【正文】 術(shù)改造可行性研究報告 11 如果陶瓷生產(chǎn)使用燃料仍以煤為主，煤炭燃燒不可避免要產(chǎn)生煙塵、二氧化硫、氮氧化物等空氣污染物，同時產(chǎn)生大量溫室氣體，長此下去，對景德鎮(zhèn)生態(tài)環(huán)境將會帶來極大的影響和破壞。 是保護瓷都生態(tài)環(huán)境的的需要 景德鎮(zhèn)是瓷之源、茶之鄉(xiāng)、世之都，青山綠水，綠肺清新，生態(tài)優(yōu)美。燒成能耗只有我國窯車窯爐的一半左右。陶瓷燃煤窯爐耗能高，污染重，必須改造。節(jié)能降耗是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要措施。綜合節(jié)能可達50%以上，雙層輥道窯節(jié)能技術(shù)超國際水平。 2021 年又在建設(shè) 5 號焦爐，屆時可外供煤氣 m3/年。 景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團有限公司現(xiàn)有窯車燃煤隧道窯 8條，分別建于上世紀八、九十年代，這些窯爐建設(shè)時受條件限制，窯爐結(jié)構(gòu)、耐火材料、保溫隔熱都很落后，自動化水平較低，所以無論產(chǎn)品的成品率和能耗都遠遠高于現(xiàn)代窯爐。陶瓷生產(chǎn)是耗費資源和能源的行業(yè)。 綜上所述，本項目 的建設(shè)是必要的、可行的。本項目的產(chǎn)品具有良好的銷售網(wǎng)絡(luò)和營銷業(yè)績。景德鎮(zhèn)焦化廠現(xiàn)有 4座焦爐，擁有 126孔。依靠省陶瓷研究所和大師、專家進行設(shè)計創(chuàng)新、注重高端市場的開發(fā)，勇攀瓷業(yè)的高峰，為振興陶瓷作貢獻。下設(shè)：行政財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部、產(chǎn)品質(zhì)量部、市場營銷部、能源環(huán)保部、創(chuàng)新設(shè)計部。年產(chǎn)值 億元。 項目建設(shè)單位簡介 景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團有限公司，地處環(huán)境優(yōu)美、交通便捷、配套完善的景德鎮(zhèn)市高新開發(fā)區(qū)古城路 8 號。減少排放煙塵 2975 噸 /年；二氧化硫 432 噸 /年；煤渣 11572 噸 /年。 資金來源為：申請銀行貸款 2021 萬元，自籌 3246 萬元。其中 5 條改為燃氣輥道窯； 3 條改成 12 座燃氣 6 米 3梭式窯。 窯爐年工作日為 330 天，年總產(chǎn)量為 5600 萬件。 建設(shè)期限： 18 個月。 經(jīng)濟效益好。民營制企業(yè)。 公司現(xiàn)有員工 1400 人。三個生產(chǎn)分廠。 公司在北京、上海、廣州等 20 多個大中城市 都設(shè)有營陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 6 銷網(wǎng)點，在三星級以上的賓館、酒樓、茶樓、會堂、商場都有公司產(chǎn)品的蹤影。2021 年人工煤氣外供量達 億 m3， 2021 年又在建設(shè) 5號焦爐，預計 2021 年底建成投產(chǎn)，屆時焦化廠可外供氣量將達到 億 m3/年，主要是供應(yīng)景德鎮(zhèn)的陶瓷用戶。本項目的建設(shè)成功，將使企業(yè)達到降低能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭力。 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 8 第二章 項目提出的背景和必要性 項目提出的背景 陶瓷節(jié)能，勢在必行。在陶瓷產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時，陶瓷生產(chǎn)所具有的資源消耗大、能源消耗高、環(huán)境污染大的屬性，這已成為制約我國陶瓷產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的主要障礙。特別是燃煤燒煉耗能大、污染重，所以對現(xiàn)有窯爐必須進行改造。 條件是有樣：八十年代以來，我國建陶工業(yè)從國外引進了百條輥道窯。景德鎮(zhèn)市有成熟的各種梭式窯設(shè)計、建造、使用的經(jīng)驗 。 國家提出：堅持開發(fā)節(jié)約并重，節(jié)約優(yōu)先，按照減量化，再利用，在資源開采，生產(chǎn)消耗，廢物產(chǎn)生，消費等環(huán)節(jié)逐步建立全社會的循環(huán)利用體系，強化能源節(jié)約和高效利用的政策導向，加大節(jié)約力度。 是加快實現(xiàn)節(jié)能降耗的需要 目前，國內(nèi)日用瓷燒成能耗狀況： 燃煤隧道窯為 41816~54361kj/kg 瓷；折合 ~標準煤 /kg 瓷； 燃油隧道窯為 33453~45998kj/kg 瓷；折合 ~標準煤 /kg 瓷 。 由此可見，陶瓷生產(chǎn)中使用氣體燃料比使用燃煤，更加節(jié)約能源，而且由于國外燃氣燒成能耗只有國內(nèi)老式窯爐的一半，因此具有更大節(jié)能潛力。