6 第四章 模板設計及施工工藝技術(shù) 一、 地下室頂板概況 支架直接支撐在 地下室頂板 ，據(jù) 設計施工臨時堆載 ㎡計算，滿足支承上層承載，并保留高大模板區(qū)域地下室頂板支撐進行卸載 。 第三章 施工計劃 一、施工進度計劃 根據(jù)工程施工總進度計劃，首層框架施工工期（不包括拆除 模板及支撐體系時間，下同）分別為 20 歷天，詳見下表： 序號 工序 施工期間 首層 1 滿堂架搭設 ～ 2 柱 鋼筋綁扎 ～ 3 柱、 梁 、 板模板安裝 ～ 4 柱砼澆筑 5 樓板鋼筋綁扎 ～ 6 樓板砼澆筑 ～ 7 梁板模板拆除 ～ 8 滿堂架拆除 ～ 施工工期 20 二、材料與設備計劃 5 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 膠合板模板 9151830mm 塊 2500 2 松楞木 50100mm m3 70 3 松楞木 100100mm m3 35 4 3 字扣件 標準件 粒 3400 5 穿墻（柱）螺栓 Ф12 根 1700 6 鋼管 Ф48 T 200 7 扣件（直角、旋轉(zhuǎn)、對接） 標準件 粒 30000 8 可調(diào) U形支托 Ф35 件 2700 9 底 座 標準件 件 2600 木工圓鋸、木工電刨、手電鉆、手電鋸、鐵木榔頭、棘輪（梅花、死）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板 、輕便爬梯、腳手板、撬杠、扭力扳手等。 （詳見附圖 1 高大模板區(qū)域施工平、剖面示意圖） 本工程建設單位： 泉州市 xx 局 ，勘察單位： 福建省泉州市 xx 勘察院 ，設計單位： 福建省 xx 建筑設計有限公司 ，監(jiān)理單位： 福建 xx 工程項目管理有限公司 ，施工總承包單位： xx 集團有限公司 。 1 泉州 xx 公共衛(wèi)生服務中心 高 大 模 板 專 項 施 工 方 案 xx 集團有限公司 xx 年 xx 月 目 錄 第一章 編制說明及依據(jù) ???????????????????? 1 一、編制說明 ????????????????????????? 1 二、編制依據(jù) ????????????????????????? 2 第二章 工程概況 ??????????????????????? 3 一、高大模板工程特點 ????????????????????? 3 2 二、本工程高大模板區(qū)域施工平面及立面布置 ?????? ????? 4 三、施工要求和技術(shù)保證條件 ?????????????????? 4 第三章 施工計劃 ??????????????????????? 4 一、施工進度計劃 ??????????????????????? 4 二、材料與設備計劃 ?????????????????????? 5 三、勞動力計劃 ???????????????????????? 6 第四章 模板設計及施工工藝技術(shù) ???????????????? 6 一、基礎處理 ????????????????????????? 7 二、主要搭設方法 ??????????????????????? 7 三、工藝要求 ????????????????????????? 8 四、材料的力學性能指標 ????????????????????13 五、檢查、驗收要求 ?????????????????????? 1 3 第五章 施工安全保證措施 ?????????????????? 14 一、管理人員組織機構(gòu) ?????????????????????15 二、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 ???????????????15 三、施工應急救援預案 ?????????????? ???????18 四、監(jiān)測監(jiān)控措施 ??????????????????????? 22 第六章 計算書及相關(guān)圖紙 ????????????????? ? ?2 3 3 一、附圖 ???????????????????????????24 附圖 1 高大模板區(qū)域施工平、剖面示意圖 ???????????? 24 附圖 2 梁板模板橫剖面大樣圖 ????????????????? 25 附圖 3 主梁橫剖面大樣圖 ?????? ????????? ???? 26 附圖 4 立桿、水平拉桿平面布置示意圖 ????????????? 27 附圖 5 鋼管支撐體系剪刀撐平面布置示意圖 ??????????? 28 附圖 6 主梁支架縱向剖立面圖????????????????? 28 附圖 7 樓板、次梁支架縱向剖立面圖 ?????????????? 29 二、設計計算書 ????????????????????????3 0 （一） 100mm 厚樓板模板驗算 ??????????????????3 3 （二） 300 800mm 框架梁模板驗算 ???????????????? 38 （三） 250 500mm 框架梁模板驗算 ??????????????? 44 1 第一章 編 制說明及依據(jù) 一、編制說明 本專項施工方案包括以下六部分內(nèi)容：編制說明及依據(jù)、工程概況、施工計劃、模板設計及施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、計算書及相關(guān)圖紙。 本工程二層 結(jié)構(gòu)的門診大廳上空 梁板模板支架為高 大模板支撐體系，其工程特點如下： 首層支模結(jié)構(gòu)板支架 層高： 10. m 部位（軸線位置）： ○ 5 軸 ~○ 8 軸 ○ B 軸 ~○ D 支承面位置、標高： 地下室頂板 ，標高 m 支承面 基礎 情況： 混凝土地面 ， 地 下室頂板 據(jù) 設計施工臨時堆載2KN/㎡計算，滿足支承上層承載 。 