國內(nèi)首批 24 座歷史文化名城之 一。因此，實施日用瓷燃氣燒成環(huán)保生產(chǎn)線項目建設(shè)，既是企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實所需，更是企業(yè)擔負保護瓷都生態(tài)環(huán)境的社會責任重擔所在。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)?；殉蔀樘沾杉夹g(shù)發(fā)展大趨勢的情況下，陶瓷企業(yè)必須在“環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新”上下工夫，立足市場需求，千方百計降低成本，努力在同行業(yè)同類產(chǎn)品中贏得價位優(yōu)勢，提升競爭力，從而在激烈的市場競爭中取得主動。 項目建設(shè)的可行性分析 有良好的資源及能源 供應(yīng) 資源供應(yīng) ：陶瓷原料的標準化和精制是陶瓷企業(yè)的第一關(guān)。 燃料供應(yīng)： 景德鎮(zhèn)焦化煤氣廠，主要是向陶瓷企業(yè)供氣。 有項目建設(shè)用地 由于在老廠區(qū)就地改造，項目不新增用地。 有先進節(jié)能技術(shù)的支撐 國內(nèi)外燃氣輥 道窯和梭式窯制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。 有當?shù)卣拇罅χС? 景德鎮(zhèn)市出臺了一系列優(yōu)惠政策和鼓勵措 施，推進陶瓷企業(yè)的發(fā)展。其余生產(chǎn)工藝流程不變。淘汰落后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。比上年增加 %，這樣多的煤炭，大部分作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國大氣污染的主要根源。目前，我國每年由于環(huán)境污染造成的損失高達 380 億元，占國民生產(chǎn)總值的%；大氣污染造成的損失高達 120 億元，占國民生產(chǎn)總值的 %。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在 5%15%。 D 焦化氣與空氣混合良好時其火焰黑度很小，所以使用高速燒嘴時為無焰燃燒。 3 造成污染和能源浪費的原因 分析 （ 1）窯爐結(jié)構(gòu)不合理造成熱污染 我國能源的利用率僅為美國的一半，即 28%30%。如車間窯爐旁溫度高達幾十度，車間環(huán)境惡劣，嚴重影響窯爐操作工人的身體健康。使用陶瓷纖維，陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 18 不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐的升溫速度，減少窯外壁的散熱量，經(jīng)測算節(jié)能率可達 30%左右。據(jù)計算，燒氣 CO2排放量比燒煤炭少 45%左右，燒油比燒煤炭少 15%左右。焦化氣是綠色環(huán)保產(chǎn)品，熱值高、無毒、爆炸率低，燃燒溫度最高可達 1800℃，特別適合陶瓷窯爐無匣、裸燒、節(jié)能的燒成要求。 （ 2）降低建設(shè)和生產(chǎn)成本：對于非潔凈能源窯爐，為了不陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 19 讓能源雜質(zhì)污染產(chǎn)品就必須采取隔焰措施。而對于燃氣窯爐而言，火焰潔凈度高，可以不用匣缽直接與產(chǎn)品接觸不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 5）性價比好：液化石油氣應(yīng)用在窯爐上性能與焦化氣相同，一公斤液化石油氣的熱值約是一立方米天然氣的 倍。 2021 年我國進口原油及成品油達 億噸，依存度達 47%。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價高，產(chǎn)品的市場競爭力減弱。萬件瓷耗煤 噸。 企業(yè)要適應(yīng)未來發(fā)展，就必須在節(jié)能降耗減排上實現(xiàn)新突破。 本項目的建設(shè)，不增加生產(chǎn)能力。項目改造后，可以顯著提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。 建設(shè)方案 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 23 工程方案 利用公司現(xiàn)有的廠房、設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施，拆除原來的煤燒隧道窯，改造以焦化氣為燃料的輥道窯和梭式窯。 2 窯爐的技術(shù)參數(shù) A 6 立方米梭式窯技術(shù)參數(shù) 一、窯爐規(guī)格 1. 窯爐有效容積： 6 立方米； 2. 窯內(nèi)尺寸： 3960（長） 1550（寬） 1500（高） mm；（高為窯車面至窯頂內(nèi)面高度）； 3. 