三、勞動力計劃 根據(jù)相關(guān)規(guī)定， 按照 工程規(guī)模項目部配備 1 名專職安全員；在高大模板施工期間增加 1 名安全員，針對高大模板進行專職安全管理。支撐 頂板混凝土強度等級為 C30。 （ 2）截面 250500mm次梁 ① 梁側(cè)豎向楞木采用 50100mm 方木，平放， 間距 1/3m； ② 梁底橫向采用 50100mm 方木 次楞支撐，立放，間距 1/3m；梁底次楞兩側(cè)搭設雙排鋼管腳手架，起穩(wěn)定作用，不參與受荷計算，縱向跨距1000mm； ③ 梁底次楞中部下方，縱向采用 100100mm 方木 主楞支撐； 7 ④ 主楞下采用鋼管可調(diào) U 形支托 支撐，縱向跨距 1000mm； ⑤ 梁底鋼管支撐設 6 道水平拉桿和 1 道掃地桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 300、 300、 600、 1200mm、 1500mm、 1500mm、 1500mm，可 調(diào) U 形支托 懸臂端 150~250mm； ⑥ 截面構(gòu)造大樣圖詳附圖 2 梁板模板橫剖面大樣圖。模板工程所有作業(yè)班組人員進場時，首先安排其 接受三級安全教育，并對作業(yè)人員進行登記造冊。 ⑤ 高大模板支撐體系搭設，在施工員指導和專職安全員監(jiān)督下實施，并做好相應的施工日記。 ③ 模板面板：九夾板，厚度為 18mm。 （ 3）作業(yè)條件 ① 根據(jù)工程的特點、計劃工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成高大模板設計及模 9 板配料 工作。 （ 1）工藝流程 地基土夯實 → 澆筑地面墊層 → 搭設鋼管支架 → 綁扎柱筋 → 安裝柱?！?安裝梁底模 → 安裝梁側(cè)模（安裝梁單側(cè)模） → （綁扎深梁鋼筋 → 安裝梁另一側(cè)側(cè)模） → 安裝板底模板 → 澆筑柱砼 → 綁扎梁板鋼筋（綁扎板鋼筋）→ 澆筑梁板砼 → 砼養(yǎng)護 → 上一層結(jié)構(gòu)板施工 → 齡期滿足，拆除模板 → 拆除支模架 （ 2）支承面處理 ① 標高為 ~ 梁板支架支撐在 地下室頂板 ，根據(jù) “ 第四章 ”辦法進行處理。 ② 沿梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距滿足設計要求，按照鋼管格柵的施工方法進行搭設；鋼管支架排列搭設好后， 掃地桿縱下橫上，橫向掃地桿 距底座上皮 200mm。 ④ 本工程架體四周空曠，沒有建筑物可依托，沿架體 外側(cè)周圈 七排立桿寬度設置 由下至上的 豎向連續(xù) 式 剪刀撐、 周圈閉合的 水平 連續(xù)式 剪刀撐構(gòu)成連續(xù) 穩(wěn)定的筒體 。 ⑦ 為滿足進度要求，本工程施工時雙層支撐支模，支撐立桿豎直，上下層支撐在同一豎向中心線上。主梁跨度 ，跨中梁底起拱高度為跨度的 ，即；次梁跨度 8m，跨中梁底起拱 12mm。 ④ 截面 300800mm 梁側(cè)模板側(cè)邊加穿 一 道 M12 對拉螺栓加固；所有梁側(cè)模板下端采用鐮刀卡（步步緊）卡緊加固，間距 300mm。 ⑦ 樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 ，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 ① 重點檢查立桿接頭位置 、 數(shù)量、垂直度，縱橫向桿間距，剪刀撐等。 ⑤ 每個扣件的擰緊力矩控制在 4560N嚴格控制實際施工荷載 ， 如出現(xiàn)過載情況，采取有效控制措施。 一般采用 馬尾松 鋼管 φ 48 抗壓、彎強度設計值： fm 鋼 =205 N/mm2； 抗剪強度設計值： fv=120N/mm2； 彈性模量 E=105 N/mm2； 截面積： A=424 mm2； 截面抵抗矩 W=103 mm3； 慣性矩 I=105 mm4； 回轉(zhuǎn)半徑 i= mm； 立桿長細比 [λ]=150。抽檢數(shù)量為扣件數(shù)量的 10％，如不合格率超過抽檢數(shù)量 10％的應全面檢查，直至合格為止。在澆筑砼過程中，派專人進行護模，對支撐體系進行位移和變形監(jiān)測。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 （ 5）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。 （ 9）使用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 ③ 使用木工機械嚴禁戴手套，長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸； ④ 兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽； ⑤ 機械停用時斷電加鎖。 ③ 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 （ 3）搭設材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場垂直起重 設備，當機械不能利用時可以人工分段或手動小滑輪（不得懸掛在外腳手架或不可靠的構(gòu)架上?。┫蛏蟼鬟f。 （ 5）模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行