窯車面尺寸： 3960（長） 1060（寬） 1500（高） mm；（高為軌道面至窯車面的高度）；窯車面可鋪設(shè)棚板 500陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 24 370 mm 20 塊（廠方自備棚板）； 4. 窯車有效裝載尺寸： 3960（長） 1060（寬） 1450（高）mm： 5. 窯車臺數(shù)：窯內(nèi)、窯外各 1 輛， 共 2 輛； 6. 燒嘴：采用新型節(jié)能引射式氣燒嘴 15 對。 窯墻耐材厚度約為 320mm，即 50mm 厚多晶莫來石纖維氈、 230mm 厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、 40mm 厚硅酸鋁纖維板。 5℃ ； 11 燃料 焦化氣 熱值 3915Kcal/Nm3。 3 全窯設(shè)置風機 10臺。 5 窯爐故障等聲光報警。據(jù) 1994 年原市計劃委員會、環(huán)保局、建設(shè)銀行、焦化煤氣廠四家聯(lián)合調(diào)查報告的數(shù)據(jù)，擴大了窯爐的燒量，平均增容 85%；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，窯青平均提高 7 個百分點。充分利用原有的管道，僅添加少量抽風機設(shè)備。 序號 名 稱 單位 年消耗量 單價（元） 金額（萬元） 備注 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 28 1 原煤 噸 38000 800 3040 2 焦化氣 M3 14310000 合計 第五章 節(jié)能分析評價 節(jié)能降耗事關(guān)企業(yè)競爭力，在項目建設(shè)及建成后運營管理中，必須加強節(jié)能減排管理，積極 推進“節(jié)約型社會”的建設(shè)，增強企業(yè)的競爭力，落實《節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求。每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)時間 330天，平均每陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 29 條生產(chǎn)線日耗原煤 。 節(jié)能效果分析（見下表） 消耗物名稱 單位 改 造 前 年消耗量 改造后年消耗量 折 合 標 煤（噸） 效果 原煤 噸 38000 27144 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 30 焦化氣 米 3 14310000 8004 70% 綜上所述，本改造項目完成后，項目實施共節(jié)約標煤 19140噸／年。項目廠址地貌簡單，無森林草原植被、珍稀動物棲息處，且目前無探明礦藏。 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 31 項目建設(shè)對環(huán)境的影響 1 施工噪音：來源施工設(shè)備和運輸車輛。 減排效益 節(jié)能減排改造項目通過運用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，淘汰耗能高、污染打的落后工藝和設(shè)備，在保證原有生產(chǎn)能力的同時 ?大大降低燃料消耗和減少污染物的排放。 燃煤時產(chǎn)生的污染物 燃燒 1 噸 煤炭排放的污染物量（ kg/t） 序號 有害物資名稱 污染物量 1 煙塵 60 2 二氧化硫（ SO2） 3 一氧化碳 (CO) 4 碳氫化合物 (CnHm) 5 氮氧化物 (以 NO2) 煤渣 300 注：資料來源于美國。 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 34 第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防 勞動安全衛(wèi)生 危害因素和危害程度 1 有害物品的危害 項目有害物品對人體的危害程度較小，生產(chǎn)過程中使用的原材料不含有任何有毒有害物質(zhì)，不危害人體健康。 B 操作人員應(yīng)通過培訓，考核合格，持證上崗。 E 廠區(qū)道路及通道按規(guī)范設(shè)計，實行人貨分流，各行其道，陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 35 保證安全。 建筑設(shè)計遵循建筑防火規(guī)定，廠區(qū)道路及供水條件等皆能滿足消防要求，建筑選材按耐火等級執(zhí)行。 2 消防設(shè)施 按防火規(guī)范要求：廠房、各主要通道設(shè)消防設(shè)施，各建筑陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告 36 物外道路旁設(shè)消防栓。 B 在構(gòu)筑物上設(shè)置防雷裝置。 節(jié)能制度 能源環(huán)保部負責企業(yè)能源的綜合管理。參照公司能源管理制度，對節(jié)能表現(xiàn)好的部門或車間，給予獎勵。由于只是窯爐改造，改造后人員和改造前人員基本不變。 對管理人員和技術(shù)人員需進行全面的培訓，原則上管理人員和技術(shù)人員必須每年培訓 50 個學時以上，不斷提高